Кристаллизуемая стеклокерамика, т.е. стеклокерамика, содержащая кристаллическую фазу, диспергированную в стекловидной фазе и составляющую по меньшей мере 50% по весу от общего состава: ...алюмосиликат лития, например сподумен, эвкриптит – C03C 10/12

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа стеклокерамической оболочки головного антенного обтекателя скоростных зенитных и авиационных ракет. Техническим результатом изобретения является снижение диэлектрической проницаемости и усадки материала при обжиге до нулевых значений водопоглощения с сохранением других физико-технических свойств на высоком уровне. Способ изготовления стеклокерамического материала включает получение водного шликера литийалюмосиликатного стекла, формование заготовок в пористые формы, сушку и обжиг. При этом сушку заготовок осуществляют при температуре 150°C в течение 2-3 ч, затем их пропитывают раствором олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне и обжигают при 1250°C в течение 2-3 ч. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству крупногабаритных кварцевых тиглей для плавления кремния, применяемого в полупроводниковой промышленности. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения кварцевых тиглей с защитными покрытиями на внутренней поверхности. Способ получения кварцевого тигля включает получение высококонцентрированной суспензии кварцевого стекла, ее стабилизацию, формование заготовки тигля, сушку и обжиг. При этом сушку заготовки тигля осуществляют при температурах 150-300°C с выдержкой не менее 1-3 ч, после чего внутреннюю поверхность заготовки пропитывают метилфенилспиросилоксаном на глубину 1-5 мм. Затем на внутреннюю поверхность наносят покрытие из того же полимера с наполнителем из нитрида кремния в количестве от 30 до 70 % с последующей его полимеризацией, а обжиг проводят при температуре 950-1000°C. 2 пр.

Изобретение относится к способу получения керамического стеклянного материала в форме листов больших размеров, пригодных для использования в строительстве для обшивки панелями и для изготовления настилов. Смесь оксидов, используемую для производства керамического стеклянного материала, подвергают плавлению, стекловидную массу, полученную таким образом, обрабатывают, используя операции и оборудование, обычно используемые для обработки и производства стекла. Указанная смесь оксидов состоит из, мас. %: SiO₂ : 50-80; Al₂O₃: 5-30; Li₂O: 3-20, и при необходимости других оксидов, причём другие оксиды выбраны из группы, состоящей из ZnO, P₂O₅ , К₂О, Na₂O, CaO, MgO, BaO, ZrO₂ . Материал, полученный таким образом, подвергают циклу термической кристаллизации, который является последней стадией, предшествующей заключительному охлаждению, при температуре от 550°С до 920°С в течение времени от 2 до 6 ч, причем полный цикл продолжается 12-25 часов. Цикл кристаллизации проводят, ступенчато повышая температуру на 20°С. Технический результат изобретения - возможность непрерывно производить листы больших размеров и при этом изменять цвет и прозрачность материала в процессе кристаллизации. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 табл.

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа стеклокерамической оболочки головного антенного обтекателя скоростных зенитных и авиационных ракет. Техническим результатом изобретения является сокращение брака при изготовлении стеклокерамических антенных обтекателей. Способ изготовления стеклокерамических антенных обтекателей включает получение водного шликера литийалюмосиликатного стекла, введение шликера кварцевого стекла в количестве 5-40 об.%, формование заготовок в пористые формы, последующую термообработку. Перед получением водного шликера исходное литийалюмосиликатное стекло подвергают двухстадийной термообработке: сначала при температуре зародышеобразования 630-670°С, с выдержкой в течение 5 ч, а затем при верхней температуре кристаллизации 1170-1200°С, с выдержкой в течение 4-7 ч. Применение предложенного технического решения позволяет существенно сократить брак при изготовлении стеклокерамических антенных обтекателей, особенно при использовании добавки свыше 20 об.%, при этом основные физико-технические свойства изделий остаются на прежнем высоком уровне. 1 табл.

Изобретение относится к производству прозрачных в видимой области спектра стеклокристаллических материалов (ситаллов). Техническая задача изобретения - получение ситалла с ультранизким ТКЛР, повышенными значениями светопропускания, термо- и химической стойкости, термостабильностью основных свойств и линейных размеров при изменении температуры. Стеклокристаллический материал имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 45,0-65,0, Al₂О₃ 20,0-35,0, Li₂O 3,2-5,0, Р₂О ₅ 4,0-10,0, TiO₂ 3,0-4,0, ZrO ₂ 1,0-2,8, СаО 1,0-3,0, MgO 0,5-2,8, As ₂O₃ 0,5-1,5, Sb₂ O₃-0,3-1,0. Варку осуществляют при температуре 1570±10°С. Максимальная температура кристаллизации 760-800°С. Полученные при этом ситаллы характеризуются тонкодисперсной структурой с размерами кристаллов 25-30 нм, повышенной прозрачностью и кислотостойкостью. ТКЛР ситалла в интервале от минус 20 до плюс 40°С практически равен 0. Стеклокристаллический материал предназначен для изделий прецизионной оптики, требующих сохранения линейных размеров при работе в условиях резкого изменения температуры. 2 табл.

Изобретение относится к производству изделий радиотехнического назначения из стеклокристаллических материалов -сподуменового состава, получаемых по керамической технологии. Задачей настоящего изобретения является повышение конструкционной прочности и эксплуатационной надежности изделий, а также упрощение технологии ионообменного упрочнения. Способ ионообменного упрочнения включает обработку изделия расплавом нитрата натрия и инерционное охлаждение изделия. Перед обработкой на изделие наносят слой нитрата натрия толщиной 0,5-2,0 мм из однородной пасты, высушивают его в течение 0,8-1,0 часа при 80-100°С, затем обрабатывают при температуре 525-600°С в течение 0,75-1,0 часа, причем процесс ионообменного упрочнения изделия выполняют 3-4 раза. Предложенный способ ионообменной обработки обеспечивает относительный прирост прочности до 48%. Относительная простота предложенного способа ионообменного упрочнения, не требующего создания сложных инженерных сооружений, высокий уровень прочности и сохранение качества поверхности упрочненного изделия являются важными преимуществами при серийном производстве. 2 табл.

Изобретение относится к производству керамических изделий. Предложен способ, включающий измельчение исходного материала мокрым способом до получения шликера, стабилизацию шликера, формование заготовок методом шликерного литья из водных суспензий в пористые гипсовые формы и термообработку, отличающийся тем, что перед термообработкой, поверхность отформованной заготовки обрабатывают Cr₂О₃ с концентрацией его в воде от 40 до 60 вес.%. Обработка поверхности отформованной заготовки водной суспензией оксида хрома концентрацией от 40 до 60 вес.% обеспечивает повышение коэффициента черноты заготовки, что приводит к существенному активированию процесса спекания, при этом значительно сокращается количество технологических операций и общее время производства керамических изделий. Кроме того, расширяются технологические возможности технологии за счет допустимости использования брака на стадии формования изделий. 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий радиотехнического назначения из стеклокристаллических материалов -сподуменового состава, получаемых по керамической технологии. Задачей настоящего изобретения является повышение конструкционной прочности и эксплуатационной надежности изделий. Способ ионообменного упрочнения включает обработку в расплаве нитрата натрия. Изделие перед обработкой выдерживают над ванной с расплавом нитрата натрия при температуре 490-550°С в течение 2-5 часов, затем обрабатывают в расплаве нитрата натрия при температуре 400-420°С в течение 0,3-0,5 часов. Потом изделие извлекают из расплава, охлаждают до температуры 100-50°С, после чего повторно обрабатывают в расплаве нитрата натрия при 420-440°С в течение 0,2-0,3 часа. Предложенный способ ионообменной обработки обеспечивает относительное увеличение прочности до 40%. Относительная простота предложенной ионообменной обработки, высокий уровень прочности и сохранение качества поверхности упрочненного изделия являются важными преимуществами при серийном производстве. 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава и может быть использовано в керамической и авиационной промышленности, в частности для изготовления крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов. Задачей настоящего изобретения является сокращение длительности термообработки заготовок из стеклокерамического материала в высокотемпературных печах обжига. Способ термообработки заготовок из стеклокерамического материала включает следующие основные операции: сушка заготовки при температуре 120-250°С с выдержкой в течение 1-2 часов; ступенчатый обжиг заготовки сначала при температуре зародышеобразования 630-670°С, с выдержкой на этой температуре 5 часов, а затем при верхней температуре кристаллизации и спекания 1230-1250°С, с выдержкой при этой температуре 4-7 часов, после чего осуществляют охлаждение печи до температуры 250-300°С. Сушка и обжиг при температуре зародышеобразования проводится в низкотемпературных печах, после чего осуществляют охлаждение заготовки в пределах температур от комнатной до 250°С, а затем проводят окончательный обжиг при верхней температуре кристаллизации и спекания. Применение предложенного способа позволяет сократить продолжительность термообработки крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий в высокотемпературных печах обжига и расход электроэнергии, затраченной на термообработку одной заготовки, на 15%, при этом качество данных изделий остается на том же высоком уровне. 1 табл.