Другие способы формования стекла: .спеканием – C03B 19/06

Изобретение относится к области получения оптически активной стеклокерамики на основе фторидных стекол и может быть использовано на предприятиях стекольной и оптической промышленности для получения материалов, проводящих лазерное излучение. Способ включает введение нанопорошка фторида редкоземельного элемента (РЗЭ) в шихту: порошок фторидного стекла, механическое перемешивание порошка фторидного стекла и нанопорошка фторида РЗЭ с одновременным помолом фторидного стекла до размеров частиц 0,1-0,5 мкм и прессование. Шихту помещают в форму для прессования, прикладывают необходимое давление и нагревают до температуры стеклования, не снижая давления. Технический результат - придание новых свойств фторидным стеклам путем их активизации с помощью фторидов РЗЭ. 3 пр.

Изобретение относится к декоративно-облицовочному материалу. Технический результат изобретения заключается в снижении веса получаемого материала и в повышении эксплуатационных свойств. Декоративно-облицовочный материал получают на основе стеклогранулята. Первоначально на транспортную ленту наносят бортики формы из шихты, выполненной на основе жидкого стекла и песка или гранул шамота, или пенобетона. Между бортиками формируют выступы-куличики из наполнителя. Пространство между выступами-куличиками заполняют стеклогранулятом. Затем наносят декоративный лицевой слой из стеклогранулята и отжигают. Тыльная сторона полученного материала выполнена ячеистой. Ячеистая часть составляет до 80% объема материала. Ячеистая часть может быть пустотелой или заполненной наполнителем из песка, бетона, пенобетона или шамота. Для получения материала с пустотелыми ячейками выступы-куличики покрывают каолиновой суспензией, что впоследствии обеспечивает отделение спеченного стеклогранулята от наполнителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 7 ил.

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры спекания материала. Декоративно-облицовочный материал содержит измельченное стекло, молотый туф, криолит и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло - 59,0-69,0; молотый туф - 25,0-35,0; криолит - 5,0-7,0; сода кальцинированная - 1,0-1,5. 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления изделий оптического качества из стекла сверхвысокой чистоты. Технический результат изобретения заключается в устранении растрескивания, усадки и загрязнения сырца при его спекании из порошкообразного диоксида кремния. Пирогенный порошкообразный диоксид кремния уплотняют в гранулы размером менее 1 мм. Пирогенный порошкообразный диоксид кремния обладает следующими свойствами: площадью поверхности БЭТ, равной от 30 до 90 м²/г; показателем ДБФ, равным 80 или менее; средней площадью агрегата, равной менее 25000 нм ²; средней длиной окружности агрегата, равной менее 1000 нм, в котором не менее 70% агрегатов обладают длиной окружности, равной менее 1300 нм. Гранулы спекают при температуре, меньшей 1100°С. Из гранул формируют сырец. Сырец сушат и частично спекают в камере при температуре выше 1000°С. В камеру вводят газообразный хлор и/или создают вакуум, и/или продувают камеру инертным газом. Затем сырец полностью спекают в камере путем повышения температуры камеры от 1200°С до температуры выше 1720°С. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение касается производства стеклокремнезита, используемого в строительстве. Способ получения стеклокремнезита включает подготовку гранул стеклосодержащего материала, последовательную засыпку в форму гранул нижнего и верхнего слоев с последующим спеканием и отжигом. В качестве стеклосодержащего материала нижнего слоя используют доменный и мартеновский шлаки, взятые в массовом соотношении 1:1, а в качестве стеклосодержащего материала верхнего слоя - листовое и светотехническое стекла, взятые в массовом соотношении 1:1. Между нижним и верхним слоями гранул укладывают слой гранул электротермофосфорного шлака. Технический результат: упрощение способа при получении качественного стеклокремнезита с прочно соединенными слоями гранул.

Изобретение относится к составу декоративно-облицовочного материала и может найти применение в строительстве. Технический результат - повышение прочности. Декоративно-облицовочный материал содержит, мас.%: стекло фракции 0,5-2,0 мм 37,0-43,0, туф фракции 0,5-2,0 мм 47,0-55,0, каолин 5,0-8,0, известь 2,0-3,0. 1 табл.

Изобретение относится к составу декоративно- облицовочного материала и может найти применение в строительной отрасли. Технический результат - повышение прочности декоративно-облицовочного материала. Декоративно-облицовочный материал содержит, мас.%: туф 75,0-78,0, кремнефтористый натрий 4,0-5,0, кальцинированная сода 4,0-5,0, волластонит 12,0-14,0, каустический магнезит 1,0-2,0. 1 табл.

Настоящее изобретение раскрывает основной материал для изготовления отожженных стекловидных или стеклокристаллических изделий. Он представляет собой гранулированный материал с размерами гранул с диаметром меньше 2000 мкм и содержит по меньшей мере от 60 до 99,89% по массе первого компонента, выбранного из композиции фритты, эмалевой композиции, стекла или их смесей, от 0,1 до 5% по массе органического связующего вещества, которое имеет температуру разложения ниже границы температуры спекания основного материала; и указанный материал состоит из гранул с содержанием влаги меньше 3% по массе. Связующее вещество выбирают из группы, состоящей из синтетических водных дисперсий, природных смол, восков, полиэтиленгликолей, полипропиленгликолей, силиконов, алкиловых смол и их смесей. Раскрыты способ изготовления изделий и их применение. Технический результат изобретения - возможность получения крупноформатных изделий с большим разнообразием цветов и декоративных узоров. 5 н. и 26 з.п. ф-лы.