Другие способы формования стекла: .вспениванием – C03B 19/08

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к производству блочного пеностекла. Технический результат заключается в получении экологически безопасного конечного изделия, упрощение способа производства, сохранение повышенной трещиностойкости получаемого блочного пеностекла, позволяющей увеличить выход целых пеностекольных блоков. Способ производства блочного пеностекла включает получение тонкомолотого стекольного порошка путем помола стеклобоя, добавление в тонкомолотый стекольный порошок порообразователя и связующего с получением пеностекольной смеси, гранулирование пеностекольной смеси до размера сырцовых гранул полуфабриката 2-40 мм, вспенивание в печи смеси сырцовых гранул полуфабриката с пеностекольным щебнем 0.2-20% от массы сырцовых гранул полуфабриката с получением пеностекольных блоков, отжиг пеностекольных блоков. Сырцовые гранулы полуфабриката после гранулирования высушивают при температуре 100-450°C и направляют в бункер временного хранения. Пеностекольный щебень выбирают фракции 2-40 мм. 1 пр., 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству гранулированного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, упрощении способа производства гранулированного пеностекла при сохранении высокой щелочностойкости получаемого гранулированного пеностекла. Несортовой стеклобой измельчают с получением тонкомолотого стекольного порошка. К стекольному порошку добавляют порообразователь, крупнопористый силикагель и связующее с получением пеностекольной смеси. Крупнопористый силикагель измельчен до размера частиц не более 80 мкм. Смесь гранулируют и вспенивают сырцовые гранулы в печи с получением гранулированного пеностекла. 2 з.п.ф-лы,2 табл.

Способ и устройство для изготовления пористого остеклованного блока могут найти применение в строительстве для изготовления крупноблочных теплоизоляционных и стеновых конструкций и в качестве наполнителей легких бетонов. Предварительно, например, с помощью масс-спектрометра определяют химический состав гранулированной кварцсодержащей шихты и по химическому составу рассчитывают петрохимический коэффициент щелочности, затем кварцсодержащую шихту равномерно и с постоянной скоростью подают в зону нагрева, в которой под действием термоудара гранулы шихты перемешивают, вспенивают и нагревают до температуры, температуру вспенивания Т_огн в зоне нагрева обеспечивают согласно формуле Т_огн =2781,5-974,7 ПКЩ, где ПКЩ - петрохимический коэффициент щелочности, в период появления жидкой стеклофазы на поверхности гранул проводят формование пористого остеклованного блока, в начале кристаллизации форму с заполненными вспененными гранулами удаляют из зоны нагрева, кристаллизацию проводят, снижая температуру со скоростью 15-20ºС/мин до температуры спекаемости Т_спек, которую определяют по формуле Т_спек=2364,3-873,4 ПКЩ, и выдерживают при указанной температуре 10-60 мин для фиксирования образовавшейся пористой структуры сформованного блока, затем осуществляют охлаждение и изотермическую выдержку блока в течение 8-60 мин при температуре отжига 400-650ºС, после чего форму с блоком охлаждают до температуры 70ºС и вынимают из формы. Для реализации способа устройство содержит теплоагрегат, состоящий из двух емкостей, установленных последовательно и соединенных между собой в верхней части каналом. В первой емкости расположена зона нагрева с устьем для наддува нагретого сжатого воздуха и/или азота и инертных газов. Вторая емкость выполнена из двух частей, отделенных шибером-задвижкой. Верхняя часть второй емкости предназначена для накопления и осаждения вспененных в первой камере гранул, а нижняя - для установки формы. Последовательно со второй емкостью установлена печь, например туннельная. Печь связана со второй емкостью с помощью механизма для извлечения и подачи формы и состоит из трех последовательных зон. Первая зона - зона спекаемости вспененных гранул, вторая зона - зона охлаждения пористого остеклованного блока до температуры отжига стеклофазы, а третья зона - зона охлаждения до температуры 80-70°С. Все зоны соединены между собой механизмом для перемещения форм. Технический результат - повышение эффективности и производительности изготовления пористых остеклованных блоков и улучшение их качества. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способу изготовления пористых строительных материалов типа пеностекла. Технический результат изобретения заключается в изготовлении блочного пористого строительного материала без использования жаростойких форм. Способ изготовления пористого строительного материала, включающий смешение измельченного кремнеземсодержащего сырья со щелочным компонентом, гранулирование, увлажнение гранул клеящим раствором при отношении раствора к гранулам как 0,05-0,15, опудривание увлажненных гранул порошком кремнеземсодержащего сырья при отношении порошка к гранулам как 0,02-0,05, термообработку и обжиг, прессование заготовки. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии изготовления пеностекла. Измельченное силикатное стекло и газообразователь смешивают, укладывают полученную смесь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Количество шлама составляет 1-10% от массы силикатного стекла. 2 пр.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения вспененного материала, снижении температуры вспенивания шихты, снижении термических напряжений в изделии. Шихта для изготовления вспененного материала содержит аморфную кремнеземистую породу и натриевое жидкое стекло с модулем 1,2-1,5 и плотностью 1350-1400 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: аморфная кремнеземистая порода - 43; натриевое жидкое стекло - 57. Исходные компоненты шихты перемешивают в течение 10-15 мин и получают пластичную формовочную массу. Массу гранулируют с последующим опудриванием гранул во вспученном вермикулите с размером зерен 0,5-2,5 мм. Вспенивание гранулированной шихты проводят в замкнутом объеме металлической формы при температуре 680-700°С в течение 0,5-1 ч. Охлаждение форм с готовыми изделиями проводят от температуры вспенивания до температуры 50°С на воздухе в течение 1-3 ч. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение касается способа изготовления пеностеклянного гранулята. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Способ изготовления гранулята из пеностекла включает подготовку исходных материалов из смеси, содержащей от 80 % до 95 % стекла и от 5 % до 20% гидрата жидкого стекла с долей кристаллизационной воды от 1 до 2 % по массе от доли твердого вещества, причем гидрат жидкого стекла играет роль вспенивающего агента, и никакой другой вспенивающий агент в качестве исходного материала не подготавливают; размол стекла; смешивание исходных материалов; гранулирование размолотых исходных материалов с получением гранулята-сырца; смешивание гранулята-сырца с разделяющим агентом, доля которого составляет от 10 % до 40 % смеси, включающей в себя гранулят-сырец и разделяющий агент; нагревание смеси, включающей в себя гранулят-сырец и разделяющий агент, до температуры обработки, которая по меньшей мере так же высока, как и минимальная температура спекания стекла, сниженная гидратом жидкого стекла, и меньше, чем температура плавления стекла, чтобы на первой частичной стадии закрыть поры на поверхности зерен гранулята-сырца, а на второй частичной стадии высвободить кристаллизационную воду из гидрата жидкого стекла и вызвать ее температурное расширение, благодаря чему зерна гранулята-сырца вспучиваются и образуют гранулят из пеностекла; охлаждение гранулята из пеностекла. 3 н. и 11 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа получения цветного пеностекла. Молотое силикатное стекло и карбонатсодержащий газообразователь смешивают. Газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы. Смесь укладывают, вспенивают, отжигают с последующим охлаждением.

Изобретение относится к способу получения теплоизоляционных вспененных материалов. Технический результат изобретения заключается в получении вспененного стекла низкой теплопроводности, в пузырьках которого находится разреженный гелий. Стеклянный порошок нагревают в среде гелия при давлении 0,2-0,5 МПа до 800°С. Выдерживают расплавленную стекломассу в зоне нагрева до насыщения ее гелием. Затем уменьшают давление газовой среды до 0,01-0,1 кПа, обеспечивая вспенивание стекломассы растворенным газом. Поддерживают достигнутое разрежение в газовой среде и охлаждают стекломассу до стадии стеклования. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов с закрытой пористостью. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии производства теплоизоляционных материалов, снижении стоимости продукции. Предварительно готовят связующий раствор путем совместного мокрого помола силикат-глыбы с силикатным модулем 1-3 и кремнеземсодержащего компонента при соотношении сухих компонентов 1:1-1:5 и водотвердом отношении 1:1,2-1:4 при температуре 70-110°C до полного растворения силикат-глыбы. Затем в связующий раствор добавляют кремнеземсодержащий компонент до получения формовочной массы влажностью 5-35%. Формовочную массу гранулируют, сушат. Сырцовые гранулы помещают в форму и нагревают до температуры вспенивания с последующим отжигом. Охлаждение осуществляют со скоростью не более 4°C в минуту.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов. Смешивают стекломатериал и газообразователь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Насыпная плотность шлама 850-900 кг/м³. Газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала. Полученную смесь укладывают в формы, вспенивают, отжигают и охлаждают.

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности пеностеклу. Технический результат изобретения заключается в расширении диапазона плотности пеностекла от 150 до 600 кг/м ³ и в создании способа производства пеностекла, безопасного для печного оборудования и для окружающей среды. Измельченную цеолитсодержащую породу смешивают с водным раствором NaOH при следующем соотношении, мас.%: цеолитсодержащая порода - 75-80, NaOH - 15-20. Сырьевую смесь гранулируют, гранулы высушивают, выдерживают на воздухе в течение 1-4 суток. Вспенивание проводят при температуре 680-800°C. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства изделий из пеностекла. Техническим результатом изобретения является снижение плотности и повышение защитных характеристик материала. Способ получения теплоизоляционного облицовочного материала на основе пеностекла с декоративно-защитным покрытием, при котором предварительно измельченные до необходимой дисперсности исходные сырьевые материалы: стеклобой или стеклогранулят тарного или листового стекла и пенообразователь: уголь, сажа, известняк, мел смешивают для получения пенообразующей смеси, вспенивают и обжигают в печи. Причем нанесение защитного декоративного покрытия, состоящего из смеси стеклобоя или стеклогранулята в количестве 0,40-0,50 м.ч., жидкого стекла в количестве 0,40-0,50 м.ч., проводится на готовые охлажденные до температуры 20-25°С блоки пеностекла, формирование слоя ведут методом полива с последующей термической обработкой покрытия при температуре 100-120°С в течение 2-4 ч и обжигом при температуре 500-600°С в течение 5-15 мин. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу активации шихты для производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в активировании процессов порообразования и роста газовой фазы, в снижении температуры вспенивания материала. Исходными компонентами для получения шихты являются предварительно измельченные до необходимой дисперсности материалы - стекло, содержащее SiO₂, Al₂O₃, RO, R₂O, Fe₂ O₃, и сажа. На стадии смешивания компонентов проводят активацию шихты для производства пеностекла путем дополнительного введения в состав сырьевых материалов растворов сульфатов щелочных металлов S^2- 0,75-6Н. Концентрация сульфатов щелочных металлов в шихте составляет от 5 до 10 мас.% сверх 100%. Соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: SiO₂ - 61,0-73,0, Al₂O₃ - 0,5-3,0, RO - 10,0-15,0, R ₂O - 13,0-17,0, Fe₂O₃ - 0,1-0,3, С - 0,6-3,0, S² - 5,0-10,0. Далее шихту вспенивают и отжигают в печи с целью получения конечного продукта - пеностекла. 1 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении плотности пеностекла до 200-300 кг/м³ и температуры вспенивания до 780°С. Микрокремнезем конденсированный, гидроксид натрия и горячую воду с температурой 80-90°С перемешивают в реакторе в течение 10-15 мин до образования жидкого стекла. Затем жидкое стекло перемешивают со вспученным перлитом в течение 10 минут. Вспенивание шихты проводят в замкнутом объеме металлической формы при температуре до 780°С в течение 0,5-1 ч. Отжиг готовых изделий проводят при температуре от 780°С до 360°С в течение 1 часа с последующим охлаждением на воздухе. Для приготовления шихты для получения пеностекла используют следующие компоненты, мас.%: перлит вспученный плотностью 75-100 кг/м³ - 20; микрокремнезем конденсированный - 28; гидроксид натрия - 12; вода - 40. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры и времени вспенивания шихты и отжига изделий, плотности получаемого материала с жесткой ячеистой структурой. Аморфную кремнеземистую породу, гидроксид натрия и горячую воду с температурой 80-90°С перемешивают в реакторе в течение 10-15 мин до образования гидросиликата натрия. Затем полученную жидкость перемешивают со вспученным перлитом в течение 10 минут. Вспенивание шихты проводят в замкнутом объеме металлической формы при температуре до 700°С в течение 0,5-1 ч, а отжиг готовых изделий проводят при температуре от 700°С до 360°С в течение 1 часа с последующим их охлаждением на воздухе. Шихта для изготовления теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, мас.%: перлит вспученный плотностью 75-100 кг/м ³ - 20, аморфную кремнеземистую породу - 28, гидроксид натрия - 12, воду - 40. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства наполнителей для использования в составе теплоизоляционных материалов и покрытий. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры термообработки массы для получения пеностекла. Жидкое стекло смешивают с карбонатом магния в количестве от 3 до 10% в общем объеме смеси. Смесь подвергают сушке при температуре от 5 до 40°C и измельчают до крупности 3-100 мкм. Затем проводят термообработку стеклосодержащего порошкообразного материала при температуре в диапазоне от 150 до 500°C в соответствии с заданным уровнем вспенивания с последующей выдержкой и охлаждением. При изготовлении пеностекла, предназначенного для использования в составе огнезащитного покрытия, кратность вспенивания устанавливают как 10% от исходного объема, а термообработку ведут в нижней части заданного температурного диапазона. При изготовлении пеностекла, предназначенного для использования в составе теплоизолирующего покрытия, кратность вспенивания устанавливают не меньше чем 1000% от исходного объема, а термообработку ведут в верхней части заданного температурного диапазона. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа получения пеностекла, его удешевлении, увеличении прочности, водопоглощения, морозостойкости получаемого материала. Готовят порошкообразную смесь на основе измельченного стекла и минерального вещества - талька при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк - 2-8, стекло - остальное. Нагрев смеси в металлической форме при температуре вспенивания 720-780°С с последующим отжигом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционно-конструкционным материалам. Технический результат изобретения заключается в увеличении прочности пеностекла, уменьшении брака при отжиге, а также в снижении плотности и теплопроводности. Готовят шихту на основе стеклобоя и добавок: углерода, сульфата бария, сульфата натрия и гидроксида алюминия. Предварительно стеклобой измельчают в два этапа. На первом этапе производят дробление в молотковой мельнице до размеров частиц 10-15 мм. На втором этапе дробление стеклобоя осуществляют в ударно-кинетической мельнице до размеров частиц 0.04-0.1 мм. Измельчение добавок производят до размера частиц 0.04-0.06 мм. Вспенивание шихты производят при температуре 860°С, а отжиг осуществляют в течение 49 часов при температуре от 520°С до 30°С.

Изобретение относится к производству облицовочно-теплоизоляционного материала. Технический результат изобретения заключается в снижении доли брака при производстве пеностекла за счет исключения раздавливания материала в процессе охлаждения. Готовят композицию на основе порошка стекла, вяжущего, газообразователя и водного раствора силиката натрия. В качестве газообразователя используют углерод или водорастворимые органические соединения: глицерин, сахарозу, глюкозу или их смесь. В качестве вяжущего компонента используют органические кислоты - уксусную кислоту или природные или синтетические аморфные силикаты или алюмосиликаты: аэросил, аморфный оксид кремния, цеолиты, диатомит, трепел, кирпичная глина. Полученную пасту заливают в форму, имеющую рельефную поверхность дна. Осуществляют нагрев до твердения композиции для получения прочных сырцовых заготовок, которые затем извлекают из формы и подвергают термообработке и отжигу. 2 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности стекла на сжатие и на изгиб. Стекло и газообразователь измельчают, смешивают, пропитывают часть смеси глазурной суспензией, укладывают полученную смесь, вспенивают и отжигают. Смесь включает, мас.%: бой листового стекла - 98, мел - 2; глазурная суспензия содержит, мас.%: бой листового стекла - 70; бой сортового стекла - 22; каолин - 3; окись цинка - 3; циркон - 1; оксид кобальта или оксид хрома - 1, причем расход глазурной суспензии составляет 10% от массы пропитываемой части смеси. В случае, если смесь пропитывают после ее укладки, расход глазурной суспензии составляет 5% от массы пропитываемой части смеси. В другом варианте изобретения смесь включает, мас.%: бой тарного стекла - 97, антрацит - 3, а глазурная суспензия содержит, мас.%: бой листового стекла - 70; бой сортового стекла - 23; каолин - 3; окись цинка - 3; циркон - 1, причем расход глазурной суспензии составляет 50% от массы смеси. 4 н.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к строительным материалам. Техническим результатом изобретения является снижение расхода дорогостоящей щелочи, облегчение процесса перемешивания шихты и снижение ее налипания на элементы смесителя. Смешивают кремнеземсодержащий компонент с кальцинированной содой и/или поташом и раствором щелочи. Общее количество оксидов щелочного металла составляет от 8 до 30 мас.% от массы сухого кремнеземсодержащего компонента. Количество оксида щелочного металла, вводимого в виде щелочи, составляет от 2 до 12 мас.% от массы сухого кремнеземсодержащего компонента. После смешивания массу гранулируют и осуществляют ее термообработку при температуре 500-600°С. Затем измельчают полученную смесь и осуществляют ее обжиг при температуре 700-850°С. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству армированного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении стойкости пеностекла к разрушающим воздействиям не менее чем в два-три раза, а также в снижении температуры вспенивания и нижней границы плотности стекла. В форму вертикально и на расстоянии 20-50 мм от ее боковых стенок устанавливают не менее двух металлических армирующих сеток по ширине формы с шагом между ними 100-150 мм. Форму заполняют смесью, состоящей из цеолитсодержащего туфа, газообразователя и флюсующей добавки. В качестве флюсующей добавки применяют соединение или смесь соединений, содержащих в своем составе натрий, концентрация которого в составе сырьевой смеси составляет 4-12 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства стеклокерамических материалов, используемых для получения теплоизолирующих, стеновых и фасадных конструкций в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности и уменьшении энергозатрат на изготовление керамических блоков, а также получении однородной структуры и ровной поверхности всех граней блока. Гранулированную кварцесодержащую шихту подают в зону нагрева дозированными порциями. Осуществляют перемешивание гранул. Формование пористого керамического блока осуществляют в период появления слоя жидкой стеклофазы на поверхности гранул. Форму с пористым керамическим блоком удаляют из зоны нагрева в начале кристаллизации. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла с равномерно распределенными порами. Природный перлит измельчают. Измельченный перлит и стеклянные шарики диаметром 1-2 мм укладывают в форму таким образом, чтобы перлит заполнял пустоты между стеклянными шариками. Далее осуществляют термообработку, отжиг и охлаждение.

Изобретение относится к устройствам для получения вспененных силикатных материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла, возможности утилизации отходов пеностекла в рамках одного технологического процесса. Установка для получения блочного пеностекла непрерывным способом включает вибромельницу для измельчения стеклянной шихты, турболопастной гранулятор-смеситель, форсунку для распыления пенообразующего состава, барабанную сушилку, вибросито микрогранул, печь вспенивания, камеру резки на блоки, дробительно-измельчительное устройство отходов пеностекла, получаемых при его резке на блоки, печь отжига. Печь вспенивания совмещена с транспортирующим устройством, выполненным в виде непрерывной транспортерной ленты с боковыми бортами высотой, составляющей 1,67-5,71 ширины транспортерной ленты. На внешней поверхности транспортерной ленты расположены рельефные выступы, размер которых составляет 0,01-0,43 высоты боковых бортов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении мобильности установки при необходимости ее быстрого демонтажа и транспортировки. Функциональные устройства установки включают не менее чем четыре модуля контейнерного типа. В первом модуле установлены устройства для мойки стеклобоя, дробилки и мельницы для измельчения стекла с ситами для получения фракции стеклопорошка с частицами не более 1 мм, емкости для их хранения. Во втором модуле размещены заправочные емкости для хранения и смешения воды, жидкого стекла и ингредиентов пенообразователя, дозаторы и смесители, соединенные между собой трубопроводами с общим смесевым выходом. В третьем модуле размещены емкости с возможностью поворота на угол до 90 градусов для хранения стеклопорошка и воды, мельницы тонкого помола для получения фракции стеклопорошка с частицами не более 0,005 мм, планетарно-шнековый смеситель, тарельчатый гранулятор, барабанная сушилка, разделитель для гранул. В четвертом модуле установлены устройство для присыпки гранул, печь для вспенивания и обжига пеностекла. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к вспененным силикатным материалам. Технический результат изобретения заключается в снижении плотности получаемого пеностекла, снижении теплопроводности и сокращении продолжительности процесса получения пеностекла. Состав для пеностекла включает следующие компоненты, мас.ч.: тонкомолотая стеклянная шихта - 100; карбонат кальция - 0,5-2,0; каолин - 0,1-1,0; нитрат натрия - 0,5-3,0; растворимое стекло - 5,0-15,0; вода - 5,0-6,6. Шихта, карбонат кальция и каолин совместно измельчают. На полученную смесь распыляют раствор нитрата натрия и растворимого стекла с получением 10-30% суспензии. Полученную суспензию сушат до остаточной влажности 5,0-6,6%, а затем осуществляют пенообразование и термообработку. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения блочного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении качества конечного продукта, снижении энергозатрат и сокращении времени вспенивания шихты. Исходную шихту диспергируют, добавляют вспенивающую смесь и гранулируют до размера 1-3 мм. Затем гранулированную шихту подают в плазменный реактор электродугового плазмотрона. Вспенивание шихты и напыление конгломератов пеностекла потоком плазмообразующего газа в металлическую форму осуществляется при мощности работы плазмотрона 18 кВт и расходе плазмообразующего газа 1-2 м³/час. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла включает, мас.%: молотое стекло 84-94, газообразователь 1-3, молотый кварцевый песок 5-13. Технический результат: снижение температуры термообработки сырьевой смеси при изготовлении пеностекла до 820-840°С. 1 табл.