Распределительные устройства для стекломассы, устройства для набора порций стекломассы, получение порций стекломассы: .форкамеры, т.е. питающие каналы – C03B 7/02

МПКРаздел CC03C03BC03B 7/00C03B 7/02
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C03 Стекло; минеральная и шлаковая вата
C03B Изготовление, формование и последующая обработка
C03B 7/00 Распределительные устройства для стекломассы; устройства для набора порций стекломассы; получение порций стекломассы
C03B 7/02 .форкамеры, т.е. питающие каналы

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА

Изобретение относится к химической технологии неорганических материалов, в частности к получению волокон из минеральных горных пород. Способ включает дробление горной породы, мойку, сортировку, магнитную сепарацию, предварительный подогрев, загрузку в ванную плавильную печь, плавление породы, барботаж расплава, дегазацию, гомогенизацию, подачу расплава из фидера на фильерный питатель и формование волокон. Плавление горной породы ведут в регенеративной ванной печи с подковообразным направлением пламени с точностью поддержания температуры в контрольных точках расплава по ходу его движения к фильерному питателю ±10°С и равномерность распределения температур по длине фильерной пластины питателя составляет ±5°С. Обогрев печи осуществляют газовым и/или жидким топливом, процесс ведут в ванной печи площадью не менее 8 м2, при съеме расплава с одного м не более 0,4 т и длительного времени нахождения расплава в ванной печи - не менее 5 часов. Подачу расплава из ванной печи в фидер осуществляют через разделительный порожек. Техническая задача изобретения - повышение качества получаемого волокна, производительности процесса, а также снижение энергоемкости процесса за счет предварительного прогрева породы перед загрузкой в печь отходящими газами и их использования для подогрева воздуха на горение природного газа. Удельная разрывная нагрузка вытянутого волокна составляет не менее 650 мН/текс, обрывность волокна менее 1 обрыва на 10 кг волокна, производительность процесса вытяжки волокна с одной фильеры - не менее 0,9 кг/сутки. 1 н. и 4 з.п. ф-лы. 1 табл.

2303005
патент выдан:
опубликован: 20.07.2007
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ОТХОДОВ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к технологии изготовления минерального волокна, стекловаты или минеральной ваты, а именно к рециркуляции отходов в производственной установке. Отходы, измельченные на фрагменты, вводят в подающий канал, через который расплавленный стекловидный материал проходит перед тем, как достичь машины для изготовления волокна. Устройство по изобретению включает систему подачи, обеспечивающую изоляцию от изменения давления. Можно вводить большие количества отходов, не нарушая процесс производства минеральной ваты. Техническая задача изобретения - повышение экономичности и упрощение процесса. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 1 ил.
2183597
патент выдан:
опубликован: 20.06.2002
ФИДЕР ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА

Сущность изобретения: фидер плавильной печи включает канал из листового тугоплавкого металла с наружной теплоизоляцией, донный выработочный карман с электронагреваемым фильерным питателем, свод с горелками. Выработочный карман снабжен газопламенной фурмой, установлен на подвижной с проемом для сброса топочных газов заслонке и расположен с торцовой стороны фидера. Канал выполнен в виде поддона с бортами, а входная часть его выступает в плавильную печь и образует накопительный карман. Под каналом фидера расположен элемент индукционного нагрева в виде массивного фасонного основания из электропроводного материала с отверстием в нижней его части, в котором соосно отверстию размещены медная катушка, индуктор и сердечник-магнитопровод. Выработочный карман снабжен игольчатым затвором из жаростойкого материала в виде конуса и штока, установленного в направляющих свода. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.
2031861
патент выдан:
опубликован: 27.03.1995
Наверх