Сырье для производства стекла, глазурей или эмалей: .предварительно обработанное сырье – C03C 1/02

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы кремнеземосодержащего сырья, повышении однородности и химической активности стекольной шихты, снижении энергетических затрат при осуществлении технологического процесса варки стекла и производства стеклогранулята. Предварительно смешивают кремнеземосодержащее сырье, в качестве которого используют кварцевый песок влажностью 0,5%, размером фракции 0,1-0,63 мм в количестве 30-35% от массы приготавливаемой порции шихты и диатомит влажностью 15-30%, размером фракции менее 0,1 мм в количестве 28-33% от массы приготавливаемой порции шихты. Загрузку остальных компонентов в смешанное кремнеземосодержащее сырье выполняют в последовательности - доломит, сода, сульфат. Проводят доувлажнение шихты паром, перемешивают компоненты. Выгрузку шихты из смесителя и подачу ее в валковый пресс осуществляют с помощью двухвального шнекового питателя с уменьшающимся шагом навивки винтов, находящихся во взаимном зацеплении. 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Настоящее изобретение имеет отношение к борсодержащим композициям для использования в глазури. Представлена борсодержащая композиция, которую получают путем нагревания до температуры, достаточно высокой, чтобы происходил отжиг, но при этом недостаточной для образования гомогенного расплава. Указанная композиция включает обычные сырьевые компоненты, способные в условиях нагревания к образованию оксидов В₂О₃, SiO₂ , Al₂O₃, Na₂O и необязательно СаО в следующем соотношении, мас.%: от 10 до 18% В₂ О₃, от 40 до 65% SiO₂, от 17 до 32% Al ₂O₃, от 4 до 9% H₂O и от 0 до 10% СаО. Борсодержащие композиции согласно настоящему изобретению могут быть использованы в различных композициях глазури, в том числе не содержащих фритту, или совместно с фриттами, не содержащими бор. Технический результат изобретения - получение борсодержащей глазури с низкой растворимостью бора при пониженных энергозатратах. 7 н. и 7 з.п. ф-лы, 25 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич, черепицу. Технический результат - получение экологически безопасной черной глазури. Черная глазурь содержит, мас.%: глина 24-26; кварцевый песок 34-36; мел 3-4; кальцинированная сода 9-14; шлам с полей фильтрации водоочистительных станций 24-26. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения химически синтезированных шихт для производства стекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении синтеза компонентов шихты и обеспечении условий получения химически однородных многокомпонентных стеклообразующих композиций. Исходные функциональные составляющие с использованием дополнительных компонентов переводят в промежуточные водорастворимые химические соединения. Промежуточные водорастворимые химические соединения смешивают в количестве не более 10 мг/л с основой - водным раствором силиката натрия, в котором соотношение оксидов кремния и натрия составляет Полученные растворы сушат в условиях окружающей среды до состояния ксерогелей. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки кварцевого сырья, используемого для производства особо чистого прозрачного кварцевого стекла, применяемого в электронике, оптике, светотехнике, средствах связи и других отраслях промышленности. Технический результат изобретения: очистка кварцевой крупки обеспечивает получение при ее плавлении прозрачного кварцевого стекла, практически не содержащего пузырей. Заявленный технический результат достигается за счет того, что кварцевый концентрат - кварцевая крупка во фракции 100-300 микрон, изготовленный из природного кварца и прошедший все стадии механического и химического обогащения, подвергают прокалке в течение 0.5-1.0 часа в интервале температур 1370-1450°С в гелиево-водородной смеси. Смесь может иметь соотношение 20-40% водорода, 60-80% гелия. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения синтетического сырьевого материала для производства стекла. Техническая задача изобретения - повышение качества и экономичности сырьевого продукта. Способ позволяет получать карбонатно-силикатный синтетический сырьевой материал, включающий, по крайней мере, один силикат щелочного металла, осажденный карбонат кальция и источник оксида магния. Материал может быть использован для производства бесцветных, окрашенных в массе и специальных видов стекол. В качестве источника оксида магния материал содержит химически осажденный гидроксид и/или силикат магния, в качестве источника оксида кальция - химически осажденный карбонат кальция. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ приготовления и хранения влажной шихты для производства стекла включает введение поверхностно-активного вещества во влажную шихту так, что она остается легкосыпучей без схватывания при хранении при температуре ниже 30°С или при предварительном нагреве до 100°С или выше перед подачей в стекловаренную печь. Влажная шихта содержит от 2 до 10 вес.% свободной воды и от 0,0001 до 5 вес.% поверхностно-активного вещества, которым предпочтительно является растворимое мыло (например, карбоксилат, имеющий в своей цепи от 4 до 22 атомов углерода), которое вводят в шихту при ее перемешивании. Технической задачей изобретения является возможность хранения влажной шихты, по меньшей мере, 24 часа или возможность предварительного нагрева до, по меньшей мере, 150°С легкосыпучей без схватывания. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам очистки кварцевого сырья, предназначенного для производства кварцевых тиглей, используемых при производстве полупроводниковых материалов. Способ получения кварцевой крупки включает подготовку кварцевого сырья, в качестве которого используют отходы и брак производства искусственного кристаллического кварца из жильного кварца гидротермальным методом, механическое дробление, термодробление путем нагрева до 1000-1100°С с последующим охлаждением водой, механическое измельчение с выделением фракции 0,1-0,28 мм, магнитную сепарацию, химическую обработку в смеси кислот 25-30% HCl и 9-11% HF в течение 40-45 минут, промывку водой до нейтральной реакции промывочной воды, фильтрацию, сушку и операцию высокотемпературного хлорирования при температуре 1000-1200°С в течение 25-30 мин. 1 табл.

Изобретение относится к синтетическому сырьевому материалу (ССМ) для производства стекла. ССМ представляет собой однородную смесь химически соосажденных карбоната кальция, гидроксида магния, и/или карбоната магния, и/или силиката магния и модифицирующих добавок при следующем массовом содержании компонентов, мас.%: карбонат кальция в пересчете на СаО 30,0-40,0; гидроксид магния, и/или карбонат магния, и/или силикат магния в пересчете на MgO 10,0-20,0; железо в пересчете на Fe₂O ₃ 0,003-0,10; модифицирующие добавки 0-5,0; вода и инертные примеси 1,0-8,0. Массовое соотношение оксидов кальция и магния CaO:MgO=(1,5-4,0):1,0. ССМ получают взаимодействием водного раствора соли или солей магния с водным раствором гидроксида и/или карбоната, и/или силиката натрия в присутствии водной суспензии химически соосажденных карбоната кальция, гидроксида и/или карбоната магния и модифицирующих добавок при температуре 20-100°С и давлении 0,05-0,7 ати. Технический результат изобретения - расширение сырьевой базы за счет использования крупнотоннажных отходов химических производств. и снижения себестоимости продукта. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам производства стекла - бесцветного и окрашенного в массе, с использованием, частично или полностью, в качестве исходных компонентов стекольной шихты синтетического сырьевого материала, содержащего силикаты соответствующих элементов и газообразователи, преимущественно по крайней мере один из хлоридов, сульфатов, сульфидов в количестве 0,01-20 мас.%. Техническая задача изобретения - ускорение процессов стекловарения и повышение газонасыщенности стекломассы. 2 н. ф-лы.

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к сырьевым материалам, используемым при производстве стекла. Техническая задача изобретения - расширение сырьевой базы стекольной промышленности, повышение однородности и химической активности стекольной шихты. Указанный эффект достигается тем, что вместо кварцевого песка сырьевой концентрат содержит тонкодисперсный природный маршаллит. Способ получения концентрата включает подготовку маршаллита, дозирование, перемешивание его с содой в соотношении (70-80):(20-30) соответственно и компактирование на валковом прессе. Прочность компактированной крупки составляет 1,6-1,8 МПа, размер менее 0,5 мм. Время варки сокращается на 15-18%.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам подготовки стекольной шихты. Шихта составлена на основе тонкодисперсного кремнеземсодержащего сырья, способ приготовления которой предусматривает использование обогащенного маршаллита с последующим смешиванием его с другими компонентами шихты, увлажнение водой и гранулирование. Состав и способ получения шихты позволяют расширить сырьевую базу стекольного производства, получить однородную и химически активную шихту.

Изобретение относится к стекольной промышленности и, в частности, к способу получения синтетического сырьевого материала (ССМ) для производства стекла на основе силикатов щелочного и щелочноземельного металлов. Силикаты щелочного и щелочноземельного металлов получают в едином цикле путем взаимодействия водного раствора гидроксида щелочного металла с кремнеземсодержащим материалом, преимущественно кварцевым песком, при температуре 130-240°С и возникающем при этой температуре избыточном давлении в присутствии гидроксида щелочноземельного металла. Получение силикатов можно проводить также в присутствии подходящих соединений элементов-стеклообразователей, и/или элементов-красителей, и/или элементов-модификаторов, и/или газообразователей. Кроме того, способ предусматривает введение в ССМ дополнительно других или тех же элементов после получения силикатов щелочного и щелочноземельного металлов при температуре 50-120°С. После сушки и/или грануляции получают ССМ в виде порошкообразного или гранулированного продукта. Предлагаемый способ позволяет существенно упростить технологию получения ССМ за счет того, что синтез всех основных силикатов осуществляют одновременно и последовательно в одном реакторе и при более низких температурах, а также позволяет снизить трудоемкость процесса и энергетические затраты на производство ССМ и готового стекла. 16 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения синтетического сырьевого материала для производства стекла. Предлагаемый способ позволяет получать в едином цикле, а также раздельно, постадийно синтетические сырьевые материалы для производства стекла в виде силикатов и смешанных силикатов заданных элементов, синтетические сырьевые материалы состава стекольных шихт для производства бесцветных, окрашенных в массе и специальных видов стекол. Синтетический сырьевой материал получают путем взаимодействия силиката и/или гидросиликата натрия с водными растворами солей и/или суспензиями гидроксидов по крайней мере одного из элементов - стеклообразователей, модификаторов, специальных добавок, красителей или их смесей при температуре 20-100°С с последующим осаждением, промывкой и выделением силикатов соответствующих элементов или их смесей в виде пульпы или пасты. 2 н. и 14 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты в производстве строительного и других видов стекол. С целью повышения однородности и химической активности шихт способ включает измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку, перемешивание и гранулирование, каолин и соду перед взвешиванием смешивают в соотношении 3:7 вес.ч. соответственно, увлажняют до 5-7 мас.% и гранулируют в роторно-лопастном грануляторе. Гранулы имеют прочность 10,5 кг/см ², влажность 4,5 %, размер до 0,5 мм. Способ подготовки стекольных шихт дает возможность повысить однородность и химическую активность шихт. Время варки сокращается на 8-10 %.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для производства тарного, листового и других видов стекол. Техническая задача изобретения - расширение сырьевой базы стекольной промышленности, повышение однородности, химической активности шихты и удешевление процесса. В состав концентрата вводят побочные продукты обогащения циркон-ильменитовых руд и природную соду в соотношении (55-65):(15-25):(15-20) соответственно. Способ получения концентрата включает дозирование, перемешивание сырьевых компонентов, увлажнение и компактирование на валковом прессе с диаметром валков 350 мм и скоростью вращения 22 об/мин. Зазор между валками в зоне прессования составляет 0,5 мм. Состав и способ получения сырьевого концентрата позволяет расширить сырьевую базу стекольного производства, не требует специальных связующих добавок на стадии компактирования, которое осуществляется при более низком давлении - 10-15 МПа и количестве вводимой в концентрат воды - 5%. Прочность крупки составляет 1,2-1,6 МПа, плотность - 2130 кг/м³. Время варки сокращается на 10-12%.