Производство стекла другими способами, кроме способов плавления: .жидкофазными способами – C03B 8/02

Изобретение относится к способу получения высокочистого и бездефектного кварцевого стекла по золь-гель технологии. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры синтеза кварцевого стекла и уменьшении количества примесей в получаемом стекле. Получают золь гидролизом тетраэтилортосиликата раствором соляной кислоты. Вводят в золь предварительно полученный золь кремнезема с размером частиц менее 100 нм. На стадии гелеобразования вводят структурирующий агент, в качестве которого используют амиды органических кислот. Затем образовавшийся гель выдерживают в дисперсионной среде, а термообработку проводят при температуре 1000-1050°С. 4 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к материалу на основе кремниевого золя, а также его применению для изготовления биологически рассасывающихся и биологически расщепляющихся силикагелевых материалов с улучшенными свойствами. Указанные силикагелевые материалы, такие как волокна, нетканый материал, порошок, монолит и/или покрытие, используют, например, в медицинской технике и/или медицине, прежде всего для лечения ран. Материал получен способом, включающим кислотно катализируемую реакцию гидролитической конденсации соединений кремния вида SiX₄, например тетраэтоксисилана, в присутствии водорастворимого растворителя в течение не менее 16 часов (предпочтительно от 3 до 8 дней), последующего упаривания с получением однофазного раствора, охлаждения до 4°C и кинетически контролируемого созревания. Готовый однофазный раствор пригоден для прядения волокон. Технический результат изобретения - получение нетоксичного биологически разлагаемого однофазного материала, полностью пригодного для получения волокон. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к получению стеклянных монолитов золь-гель процессом. Техническим результатом изобретения является получение стеклянных монолитов больших размеров без трещин и имеющих высокое пропускание света. Золь-гель процесс для получения стеклянных монолитов включает прибавление пирогенного оксида кремния к воде при кислых значениях рН в интервале от 1,5 до 3,0. Затем осуществляют прибавление алкоксида кремния к диспергированному оксиду кремния, причем молярное соотношение оксида кремния к алкоксиду кремния составляет от 2,6 до 4,95 и регулирование рН в интервале от 4,5 до 5. После чего осуществляют загрузку раствора золя в контейнер, осуществляют желирование золя с получением влажного геля, с последующей сушкой влажного геля и спеканием сухого геля с получением стеклянного предмета. 3 з.п. ф-лы, 4 пр., 5 табл.

Изобретение относится к жаростойким волокнам, полученным золь-гельным методом, которые могут быть использованы в качестве термоизолирующих материалов, например, в опорных конструкциях тел катализаторов для борьбы с загрязнением окружающей среды в автомобильной системе каталитического дожигания выхлопных газов и фильтров для твердых частиц в отработанных газах двигателя. Волокна, полученные золь-гель способом, содержат 65-99 мол.% композиции на огнеупорной основе и 1-35 мол.% компонента, выбранного из оксидов щелочноземельных металлов, оксидов щелочных металлов и их смесей. Упомянутые оксиды щелочноземельных металлов, если присутствуют, включают в себя один или более из CaO, SrO, ВаО или их смеси, при этом содержание оксида кальция составляет менее 25 мол.%. Огнеупорная основа включает в себя SiO₂ и Al₂O₃. Способ включает приготовление золя, содержащего предшественники SiO₂, Al₂ O₃ и одного или более оксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, формирование волокон из золя и обжиг полученных волокон при температуре выше 900°С. Технический результат изобретения - низкая усадка и высокая упругость волокон при температуре эксплуатации и достаточная растворимость в жидкостях организма. 6 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 ил.

Настоящее изобретение относится к улучшенному способу получения изделий из стекла по золь-гель технологии. Технический результат изобретения - снижение рабочих давления и температуры при проведении процесса сушки геля, исключение растрескивания геля и готового изделия. Способ получения изделий из стекла осуществляют путем гидролиза и поликонденсации раствора или суспензии подходящего предшественника, в основном включающего алкоксид кремния, и сушки полученного геля в камере высокого давления. Растворитель геля заменяется непротонным растворителем, в основном ацетоном, при продувке азотом при температуре и давлении, меньших, чем критические значения для растворителя геля. Затем высушенный гель уплотняется с помощью термической обработки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению кварцевого стекла для применения его в оптике и других отраслях. В качестве сырья используют кремнистые створки диатомовых водорослей, полученные из их биомассы путем удаления органических компонентов клеток. Техническим результатом изобретения является упрощение получения кварцевого стекла из аморфного кремнезема за счет исключения промежуточной стадии микрокристаллизации аморфного кремнезема, необходимой для удаления влаги, а также расширение сырьевой базы за счет использования возобновляемых ресурсов. Способ предусматривает удаление органических компонентов клеток диатомовых водорослей последовательным воздействием на биомассу водорослей. Вначале проводят экстрагирование биомассы водорослей органическим растворителем для извлечения фракции жирных кислот. На отделенный осадок воздействуют раствором ПАВ и комплексообразователя с последующим отделением осадка и его промывкой, повторяя этот процесс 2-5 раз. Полученный осадок обрабатывают смесью концентрированных азотной и соляной кислот в течение 10-12 часов при комнатной температуре и кипятят в новой порции минеральной кислоты в течение 2-3 часов. После кипячения очищенный осадок в виде створок диатомовых водорослей промывают водой и высушивают, получая целевой продукт - аморфный кремнезем, непосредственно пригодный для получения прозрачного кварцевого стекла. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Использование: в технологии получения стекла золь-гель методом. Технической задачей изобретения является получение однородного термостойкого бесщелочного стекла. Раствор для получения бесщелочного термостойкого стекла имеет следующий состав: ТЭОС - 187-220 вес.ч., вода - 220-270 вес.ч., этанол - 60-200 вес.ч., нитрат алюминия - 110-150 вес.ч., ацетат кальция - 35-50 вес.ч., ацетат цинка - 10-30 вес.ч., ацетат бария - 10-20 вес.ч. Время гелирования 4-6 часов, температура сушки геля - 180-200°С до постоянного веса. Получаемое термостойкое бесщелочное стекло отличается высокой однородностью, отсутствием свилей и включений, обнаруживаемых в стекле, синтезированном по традиционной стекольной технологии из общепринятых сырьевых материалов.

Использование: область стекольной промышленности, в частности технология производства стеклянных микроизделий для изготовления полых стеклянных микросфер для лазерно-физических экспериментов. Техническая задача - разработка способа получения микросфер с возможностью регулирования химической стойкости и коэффициента водородной проницаемости. Сущность изобретения: подбирают качественный состав функциональных компонентов и рассчитывают оптимальную концентрацию компонентов синтетической шихты: SiO₂ 54,56-60,53 мас.%, В₂О₃ 3,24-7,01 мас.%, Na₂O 12,31-20,10 мас.%, К₂О 0,09-1,07 мас.%, СаО 5,59-6,56 мас.%, MgO 1,35-2,79 мас.%, Al₂О₃ 0,02-1,13 мас.%, PbO 11,28-12,53 мас.%. При изменении силикатного модуля в диапазоне 2.8<n<3.4 для расчета количественного состава компонентов используют математическую модель, в которой последовательно введены зависимости коэффициента водородной проницаемости и химической стойкости от факторов структуры - силикатного модуля стеклообразующей композиции n_Si и молекулярных объемов V_i функциональных компонентов синтетической шихты, основанные на анализе графических зависимостей коэффициента водородной проницаемости и химической стойкости от количественного состава шихты. Затем термообрабатывается фракция шихты 150-300 мкм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.