Вытягивание стекла из расплавленной стекломассы вертикально вверх – C03B 15/00
Патенты в данной категории
| МИКРОКОНТРОЛЛЕРНОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТОЛЩИНОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
Устройство предназначено для регулирования толщины листового материала, получаемого методом вытягивания из расплава, например, в машинах вертикального вытягивания стекла. Устройство содержит микроконтроллер, датчик толщины ленты материала, вторичный преобразователь, нормирующий преобразователь, блок управления, датчик скорости вращения привода машины вытягивания материала, блок регулирования электропривода. Первый вход микроконтроллера подключен к входу нормирующего преобразователя, а первый выход - к входу блока регулирования электропривода. Другая пара вход/выход микроконтроллера соединена с блоком связи с ЭВМ верхнего уровня. Микроконтроллер прогнозирует толщину ленты материала вблизи точки формирования путем экстраполяции по двум значениям толщины материала. Моменты измерения толщины материала задаются пользователем. Снижается погрешность при обработке сигнала о толщине ленты материала. Возможно построение распределенной системы управления несколькими машинами для вытягивания листового материала. 1 ил.
|
2248029 выдан: опубликован: 10.03.2005 |
|
| СПОСОБ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству листового силикатного стекла, например, в ванных стекловаренных печах. Техническая задача изобретения - стабилизация процесса производства стеклоизделий. В способе выработки стеклоизделий посредством оптимизации теплопрозрачности расплава стекломассы стабилизируют процесс производства изделий из стекла. На образцах стекла определяют величины светопропускания стекол, рассчитывают величину оптической плотности, затем определяют концентрацию закиси железа, окиси железа, а также соотношение закиси железа и окиси железа, закиси железа и общего содержания окиси железа в составе стекла, по которым осуществляют корректирование рецепта шихты восстановителем. Окислительно-восстановительный потенциал компонентов обеспечивают определенным соотношением окислов железа в составе стекла. В качестве восстановителя подают мазут в определенных количествах в зависимости от закиси железа в образце стекла. 2 з.п.ф-лы. | 2172302 выдан: опубликован: 20.08.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТЫ СТЕКЛА Предложено устройство для формования ленты стекла в виде керамической лодочки. С целью равномерного распределения температур на формообразующих губах щели лодочки в ее теле на верхней плоской поверхности выполнены полые пазы, в которые устанавливаются теплообменники, работающие по принципу испарительно-конденсационных систем. При этом полые пазы со стороны пламенного пространства печи изолированы теплоизоляционным материалом. Предложенное устройство обеспечивает равномерный температурный профиль по длине щели, что позволяет вести формование ленты стекла с большей скоростью и существенно снизить дефекты листового стекла. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2142435 выдан: опубликован: 10.12.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВЫТЯГИВАНИЕМ СО СВОБОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА Сущность изобретения: труба для подачи хладагента, установленная коаксиально в трубе для подачи термостабилизированного воздуха, выполнена из толстостенного высокотемпературного полого прутка, внутрь которого подается под давлением сублимирующий хладагент - вещество, которое на выходном конце полого прутка, выполненного в виде чаши, переходит из твердого в газообразное состояние, минуя жидкую фазу, причем вся внутренняя поверхность прутка до чаши покрыта слоем теплоизоляции, а наружная только от уровня стекломассы до уровня жидкости в емкости, а нижний конец полого прутка, снабженный экранами по высоте под разными углами друг к другу в несколько ярусов, расположен вне печи в емкости с крышкой и охлаждается проточной водой, барботируемой истекающими струями из сопловых устройств, установленных в несколько рядов в днище емкости, каждый ряд которых выполнен под соответствующими экранами, которые охлаждаются струями жидкости или воздуха, а выходные отверстия сопловых трубок расположены на расстоянии l = (6 oC 5,8) d от поверхности соответствующих экранов, где d - диаметр выходного отверстия сопловой трубки, причем на входе сопловых трубок, соединенных коллектором, а последний - с помощью вентилей и трубопроводов с подводящими магистралями воды и воздуха, установлены обратные клапаны. 4 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2053965 выдан: опубликован: 10.02.1996 |