Предотвращение прилипания стекла к стеклу или стекла к устройствам, используемым для формования его – C03B 40/00

Изобретение относится к автоматической смазке форм для изготовления полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в нанесении слоя смазки равномерной толщины без прямого физического вмешательства оператора. Форма для изготовления полого стеклянного изделия выполнена из двух полуформ, закрывающихся со стороны дна и шейковой формы. Смазку производят в случае, когда форма открыта со стороны дна, но в закрытом положении полуформ со стороны шейковой формы. Смазку наносят распылением через трубку, движущуюся в полости формы. Трубку удерживает робот, передвигающийся вдоль черновых форм. Распыление на шейковой форме осуществляют в открытом положении полуформ. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к смазыванию форм для производства стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в упрощении обслуживания устройства для смазывания форм и в снижении углеродистых накоплений на электродах воспламенителя. Устройство для смазывания форм содержит вал (20), расположенный смежно с формой и включающий газовый канал (40), и головку горелки, укрепленную на указанном валу. Коллекторный блок (22) крепится на указанном валу и устанавливается с возможностью регулирования вдоль длины вала. Коллекторный блок и плечо (78) содержат, по меньшей мере, внутренний газовый канал (84), соединитель, который соединяет внутренний газовый канал в валу с внутренним газовым каналом в коллекторном блоке на валу. Головка горелки установлена на конце плеча на расстоянии от коллекторного блока и включает, по меньшей мере, одно сопло и внутренний газовый канал, соединяющий указанное сопло с внутренним газовым каналом в плече. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения формованного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении точности получаемого формованного изделия с исключением прилипания изделия к форме. Формуемый материал размещают на формующей поверхности формы. Нагревают его до температуры деформации для приведения нижней поверхности формуемого материала в плотный контакт с формующей поверхностью. Форма имеет на своей поверхности множество неровностей с максимальной высотой Rmax, составляющей от 0,1 до 100 микрометров, и средними промежутками S между локальными пиками, составляющими от 0,01 до 1,00 мм. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления формы для формования стекла. Технический результат изобретения заключается в уменьшении неравномерности смазочных свойств обожженного слоя антиадгезионного агента. Формующую поверхность с нанесенным на нее смазочным антиадгезионным агентом нагревают посредством воздействия на указанную формующую поверхность формы высокочастотного магнитного потока. Нагрев осуществляют до тех пор, пока температура формующей поверхности формы не достигнет заданной температуры обжига. Несколько частей формы электрически соединены одна с другой, сведены вместе и закреплены при поддержании зазора между краями двух смежных полуформ, составляющего, по меньшей мере, 1 мм. Высокочастотный магнитный поток генерируется посредством пропускания через катушку для высокочастотного индукционного нагрева высокочастотного тока. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения покрытия в форму машины для формования стекла. Технический результат изобретения заключается в исключении электромагнитных помех и правильной работе системы электронного управления I.S. машины. Устройство содержит вырабатывающую сажу головку и искровое запальное устройство. Головка, вырабатывающая сажу, содержит горелку и катушку зажигания. Горелка установлена для периодической подачи порций смеси из топлива и окислителя с направлением ее потока в сторону черновой формы. Катушка зажигания установлена для периодической подачи электропитания высокого напряжения запальному устройству. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машине для производства стекла. Технический результат изобретения заключается в создании машины для производства стекла, в которой исключается возможность обратной вспышки от пламени сажеобразующей горелки. Машина для производства стекла содержит форму для производства стекла с внутренней полостью и устройство для нанесения сажи на внутреннюю поверхность формы. Устройство включает горелку с поверхностным перемешиванием, подсоединенную к источнику горючего углеродистого топлива и к источнику окислителя, и искровой воспламенитель, установленный между соплом горелки и упомянутой формой. На торце корпуса горелки выполнены первые выходные отверстия для топлива и вторые выходные отверстия для окислителя. Выходные отверстия выполнены в виде кольцевого рядя выходных отверстий. В кольцевом ряду выходные отверстия для топлива выполнены отдельными круговыми выходными отверстиями, а выходные отверстия для окислителя образованы отдельными щелями, которые чередуются в пределах ряда с круговыми выходными отверстиями и своим размером в длину ориентированы в радиальном направлении относительно упомянутого кольцевого ряда. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.