Пеностекло – C03C 11/00

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в снижении ресурсоемкости технологии получения гранулированного пеношлакостекла и температуры вспенивания гранулированного пеношлакостекла до 800-850 С°. Гранулированное пеношлакостекло содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС 50-60; бой стекла 30-40; бура 3-7; антрацит 3-7. 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству гранулированного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, упрощении способа производства гранулированного пеностекла при сохранении высокой щелочностойкости получаемого гранулированного пеностекла. Несортовой стеклобой измельчают с получением тонкомолотого стекольного порошка. К стекольному порошку добавляют порообразователь, крупнопористый силикагель и связующее с получением пеностекольной смеси. Крупнопористый силикагель измельчен до размера частиц не более 80 мкм. Смесь гранулируют и вспенивают сырцовые гранулы в печи с получением гранулированного пеностекла. 2 з.п.ф-лы,2 табл.

Способ и устройство для изготовления пористого остеклованного блока могут найти применение в строительстве для изготовления крупноблочных теплоизоляционных и стеновых конструкций и в качестве наполнителей легких бетонов. Предварительно, например, с помощью масс-спектрометра определяют химический состав гранулированной кварцсодержащей шихты и по химическому составу рассчитывают петрохимический коэффициент щелочности, затем кварцсодержащую шихту равномерно и с постоянной скоростью подают в зону нагрева, в которой под действием термоудара гранулы шихты перемешивают, вспенивают и нагревают до температуры, температуру вспенивания Т_огн в зоне нагрева обеспечивают согласно формуле Т_огн =2781,5-974,7 ПКЩ, где ПКЩ - петрохимический коэффициент щелочности, в период появления жидкой стеклофазы на поверхности гранул проводят формование пористого остеклованного блока, в начале кристаллизации форму с заполненными вспененными гранулами удаляют из зоны нагрева, кристаллизацию проводят, снижая температуру со скоростью 15-20ºС/мин до температуры спекаемости Т_спек, которую определяют по формуле Т_спек=2364,3-873,4 ПКЩ, и выдерживают при указанной температуре 10-60 мин для фиксирования образовавшейся пористой структуры сформованного блока, затем осуществляют охлаждение и изотермическую выдержку блока в течение 8-60 мин при температуре отжига 400-650ºС, после чего форму с блоком охлаждают до температуры 70ºС и вынимают из формы. Для реализации способа устройство содержит теплоагрегат, состоящий из двух емкостей, установленных последовательно и соединенных между собой в верхней части каналом. В первой емкости расположена зона нагрева с устьем для наддува нагретого сжатого воздуха и/или азота и инертных газов. Вторая емкость выполнена из двух частей, отделенных шибером-задвижкой. Верхняя часть второй емкости предназначена для накопления и осаждения вспененных в первой камере гранул, а нижняя - для установки формы. Последовательно со второй емкостью установлена печь, например туннельная. Печь связана со второй емкостью с помощью механизма для извлечения и подачи формы и состоит из трех последовательных зон. Первая зона - зона спекаемости вспененных гранул, вторая зона - зона охлаждения пористого остеклованного блока до температуры отжига стеклофазы, а третья зона - зона охлаждения до температуры 80-70°С. Все зоны соединены между собой механизмом для перемещения форм. Технический результат - повышение эффективности и производительности изготовления пористых остеклованных блоков и улучшение их качества. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии изготовления пеностекла. Измельченное силикатное стекло и газообразователь смешивают, укладывают полученную смесь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Количество шлама составляет 1-10% от массы силикатного стекла. 2 пр.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения вспененного материала, снижении температуры вспенивания шихты, снижении термических напряжений в изделии. Шихта для изготовления вспененного материала содержит аморфную кремнеземистую породу и натриевое жидкое стекло с модулем 1,2-1,5 и плотностью 1350-1400 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: аморфная кремнеземистая порода - 43; натриевое жидкое стекло - 57. Исходные компоненты шихты перемешивают в течение 10-15 мин и получают пластичную формовочную массу. Массу гранулируют с последующим опудриванием гранул во вспученном вермикулите с размером зерен 0,5-2,5 мм. Вспенивание гранулированной шихты проводят в замкнутом объеме металлической формы при температуре 680-700°С в течение 0,5-1 ч. Охлаждение форм с готовыми изделиями проводят от температуры вспенивания до температуры 50°С на воздухе в течение 1-3 ч. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гранулированному пеношлакостеклу. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 850-870°С. Гранулированное пеношлакостекло получают на основе следующих компонентов, мас.%: шлак ТЭС 55-70; борная кислота 10-20; мел 1-5; стеклобой 14-25. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа получения цветного пеностекла. Молотое силикатное стекло и карбонатсодержащий газообразователь смешивают. Газообразователь пропитывают 3-5% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца с последующим его высушиванием до постоянной массы. Смесь укладывают, вспенивают, отжигают с последующим охлаждением.

Изобретение относится к составу шихты, используемой для изготовления стеклогранулята для производства гранулированного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении щелочестойкости стекла, снижении себестоимости шихты и уменьшении расходов энергоресурсов на варку стекла. Шихта для изготовления стеклогранулята содержит следующие компоненты, мас.%: диатомит - 51-60, кальцинированную соду - 14-17, доломит - 13-15, сульфат - 0,5-1,5 и циркон - 12-15,5. 2 пр.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов. Смешивают стекломатериал и газообразователь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Насыпная плотность шлама 850-900 кг/м³. Газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала. Полученную смесь укладывают в формы, вспенивают, отжигают и охлаждают.

Изобретение относится к строительным теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении температуры вспенивания до 900-950°C, себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС и упрощении технологии получения пеношлакостекла. Пеношлакостекло содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС - 55-70; борную кислоту - 10-20; антрацит - 1-5; стеклобой - 14-25. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 900-950°С и упрощении технологии получения пеношлакостекла. Пеношлакостекло содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС - 60-70; борную кислоту - 10-20; мел - 1-5; стеклобой - 15-25. 1 табл.

Изобретение относится к составу стекольной шихты, используемой для изготовления стеклогранулята для пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы и снижении энергетических затрат при осуществлении технологического процесса варки стекла и производства стеклогранулята. Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла содержит 60-63% кремнеземосодержащего сырья, 19-23% кальцинированной соды, 13-16% доломита и 0,45-1,0% сульфата натрия. В качестве кремнеземосодержащего сырья используют 30-35% кварцевого песка влажностью 0,5%, размером фракции 0,1-0,63 мм и 28-33% диатомита влажностью 15-30%, размером фракции менее 0,1 мм. 4 пр., 4 табл.

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы кремнеземосодержащего сырья, повышении однородности и химической активности стекольной шихты, снижении энергетических затрат при осуществлении технологического процесса варки стекла и производства стеклогранулята. Предварительно смешивают кремнеземосодержащее сырье, в качестве которого используют кварцевый песок влажностью 0,5%, размером фракции 0,1-0,63 мм в количестве 30-35% от массы приготавливаемой порции шихты и диатомит влажностью 15-30%, размером фракции менее 0,1 мм в количестве 28-33% от массы приготавливаемой порции шихты. Загрузку остальных компонентов в смешанное кремнеземосодержащее сырье выполняют в последовательности - доломит, сода, сульфат. Проводят доувлажнение шихты паром, перемешивают компоненты. Выгрузку шихты из смесителя и подачу ее в валковый пресс осуществляют с помощью двухвального шнекового питателя с уменьшающимся шагом навивки винтов, находящихся во взаимном зацеплении. 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности пеностеклу. Технический результат изобретения заключается в расширении диапазона плотности пеностекла от 150 до 600 кг/м ³ и в создании способа производства пеностекла, безопасного для печного оборудования и для окружающей среды. Измельченную цеолитсодержащую породу смешивают с водным раствором NaOH при следующем соотношении, мас.%: цеолитсодержащая порода - 75-80, NaOH - 15-20. Сырьевую смесь гранулируют, гранулы высушивают, выдерживают на воздухе в течение 1-4 суток. Вспенивание проводят при температуре 680-800°C. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы для получения пеностекла. Шихта для производства пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: молотый стеклобой - 75,0-90,0; отходы алмазообогащения - 10,0-25,0. Отходы алмазообогащения имеют следующий состав, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства изделий из пеностекла. Техническим результатом изобретения является снижение плотности и повышение защитных характеристик материала. Способ получения теплоизоляционного облицовочного материала на основе пеностекла с декоративно-защитным покрытием, при котором предварительно измельченные до необходимой дисперсности исходные сырьевые материалы: стеклобой или стеклогранулят тарного или листового стекла и пенообразователь: уголь, сажа, известняк, мел смешивают для получения пенообразующей смеси, вспенивают и обжигают в печи. Причем нанесение защитного декоративного покрытия, состоящего из смеси стеклобоя или стеклогранулята в количестве 0,40-0,50 м.ч., жидкого стекла в количестве 0,40-0,50 м.ч., проводится на готовые охлажденные до температуры 20-25°С блоки пеностекла, формирование слоя ведут методом полива с последующей термической обработкой покрытия при температуре 100-120°С в течение 2-4 ч и обжигом при температуре 500-600°С в течение 5-15 мин. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла, расширении сырьевой базы и снижении энергетических затрат при осуществлении технологического процесса. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: аморфный микрокремнезем - 25-61,9; маршаллит - 0,1-37; кальцинированную соду - 20; доломит - 17; газообразователь - 1. Аморфный микрокремнезем имеет размер частиц менее 1 мкм и содержит не менее 85% оксида кремния. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу активации шихты для производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в активировании процессов порообразования и роста газовой фазы, в снижении температуры вспенивания материала. Исходными компонентами для получения шихты являются предварительно измельченные до необходимой дисперсности материалы - стекло, содержащее SiO₂, Al₂O₃, RO, R₂O, Fe₂ O₃, и сажа. На стадии смешивания компонентов проводят активацию шихты для производства пеностекла путем дополнительного введения в состав сырьевых материалов растворов сульфатов щелочных металлов S^2- 0,75-6Н. Концентрация сульфатов щелочных металлов в шихте составляет от 5 до 10 мас.% сверх 100%. Соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: SiO₂ - 61,0-73,0, Al₂O₃ - 0,5-3,0, RO - 10,0-15,0, R ₂O - 13,0-17,0, Fe₂O₃ - 0,1-0,3, С - 0,6-3,0, S² - 5,0-10,0. Далее шихту вспенивают и отжигают в печи с целью получения конечного продукта - пеностекла. 1 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении плотности пеностекла до 200-300 кг/м³ и температуры вспенивания до 780°С. Микрокремнезем конденсированный, гидроксид натрия и горячую воду с температурой 80-90°С перемешивают в реакторе в течение 10-15 мин до образования жидкого стекла. Затем жидкое стекло перемешивают со вспученным перлитом в течение 10 минут. Вспенивание шихты проводят в замкнутом объеме металлической формы при температуре до 780°С в течение 0,5-1 ч. Отжиг готовых изделий проводят при температуре от 780°С до 360°С в течение 1 часа с последующим охлаждением на воздухе. Для приготовления шихты для получения пеностекла используют следующие компоненты, мас.%: перлит вспученный плотностью 75-100 кг/м³ - 20; микрокремнезем конденсированный - 28; гидроксид натрия - 12; вода - 40. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры и времени вспенивания шихты и отжига изделий, плотности получаемого материала с жесткой ячеистой структурой. Аморфную кремнеземистую породу, гидроксид натрия и горячую воду с температурой 80-90°С перемешивают в реакторе в течение 10-15 мин до образования гидросиликата натрия. Затем полученную жидкость перемешивают со вспученным перлитом в течение 10 минут. Вспенивание шихты проводят в замкнутом объеме металлической формы при температуре до 700°С в течение 0,5-1 ч, а отжиг готовых изделий проводят при температуре от 700°С до 360°С в течение 1 часа с последующим их охлаждением на воздухе. Шихта для изготовления теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, мас.%: перлит вспученный плотностью 75-100 кг/м ³ - 20, аморфную кремнеземистую породу - 28, гидроксид натрия - 12, воду - 40. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления эффективных теплоизоляционных материалов. Пеношлакостекло содержит, мас.%: шлак ТЭС 60-70, бура 10-20, графит 1-5, стеклобой 15-25. Технический результат - снижение температуры вспенивания, себестоимости, упрощение технологии получения, расширение сырьевой базы, утилизация отходов ТЭС. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области получения покрытия на блочном пеностекле и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении качества покрытия, сокращении времени получения покрытия и снижении энергозатрат. На лицевую поверхность блочного пеностекла наносят пасту на основе тонкомолотого боя стекла и жидкого стекла. Оплавляют лицевую поверхность плазменным факелом при мощности работы плазмотрона 9,0 кВт, скорости прохождения плазменного факела на лицевой поверхности 0,05 м/с. 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства наполнителей для использования в составе теплоизоляционных материалов и покрытий. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры термообработки массы для получения пеностекла. Жидкое стекло смешивают с карбонатом магния в количестве от 3 до 10% в общем объеме смеси. Смесь подвергают сушке при температуре от 5 до 40°C и измельчают до крупности 3-100 мкм. Затем проводят термообработку стеклосодержащего порошкообразного материала при температуре в диапазоне от 150 до 500°C в соответствии с заданным уровнем вспенивания с последующей выдержкой и охлаждением. При изготовлении пеностекла, предназначенного для использования в составе огнезащитного покрытия, кратность вспенивания устанавливают как 10% от исходного объема, а термообработку ведут в нижней части заданного температурного диапазона. При изготовлении пеностекла, предназначенного для использования в составе теплоизолирующего покрытия, кратность вспенивания устанавливают не меньше чем 1000% от исходного объема, а термообработку ведут в верхней части заданного температурного диапазона. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа получения пеностекла, его удешевлении, увеличении прочности, водопоглощения, морозостойкости получаемого материала. Готовят порошкообразную смесь на основе измельченного стекла и минерального вещества - талька при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк - 2-8, стекло - остальное. Нагрев смеси в металлической форме при температуре вспенивания 720-780°С с последующим отжигом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения покрытий на блочном пеностекле. Технический результат изобретения заключается в повышении качества покрытия, ускорении процесса получения покрытия и снижении энергозатрат. Порошок глазури подают порошковым питателем в плазменную горелку плазмотрона. Осуществляют плазменное напыление глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла. Плазменное напыление порошка глазури производят при мощности плазмотрона 10 кВт, скорости прохождения плазменной горелки 0,1 м/с и расходе порошка глазури 3,00-3,25 г/с. 3 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционно-конструкционным материалам. Технический результат изобретения заключается в увеличении прочности пеностекла, уменьшении брака при отжиге, а также в снижении плотности и теплопроводности. Готовят шихту на основе стеклобоя и добавок: углерода, сульфата бария, сульфата натрия и гидроксида алюминия. Предварительно стеклобой измельчают в два этапа. На первом этапе производят дробление в молотковой мельнице до размеров частиц 10-15 мм. На втором этапе дробление стеклобоя осуществляют в ударно-кинетической мельнице до размеров частиц 0.04-0.1 мм. Измельчение добавок производят до размера частиц 0.04-0.06 мм. Вспенивание шихты производят при температуре 860°С, а отжиг осуществляют в течение 49 часов при температуре от 520°С до 30°С.

Изобретение относится к производству облицовочно-теплоизоляционного материала. Технический результат изобретения заключается в снижении доли брака при производстве пеностекла за счет исключения раздавливания материала в процессе охлаждения. Готовят композицию на основе порошка стекла, вяжущего, газообразователя и водного раствора силиката натрия. В качестве газообразователя используют углерод или водорастворимые органические соединения: глицерин, сахарозу, глюкозу или их смесь. В качестве вяжущего компонента используют органические кислоты - уксусную кислоту или природные или синтетические аморфные силикаты или алюмосиликаты: аэросил, аморфный оксид кремния, цеолиты, диатомит, трепел, кирпичная глина. Полученную пасту заливают в форму, имеющую рельефную поверхность дна. Осуществляют нагрев до твердения композиции для получения прочных сырцовых заготовок, которые затем извлекают из формы и подвергают термообработке и отжигу. 2 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности стекла на сжатие и на изгиб. Стекло и газообразователь измельчают, смешивают, пропитывают часть смеси глазурной суспензией, укладывают полученную смесь, вспенивают и отжигают. Смесь включает, мас.%: бой листового стекла - 98, мел - 2; глазурная суспензия содержит, мас.%: бой листового стекла - 70; бой сортового стекла - 22; каолин - 3; окись цинка - 3; циркон - 1; оксид кобальта или оксид хрома - 1, причем расход глазурной суспензии составляет 10% от массы пропитываемой части смеси. В случае, если смесь пропитывают после ее укладки, расход глазурной суспензии составляет 5% от массы пропитываемой части смеси. В другом варианте изобретения смесь включает, мас.%: бой тарного стекла - 97, антрацит - 3, а глазурная суспензия содержит, мас.%: бой листового стекла - 70; бой сортового стекла - 23; каолин - 3; окись цинка - 3; циркон - 1, причем расход глазурной суспензии составляет 50% от массы смеси. 4 н.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к строительным материалам. Техническим результатом изобретения является снижение расхода дорогостоящей щелочи, облегчение процесса перемешивания шихты и снижение ее налипания на элементы смесителя. Смешивают кремнеземсодержащий компонент с кальцинированной содой и/или поташом и раствором щелочи. Общее количество оксидов щелочного металла составляет от 8 до 30 мас.% от массы сухого кремнеземсодержащего компонента. Количество оксида щелочного металла, вводимого в виде щелочи, составляет от 2 до 12 мас.% от массы сухого кремнеземсодержащего компонента. После смешивания массу гранулируют и осуществляют ее термообработку при температуре 500-600°С. Затем измельчают полученную смесь и осуществляют ее обжиг при температуре 700-850°С. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительным теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания до 850-980°С, упрощении технологии получения пеношлакостекла. Пеношлакостекло содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ТЭС - 60-80; борную кислоту - 10-20; мел - 5-10; магний сернокислый - 5-10. 3 пр., 1 табл.