Формование стекла путем сливания, выдавливания, вытягивания вертикально вниз или горизонтально из формующих щелей или переливания через сливные пороги – C03B 17/00

Использование: относится к стеклянным подложкам для плазменных экранов, экранов FED, плоских ламп и т.п. Позволяет улучшить характеристики люминофорных материалов и снизить стоимость производства изделий. Стеклянная подложка имеет стеклянные элементы, выполненные рельефными на части поверхности этой подложки. Стеклянные элементы выполнены за одно целое с данной подложкой. Эта подложка предпочтительно используется в плазменном экране, для которого передняя поверхность содержит первую сеть электродов, а задняя поверхность образована упомянутой структурированной подложкой и содержит вторую сеть электродов, перпендикулярную первой сети и располагающуюся на наружной поверхности структурированной подложки и против пространства между рельефными элементами. Люминофорные материалы занимают на поверхности пространство между этими рельефными элементами. 8 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Использование: изобретение относится к стеклянным контейнерам, предназначенным для пищевых продуктов и т.п., и, в частности, к слоистому стеклянному контейнеру и способу его производства, в котором слои стекла выполнены из химически несовместимых составов. Позволяет повысить качество стеклянных контейнеров и снизить расходы на их изготовление. Способ формирования потока накладного стекла включает окружение внутреннего стекла слоем стекла оболочки. Одно из этих стекол является восстановленным стеклом, а другое является окисленным стеклом, при этом внутреннее стекло и стекло оболочки находятся в контакте при температуре плавления не более 50 секунд. Способ формирования стеклянного контейнера содержит этапы формирования потока накладного стекла, отрезания капли загрузки формы из указанного потока, формования указанной капли загрузки формы в слоистый стеклянный контейнер и этап формирования стеклянного контейнера из указанного потока стекла в течение не более 50 секунд, чтобы указанные составы стекла не имели возможности химически взаимодействовать друг с другом.4 н. и 9 з.п.ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления последовательных сферических стеклянных изделий, внутри каждого из которых находится трехмерный объект в виде фигурки. Способ содержит следующие этапы: (а) обеспечение контейнера с массой расплавленного стекла, причем контейнер содержит отверстие для выгрузки, через которое можно подавать жидкое стекло; (b) обеспечение термостойких фигурок; (с) полное заключение по меньшей мере одной фигурки в расплавленное стекло путем подачи расплавленного стекла к фигурке по меньшей мере с двух сторон; (d) дозирование расплавленного стекла до или после этапа (с) таким образом, чтобы были сформированы массы расплавленного стекла, в каждой из которых была бы заключена фигурка; (е) формирование этих масс в виде сфер путем выполнения по существу всестороннего обкатывания с одновременным охлаждением до затвердевания стекла. Фигурки могут быть выполнены из керамической массы. Технический результат изобретения – повышение производительности способа с сохранением высокого качества и снижение себестоимости. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технологии синтетического прозрачного кварцевого стекла для оптической, оптико-волоконной и полупроводниковой промышленности. Печь для непрерывного изготовления слитков синтетического прозрачного кварцевого стекла содержит корпус печи с размещенной в нем огнеупорной емкостью, выполненной с возможностью выдерживать расплав синтетического прозрачного кварцевого стекла; одну или более горелку(ок), выполненную с возможностью поддерживать температуру указанного расплава синтетического, прозрачного кварцевого стекла в указанной огнеупорной емкости выше температуры его спекания. По меньшей мере, одна указанная горелка является горелкой синтеза, имеющей соответствующие средства для подачи исходного вещества кремнезема и горючих газов, и выполнена с возможностью осаждать из паровой фазы синтетическое прозрачное кварцевое стекло на поверхность расплава. Экструзионная головка расположена в стенке или в основании емкости и выполнена с отверстием, через которое происходит экструдирование стеклянного слитка. Находящееся после указанного отверстия средство, состоящее из подвижных зажимов или зажимных патронов, выполнено с возможностью обеспечения и облегчения выведения слитка, причем указанное средство выполнено с возможностью обеспечения непрерывного выведения синтетического прозрачного кварцевого стекла в виде слитка с заданными размерами поперечного сечения, определяемыми размерами отверстия экструзионной головки, со скоростью, по существу равной скорости осаждения кремнезема горелками синтеза. Охарактеризован способ изготовления слитков синтетического прозрачного кварцевого стекла. Технический результат: получение слитка из синтетического прозрачного кварцевого стекла с предварительно заданными размерами при непрерывном методе производства. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.