Формование стекла на поверхности жидкости: .формование листового стекла – C03B 18/02

Изобретение относится к способу производства стекла на расплаве металла и может быть использовано для улучшения качества флоат-стекла. Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества нижней поверхности флоат-стекла. Техническим результатом изобретения является устранение микроповреждений нижней поверхности стекла от контакта ленты стекла с приемными валами шлаковой камеры при транспортировке ленты стекла от флоат-ванны в печь отжига. Способ производства флоат-стекла включает варку стекла, слив стекломассы в флоат-ванну и формование ленты стекла на поверхности расплава металла. Транспортирование ленты стекла от флоат-ванны осуществляют приемными валами шлаковой камеры и валами печи отжига. При транспортировании осуществляют подъем ленты стекла над приемными валами шлаковой камеры и удержание ее в поднятом положении во время транспортирования в зоне шлаковой камеры посредством уменьшения атмосферного давления над лентой стекла относительно давления, воздействующего на ленту стекла снизу. Такой перевод ленты стекла с расплава металла флоат-ванны на валы печи отжига без контакта ее с валами шлаковой камеры позволит повысить качество нижней поверхности стекла за счет значительного уменьшения таких дефектов, как отпечатки валов, посечки, мелкие выколки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к солнцезащитным светопрозрачным ограждающим конструкциям и может быть использовано в строительстве для наружного широкоформатного остекления фасадов монолитных с повышенной этажностью, высотных и уникальных зданий. Техническим результатом изобретения является создание флоат-способа получения эффективного солнцезащитного ограждения и конструкции солнцезащитного ограждения из полированного стекла. Флоат-способ формования листового полированного стекла заключается в том, что вязко-тянучая сткломасса из выработочной части стекловаренной печи по сливному лотку стекает на зеркальную поверхность расплавленного олова оловянной ванны, формируется в ленту стекла равновесной толщины до 30 мм. В флоат-способе осуществляют дополнительную подачу через трубопровод с распределительными патрубками фотохромного или цветного жидкого стекла из ванны вспомогательной варочной печи через дополнительные с одинаковой формой выходных отверстий щелевые фильеры. Фильеры соединены с распределительными патрубками и установлены в сечении ленты стекла, перпендикулярном направлению движения ленты стекла с образованием плоскопараллельных слоев. Скорость подачи жидкого фотохромного или цветного стекла через выходные отверстия фильер и его температура равны скорости движения ленты стекла и ее температуре в зоне фильер. Солнцезащитное полированное листовое стекло выполнено многослойным, причем плоскопараллельные слои из фотохромного или цветного стекла толщиной К=(0,1÷0,3)·l размещены между слоями из прозрачного бесцветного стекла под углом =(30÷45)°С к граням стекла на расстоянии h=(1÷2)·l друг от друга, где l - толщина ограждения, равная l=(15÷30) мм. Торцы плоскопараллельных слоев фотохромного или цветного стекла выполнены в форме плоских граней и расположены параллельно граням стекла с образованием зазора =(2÷4) мм между ними. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для производства стекла непрерывным методом. При эксплуатации линии для производства листового полированного стекла подачу шихты осуществляют четырьмя стольными загрузчиками производительностью каждого из них от 2,5 т/ч до 20 т/ч. Ход стола загрузчика составляет от 0,14 м до 0,24 м, а число оборотов от 1,5 до 4,5 об/мин. Подачу газа осуществляют через камерные горелки с суммарным расходом природного газа от 25000 м ³/ч до 29000 м³/ч и суммарным расходом вентиляторного воздуха от 3450 м³/ч до 24150 м³/ч. Тепловая производительность 1-ой горелки лежит в диапазоне от 0,32 Гкал/ч до 2,8 Гкал/ч. Гомогенизацию и снижение температуры стекломассы осуществляют за счет ее охлаждения погружным осевым элементом и рестрикторами с общим суммарным расходом воды 1050-1100 л/мин. Изобретение обеспечивает улучшение качества и увеличение службы линии для производства листового полированного стекла. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для производства стекла непрерывным методом. Подачу шихты осуществляют шестью стольными загрузчиками производительностью каждого из них от 1,8 т/час до 6,5 т/час. Ход стола загрузчика составляет от 0,14 м до 0,25 м. Подачу газа осуществляют через камерные горелки с суммарным расходом природного газа от 400 м³/час до 2000 м ³/час, с суммарным расходом вентиляторного воздуха от 2975 м³/час до 21625 м³ /час, с суммарной тепловой производительностью горелок от 7,9 ГДж/ч до 60,61 ГДж/ч, и давлением первой горелки от 0,3 МПа до 0,4 МПа, а давлением со второй по шестую горелку от 0,0025 МПа до 0,069 МПа. Гомогенизацию и снижение температуры стекломассы осуществляют за счет ее охлаждения погружным осевым элементом с расходом воды 340 л/мин - 360 л/мин и температурой на входе от 20°С до 40°С. Техническая задача изобретения - обеспечение улучшения качества продукции, повышение производительности, а также увеличение срока службы линии для производства листового полированного стекла. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам, применяемым для регулирования подачи газообразного реагента, наносимого на верхнюю поверхность флоат-стекла во время его формования в ванне расплава. Устройство включает в себя помещенный в водоохлаждаемую камеру узел подачи газообразного реагента, состоящий из одного или нескольких стержней, на которые намотана проволока. Между стержнями, ограничительными стенками камеры и проволокой образованы калиброванные каналы, через которые на ленту стекла подается газообразный реагент. Используя стержни и проволоку с различными по величине и форме сечениями, можно регулировать расход газообразного реагента. Техническая задача изобретения - равномерное распределение газообразного реагента по поверхности ленты стекла. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства листового полированного флоат-стекла, упрочненного в процессе его непрерывной выработки газообразным реагентом. Технической задачей настоящего изобретения является упрощение способа упрочнения нижней поверхности движущейся ленты стекла, исключение повреждения ее транспортирующими валами печи отжига, увеличение степени упрочнения. Данная задача решается применением в качестве приспособления для подачи упрочняющего реагента газовой подушки. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству регулирования газовых потоков защитной атмосферы в ванне расплава и может быть использовано для улучшения оптических свойств стекла. Задачей настоящего изобретения является отсечение или ослабление проникновения в высокотемпературную зону ванны расплава холодных потоков защитного газа, вызывающих локальные искажения верхней поверхности ленты стекла вследствие возникающих напряжений сжатия. Решение указанной задачи заключается в том, что преграде, расположенной поперек ванны расплава, придают вращательное движение в направлении или против направления движения ленты стекла, со скоростью 0,01-5 об/сек. Устройство снабжено механизмом вращения преграды, а преграда снабжена трубками для подачи защитной атмосферы в ванну расплава. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления листового стекла включает формование стекла на расплаве олова путем ограничения поперечного растекания стекломассы или ее продольно-поперечного растягивания. В зоне активного формования осуществляют непрерывное воздействие на верхнюю поверхность прибортовых участков ленты стекла путем синхронного попарного воздействия на противоположные прибортовые участки ленты стекла чередующимися продольными и/или поперечными усилиями, сжимающими или растягивающими ленту стекла в поперечном направлении. Растягивание и сжатие ленты стекла до заданных размеров стекла по ширине и толщине в широком диапазоне толщин от 0,5 до 30 мм осуществляется бортовыми машинами с подвижными контактными элементами. Способ позволяет значительно уменьшить продолжительность переходов с изготовления стекла с толщиной менее равновесной на стекло с толщиной более равновесной и наоборот, производить 300 и более переходов в год с одной толщины стекла на другую, расширить ленту стекла при выработке тонкого стекла и увеличить производительность флоат-линий. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления декоративного листового стекла с толщиной, меньшей равновесной, включает формование ленты стекла до толщины, большей заданной на 1-40%, последующую обработку реагентом до появления слоя с измененными характеристиками. Затем толщину ленты стекла доводят до заданной одновременно с разрывом слоя и регулировкой разнотолщинности прямым вытягиванием за счет усилия рольганга печи отжига. Техническая задача – уменьшение разнотолщинности и улучшение декоративности ленты. 1 ил.