Другие способы формования стекла: .изготовление стеклянных шариков – C03B 19/10

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклянных шариков как цельных, так и пустотелых, например, для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств. Технической задачей изобретения является повышение производительности и безопасности процесса производства. В керосин вводят наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, размером 5,0-10,0 нанометров, покрытого поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют олеиновую кислоту. Затем через форсунку керосин с наночастицами карбонильного железа распыляется каплями 20-30 мкм в камеру с трехфазной электрообмоткой, создающей спиральное вращающееся магнитное поле. В ту же камеру сжатым воздухом подается стеклопорошок, который захватывается вращающимися в магнитном поле каплями керосина. После этого он поступает в первую зону малой интенсивности микроволновой печи, где наночастицы карбонильного железа разогреваются до 700-800°C, в результате чего керосин разлагается, а наночастицы карбонильного железа оседают на поверхности частиц стеклопорошка. При дальнейшем продвижении частиц стеклопорошка с наночастицами карбонильного железа температура наночастиц повышается до 1300-1350°C. Стекло плавится и под действием молекулярных сил перемещается по всему объему и образует микрошарики, которые затем охлаждаются, наночастицы карбонильного железа восстанавливаются и притягиваются к полюсам постоянного электромагнита. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклянных шариков как цельных, так и пустотелых, для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств, для поверхностной обработки металлов и т.д. Техническим результатом изобретения является изготовление шариков, взаимодействующих с магнитным полем. В керосин вводят наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит размером от 5,0 до 10,0 нанометров, покрытые олеиновой кислотой. Затем через форсунку керосин с наночастицами карбонильного железа распыляется каплями 20-30 мкм в камеру со спиральным вращающимся магнитным полем. В ту же камеру первичной газовоздушной смесью подается стеклопорошок, после чего поток первичной газовоздушной смеси поступает в огневой поток, где керосин испаряется, а наночастицы карбонильного железа внедряются в жидкое стекло, из которого формируются микрошарики и микросферы. 2 ил.

Изобретение относится к области подготовки шихты для получения композиционных материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности отформованных стержней из сырьевой смеси и светоотражающей способности композиционных микрошариков. Шихта для получения композиционных микрошариков содержит следующие компоненты, мас.%: стеклопорошок - 25; порошок алюминия - 25; жидкое стекло - 20; воду - 30. Предварительно готовят 40% водный раствор жидкого стекла. Смешивают стеклопорошок с порошком алюминия в соотношении 1:1 и порциями подают в раствор жидкого стекла. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к области медицины, в частности к способу получения микрошариков с модифицированной поверхностью из иттрий-алюмосиликатного стекла для радиотерапии. Техническим результатом изобретения является получение микрошариков для радиотерапии, поверхностный слой которых содержит менее 0,01% оксида иттрия для оптимизации диффузии атомов иттрия в организм человека. Способ получения микрошариков из иттрий-алюмосиликатного стекла для радиотерапии включает варку стекла из реактивов Y ₂O₃, Al(ОН)₃ и SiO₂ при температуре 1600-1650°С и выработку стекла прокаткой расплава через охлаждаемые металлические валки из жаропрочной стали. Полученные микрошарики затем модифицируют травлением в соляной кислоте HCl при рН 1-3 и температуре 10-79°С. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано для получения микросфер для радиотерапии. Технический результат изобретения заключается в сохранении высокой удельной активности микросфер при их использовании в течение длительного времени. Формируют микросферы в виде стеклянных частиц сплавлением оксидов кремния, иттрия и алюминия. Микросферы обрабатывают щавелевой кислотой с концентрацией 0,1-0,2 М, или соляной кислотой с концентрацией 0,2-1,5 М, или плавиковой кислотой с концентрацией 0,01-0,05 М, или смесью соляной и плавиковой кислот в соотношении, соответственно, от 10:1 до 20:1, или смесью соляной, плавиковой и щавелевой кислот в соотношении, соответственно, от 10:1:1 до 20:1:1. После кислотной обработки проводят промывание суспензии, как минимум, два раза водой для инъекций и, как минимум, два раза спиртом. Далее проводят облучение микросфер тепловыми нейтронами в реакторе, причем обработку микросфер проводят при температуре от 20 до 60°C до получения толщины обработанного слоя от 10 до 100 нм. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение касается конструкции бисера, используемого преимущественно при создании вышитых картин. В бисере, выполненном в виде округлого тела со сквозным отверстием для прокладывания нити, округлое тело имеет плоский участок с закрепленным на нем, по меньшей мере, одним капилляром с резервуаром, заполненным жидкой средой. Обеспечивается изменение внешнего вида под воздействием температуры. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителей для бетонов, теплых штукатурок, керамики и др. Способ заключается в непрерывной подаче гранулированного стеклянного кристаллизованного порошка, молотого совместно с газовой сажей, в факел газовой горелки формователя, охлаждении отформованных частиц в газовоздушном потоке, их отделении от газовоздушного потока в сепараторах, разделении отформованных частиц на фракции. В качестве кристаллизованного стекла используются отходы производства ситаллов, либо пеностекла. В качестве связки гранулированного сырцового материала используется водный раствор жидкого стекла. Технический результат изобретения - получение прочных щелоче- и водостойких стеклянных сфер с низкой насыпной плотностью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителей для бетонов, теплых штукатурок, керамики и др. Способ заключается в непрерывной подаче гранулированного стеклянного кристаллизованного порошка, молотого совместно с карбонатным газообразователем и оксидом железа, в факел газовой горелки формователя, охлаждении отформованных частиц в газовоздушном потоке, их отделении от газовоздушного потока в сепараторах, разделении отформованных частиц на фракции. В качестве кристаллизованного стекла используются отходы производства ситаллов либо пеностекла. В качестве связки гранулированного сырцового материала используется водный раствор жидкого стекла. Технический результат изобретения - получение прочных щелочестойких и водостойких полых стеклянных сфер с низкой насыпной плотностью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автомобильном транспорте. Устройство содержит ротор радиально-роторного автомата, имеющий радиальные пазы для ползунов-формообразователей, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с образованием форм для запрессовки в них массы, из которой формуются шары шарового рабочего тела, и с возможностью извлечения последних при выдвинутом положении ползунов-формообразователей. Изобретение позволит повысить технологичность за счет размещения предлагаемого устройства на площадях стекольного производства. 3 ил.

Изобретение относится к стеклянным сферам, используемым в качестве проппантов для расклинивания нефтяных и газовых скважин. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности проппантов и проницаемости при высоких давлениях в глубоких скважинах. Получают расплав стекломассы. Состав стекла для изготовления проппанта следующий, мас.%: SiO₂ - 45-57; MgO - 26-36; Al₂O₃ - 3-6; (FeO+Fe₂O₃ ) - 5-11; CaO - 3-8; другие - менее 5. Расплав стекломассы диспергируют струей воды давлением 200-1000 атм. Соотношение расхода воды к расходу расплава стекла составляет от 0,8 до 4,0. В результате диспергирования струей образуются стеклокристаллизационные сферы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к кремнеземным микрошарикам. Технический результат изобретения заключается в повышении содержания кремнезема и в снижении содержания примесей в кремнеземных микрошариках. В индукционную плазму, допированную углеводородом, вводят предшественники кремнеземных микрошариков. Предварительно предшественники кремнеземных микрошариков, а именно порошок силикатного или кварцевого стекла, кремнеземные микрошарики смешивают с водой и с, по меньшей мере, одной добавкой, которая представляет собой расширитель, и/или связующее и/или флюс. 8 н. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к применению полимерного материала, а именно к применению полимерного материала в виде частиц в качестве носителя для активного агента. Полимерный материал представляет собой полимер, полученный путем сополимеризации пиррола и квадратной или кроконовой кислоты или ее производного. Применение в соответствии с изобретением позволяет использовать полимерный материал как композицию в виде частиц в качестве абсорбента или агента замедленного высвобождения. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области производства неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно стеклянных микрошариков, которые могут быть использованы в химической, судостроительной, авиационной и других отраслях промышленности, а также в строительной индустрии. Техническим результатом изобретения является повышение выхода стеклянных микрошариков высокого качества, снижение энергетических и материальных затрат. Способ изготовления стеклянных микрошариков включает измельчение исходного сырья, воздушную классификацию стеклопомола по размерным группам, подачу полученных стеклопорошков в печь, термическое формование стеклянных микрошариков, их охлаждение и классификацию. Классификацию стеклопомола и стеклянных микрошариков проводят как минимум двумя воздушными потоками, один из которых является несущим стеклопомол или стеклянные микрошарики, другой - отсекающим стеклянные частицы или стеклянные микрошарики из несущего потока с наибольшей массой и наибольшими размерами в сборник-накопитель, путем подсоса или нагнетания воздуха из окружающей среды в зону соединения потоков, расположенную в конусной части циклонных установок. Мощность отсекающего потока устанавливают в соответствии с параметрами отсекаемых стеклянных частиц или стеклянных микрошариков. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к производству проппантов, используемых в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. В способе изготовления проппанта из стеклянных сфер, включающем получение расплава оксидов с формированием сфер и их охлаждением, осуществляют дополнительную выдержку полученных сфер при 870-1100°С в течение 8-25 минут до образования стеклокристаллической структуры. Причем стеклокристаллическая структура содержит не менее 40% кристаллической фазы, получение указанного расплава осуществляют путем подачи в газовом потоке порошка стекла, указанные охлаждение и выдержку осуществляют в одном тепловом агрегате, его осуществляют во вращающейся печи. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, промышленности строительных материалов, другим отраслям и может быть использовано для изготовления стеклянных микрошариков, как цельных, так и пустотелых. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства и увеличение выхода годных микрошариков. Устройство для изготовления стеклянных микрошариков и микросфер включает цилиндрическую вертикальную камеру с горелкой, установленной по центру в ее нижней части, вводы, расположенные на ярусах камеры для тангенциальной подачи в нее потоков вторичного воздуха или смеси вторичного воздуха с газом на закрутку огневого потока, узел подачи стеклопорошка через горелку, промежуточный сборник стеклянных микрошариков, выброшенных центробежными силами из закрученного огневого потока, воздуховод. Вводы выполнены в виде емкостей и расположены на каждом ярусе под углом 120° друг к другу. На входе каждой емкости установлен вентиль, а на выходе между боковыми и торцевой стенками емкости образовано щелевидное сопло для выхода потока вторичного воздуха или смеси вторичного воздуха с газом. Между конусным переходником и воздуховодом образован кольцевой регулируемый зазор. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклянных шариков или микросфер, как цельных, так и пустотелых, например для изготовления теплозащитных химически стойких облегченных материалов и сферопластиков. Техническим результатом изобретения является повышение процента выхода стеклянных шариков или микросфер, увеличение выпуска и повышение производительности и их качества. Способ изготовления стеклянных шариков или микросфер включает измельчение исходного сырья, подачу его в печь, предварительную термическую обработку и классификацию по размерным группам, подачу полученного стеклянного порошка в печь, термическое формование стеклянных шариков или микросфер, их охлаждение и отделение от продуктов сгорания. Классификацию по размерным группам частиц стеклянного порошка осуществляют в два этапа: вначале проводят предварительную термическую обработку в закрученном огневом потоке, где отделяют его крупные частицы, которые собирают в промежуточный бункер, установленный между цилиндрической и конической частями печи. Затем оставшуюся в огневом потоке часть стеклопорошка отделяют от продуктов сгорания в циклонных устройствах с последующей классификацией в них. Термическое формование стеклянных шариков или микросфер осуществляют по каждой размерной группе стеклопорошка раздельно, а предварительную термическую обработку стеклопорошка в закрученном огневом потоке осуществляют при сжигании газовоздушной смеси с коэффициентом избытка воздуха меньше 1 ( <1). 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, промышленности стройматериалов и другим отраслям и может быть использовано для изготовления стеклянных микрошариков как цельных, так и пустотелых (микросфер). Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы печи, ее производительности и надежности. Устройство для раскрытия и стабилизации горения закрученного огневого потока в печи для изготовления стеклянных микрошариков включает диск, установленный коаксиально закрученному огневому потоку. Диск выполнен пустотелым и образован из двух соединенных между собой половин, одна половина, которая обращена навстречу огневому потоку, выполнена в виде полусферы, а другая - в виде полусферы или усеченного конуса. Вторая половина закреплена коаксиально на одном конце пустотелой штанги, а на другом конце штанги размещен золотник, обеспечивающий через центральную трубу коаксиально установленную внутри пустотелой штанги подачу охлаждающей среды в пустотелую часть диска и выход этой среды из нее через кольцевой зазор между внутренней стенкой штанги и центральной трубой. Полусфера, обращенная навстречу огневому потоку, раскрывает его на угол , определяющийся диаметром полусферы, а соединение между пустотелыми штангой и диском выполнено разъемным. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, промышленности строительных материалов, других отраслей и может быть использовано для изготовления стеклянных микрошариков как цельных, так и пустотелых (микросфер), применяемых, например, для поверхностной обработки металлов, для фильтров, различного назначения светоотражающих устройств, для изготовления теплоизоляционных химически стойких облегченных материалов и сферопластиков, в качестве наполнителей для термо- и реактопластов, облегченного бетона, красок и т.д. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности производства микрошариков и снижения материальных затрат. Устройство для изготовления стеклянных микрошариков включает цилиндрическую вертикальную камеру с горелкой, установленную по центру в ее нижней части, узлы для подачи воздуха на закрутку огневого потока, эксплуатационные окна, узел подачи стеклопорошка через горелку, конусный переходник с воздуховодом. На верхнюю часть цилиндрической камеры эксцентрично ее оси установлен сборник с ячейками, расположенными вокруг верхней части цилиндрической камеры для сбора микрошариков по группам в зависимости от их массы и/или размеров. Величина эксцентриситета не превышает радиус цилиндрической камеры, а конусный переходник с воздуховодом установлен на сборник коаксиально его оси, образуя диаметр стыковки (Дст.), больший диаметра цилиндрической камеры (Дц.к.), но меньший двух ее диаметров - Дц.к.<Дст.<2Дц.к. 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для получения стеклянных микрошариков и микросфер из стеклянного порошка и может быть использовано для термической обработки других сыпучих неорганических материалов, например глиноземных, кварцевых, известковых порошков. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение эффективности работы устройства, повышение качества и эффективности процесса изготовления стеклянных микрошариков и микросфер. Устройство для изготовления стеклянных микрошариков и микросфер содержит центральную трубу с расширенной выходной насадкой и коаксиально расположенную к ней кольцевую камеру, ограниченную по периферии цилиндрической стенкой. С нижней стороны кольцевой камеры, закрытой днищем, выполнен патрубок для входа в нее газовоздушной смеси, а с верхней стороны, между фланцем и цилиндрической стенкой камеры, образованы щелевые сопла. В днище кольцевой камеры установлены цилиндрическая обечайка и патрубок с образованием кольцевого пространства, где на цилиндрической обечайке, коаксиально центральной трубе, закреплена инжекционная головка с круговым рядом попарно расположенных инжекционных и смесительных сопел, разделенных между собой кольцевой проточкой. Инжекционные и смесительные сопла по отношению к оси инжекционной головки выполнены под углом, находящимся в интервале от 0-15°. В корпусе инжекционной головки выполнены цилиндрические сопла, расположенные в шахматном порядке в окружении инжекционных и смесительных сопел. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления последовательных сферических стеклянных изделий, внутри каждого из которых находится трехмерный объект в виде фигурки. Способ содержит следующие этапы: (а) обеспечение контейнера с массой расплавленного стекла, причем контейнер содержит отверстие для выгрузки, через которое можно подавать жидкое стекло; (b) обеспечение термостойких фигурок; (с) полное заключение по меньшей мере одной фигурки в расплавленное стекло путем подачи расплавленного стекла к фигурке по меньшей мере с двух сторон; (d) дозирование расплавленного стекла до или после этапа (с) таким образом, чтобы были сформированы массы расплавленного стекла, в каждой из которых была бы заключена фигурка; (е) формирование этих масс в виде сфер путем выполнения по существу всестороннего обкатывания с одновременным охлаждением до затвердевания стекла. Фигурки могут быть выполнены из керамической массы. Технический результат изобретения – повышение производительности способа с сохранением высокого качества и снижение себестоимости. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил.

Использование: область стекольной промышленности, в частности технология производства стеклянных микроизделий для изготовления полых стеклянных микросфер для лазерно-физических экспериментов. Техническая задача - разработка способа получения микросфер с возможностью регулирования химической стойкости и коэффициента водородной проницаемости. Сущность изобретения: подбирают качественный состав функциональных компонентов и рассчитывают оптимальную концентрацию компонентов синтетической шихты: SiO₂ 54,56-60,53 мас.%, В₂О₃ 3,24-7,01 мас.%, Na₂O 12,31-20,10 мас.%, К₂О 0,09-1,07 мас.%, СаО 5,59-6,56 мас.%, MgO 1,35-2,79 мас.%, Al₂О₃ 0,02-1,13 мас.%, PbO 11,28-12,53 мас.%. При изменении силикатного модуля в диапазоне 2.8<n<3.4 для расчета количественного состава компонентов используют математическую модель, в которой последовательно введены зависимости коэффициента водородной проницаемости и химической стойкости от факторов структуры - силикатного модуля стеклообразующей композиции n_Si и молекулярных объемов V_i функциональных компонентов синтетической шихты, основанные на анализе графических зависимостей коэффициента водородной проницаемости и химической стойкости от количественного состава шихты. Затем термообрабатывается фракция шихты 150-300 мкм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.