Эмали, глазури, плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки: ..содержащие цинк – C03C 8/04

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 75-80; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; барит 6-8; циркон 2-3; магнезит 3-4; оксид цинка 2-3. 1 табл.

Изобретение относится к использованию в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO₂ 40-56; Al₂O₃ 4-12; B₂O₃ 6-20; Fe₂O₃ 0,1-0,5; CaO 4-15; MgO 2,3-10; BaO 2-12; SrO 0-6; Na₂ 0 4,1-10; K_2O 0,1-2,9; Li₂0 0-10; ZnO 1-10; Zr0₂ 4-15; TiO₂ 0-4. Достигаемый технический результат - высокая белизна покрытия, отсутствие цека и повышение растекаемости глазури. Растекаемость глазури составляет 620-645 кг/мм². 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 40,0-44,0; доломит 4,0-6,0; бура 6,0-8,0; глинозем 4,0-6,0; поташ 8,0-10,0; диоксид циркония 8,0-10,0; сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов 20,0-26,0. Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1500-1550°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1200°С. Варка фритты и обжиг глазури могут быть проведены как в окислительной, так и восстановительной средах. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихта для получения глазури включает, мас.%: глина 0,5-1,0; каолин 0,5-1,0; полевой шпат 30,0-34,0; кварцевый песок 41,0-42,5; окись цинка 10,0-14,0; углекислый барий 1,0-1,5; бура 3,0-4,0; костяная зола 7,0-9,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость глазури составляет не менее 15 циклов (нагрев до 100°С в кипящей воде - охлаждение до 15°С в воде). Варку глазури осуществляют при температуре 1450°С. 1 табл.

Изобретение касается составов эмалевых покрытий дня нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости покрытия. Эмалевое покрытие содержит K₂ O, ZnO, B₂O₃, Sb₂O₃ , Ag, Na₂O, SiO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: K₂O - 10,0-12,0; ZnO - 10,0-12,0; B₂O₃ - 10,0-12,0; Sb₂O₃ - 0,2-0,3; Ag - 0,5-1,0; Na₂O - 0,5-1,0; SiO ₂ - 63,8-66,7. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на изделия из майолики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь включает SiO₂, Аl₂О₃ , B₂O₃, Nа₂О, K₂O, Аs₂О₃ и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 58,0-60,0; Аl₂О₃ 4,0-6,0; В₂О₃ 7,0-9,0; Na₂О 1,0-2,0; К₂O 5,0-6,0; As₂O_s 0,5-1,0; ZnO 19,0-21,0. 1 табл.

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения: декоративные плиты, панно, скульптуру, вазы и т.п. Шихта глазури включает следующие компоненты, мас.%.: кварцевый песок 65-67; поташ 7-8; сода 3-4; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; окись цинка 12-16; бура 7-9. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. 1 табл.

Изобретение относится к эмалевым покрытиям для нанесения на изделия из сплавов на основе серебра. Технический результат изобретения заключается в получении экологически безопасного эмалевого покрытия. Эмалевое покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: К₂О - 11,0-13,0; ZnO - 11,0-13,0; В₂ O₃ - 7,0-8,0; Ag - 0,05-1,0; Na₂O - 0,5-1,0; SiO₂ - 65,5-68,0. 1 табл.

Изобретение касается составов эмалевых покрытий для нанесения на изделия из сплавов на основе серебра. Технический результат изобретения - получение экологически безопасного покрытия для нанесения на поверхность изделий из сплавов на основе серебра. Эмалевое покрытие содержит, мас.%: K₂O 2,0-3,0; ZnO 23,0-25,0; В₂O₃ 27,0-34,0; Ag 0,05-1,0; SiO₂ 40,0-44,0. Эмалевое покрытие является экологически безопасным. 1 табл.

Изобретение касается составов эмалевых покрытий для нанесения на изделия из сплавов на основе серебра. Эмалевое покрытие содержит, мас.%: K₂O 6,0-8,0; ZnO 0,1-0,2; В₂ O₃ 47,7-52,3; Ag 0,1-1,0; Na₂O 6,0-8,0; SiO₂ 30,0-35,0; SnO₂ 3,0-4,0. Технический результат изобретения - получение экологически безопасного эмалевого покрытия. Температура варки фритты эмали 1230-1350°С. 1 табл.

Изобретение касается составов фритты эмали, которая может быть использована в производстве стеклянной облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является получение экологически безопасной плитки. Фритта эмали для стеклянной облицовочной плитки содержит SiO₂, B₂O₃, SnO₂, ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 20,0-30,0; B₂О₃ - 48,9-54,9; SnO₂ - 0,1-0,2; ZnO - 21,0-25,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Технический результат изобретения - получение экологически безопасной глазури. Глазурь состоит, мас.%.: пегматит 43-49; кварцевый песок 12-15; бура 12-15; борная кислота 12-15; оксид цинка 12-15. 1 табл.

Изобретение относится к составам глазурей, которые могут быть использованы дня нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Технический результат изобретения - получение экологически безопасной глазури. Глазурь состоит, мас.%: пегматит 8-16; кварцевый песок 20-24; бура 20-24; борная кислота 20-24; оксид цинка 20-24. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь включает, мас.%: SiO₂ 47,0-48,0; Al₂O₃ 1,0-1,5; B₂O₃ 8,0-9,0; ZnO 5,0-5,5; Na₂ O 2,0-3,0; K₂O 1,0-3,0; Li₂O 2,0-3,0; CaO 1,0-1,5; MgO 15,0-17,0; BaO 1,0-1,5; MnO₂ 10,5-11,0; CoO 0,5-1,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига. Температура обжига составляет 920-970°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь включает, мас.%.: SiO₂ 32,2-32,7; Al₂O₃ 1,0-1,5; Fe₂O₃ 1,0-2,0; FeO 1,0-2,0; TiO₂ 2,2-3,2; MnO₂ 28,0-30,0; CaO 10,0-12,0; MgO 2,0-3,0; Na₂O 16,0-20,0; S 0,1-0,15. Температура обжига глазури 850°С. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия декоративно-художественного назначения. Черная глазурь включает, мас.%: SiO₂ 30,5-36,4; Al₂O₃ 6,0-8,0; B₂O₃ 10,0-14,0; ZnO 5,2-5,4; Na₂O 2,0-3,0; K₂O 4,8-5,2; Li₂ O 1,0-2,0; CaO 4,0-6,0; MgO 4,0-6,0; BaO 2,0-2,4; MnO₂ 3,0-3,2; CoO 4,0-5,0; Fe₂O₃ 4,2-5,0; PbO 8,0-10,0. Технический результат изобретения - снижение температуры варки и температуры обжига глазури. Температура варки фритты 1300°С, температура обжига 950°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия декоративно-художественного назначения. Черная глазурь включает, мас.%.: SiO₂ 9,4-13,3; Al₂O₃ 2,0-2,6; B₂O₃ 40,0-45,0; ZnO 8,0-10,0; Na₂O 2,0-3,0; K₂O 4,8-5,2; Li₂ O 1,0-2,0; CaO 8,0-10,0; MgO 3,0-4,0; BaO 2,5-3,0; MnO₂ 3,0-3,2; CoO 1,0-1,4; Fe₂O₃ 6,0-6,6. Технический результат изобретения - снижение температуры варки фритты и температуры обжига глазури. Температура варки составляет 1300°С, температура обжига - 850°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для нанесения на керамику. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры фриттования и обжига, повышении блеска, морозоустойчивости и экологичности. Восстановительная глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 37,3-43,4; Аl₂O₃ - 1,0-1,2; В₂О₃ - 21,5-28,2; Na₂O - 7,7-9,0; CaO - 3,5-4,1; MgO - 2,1-2,5; Fе₂O₃-0,1; ZnO - 9,1-13,8; Вi₂O₃ - 5,9-9,2; Ag ₂O - 0,3-0,4; CuO - 0,7-1,1. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение касается составов эмалевых покрытий для нанесения на изделия из сплавов на основе серебра. Технический результат изобретения заключается в получении экологически безопасного эмалевого покрытия. Эмалевое покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: К₂О - 16,0-18,0; ZnO - 1,5-2,0; В₂ О₃ - 34,0-36,0; Sb₂O₃ - 0,05-0,1; Ag - 0,05-1,0; Na₂O - 4,5-5,5; SiO₂ - 40,35-40,95. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку. Глазурь содержит, мас %: SiO₂ 64,0-66,5; B₂O ₃ 4,0-6,0; Na₃AlF₆ 2,0-3,0; ZrO ₂ 8,0-10,0; CaO 1,0-2,0; BaO 2,0-2,5; Al₂O ₃ 6,0-8,0; ZnO 3,0-4,0; SrO 3,0-4,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури до 240°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия бытовой керамики. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Глазурь включает следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 56,0-62,0; Al₂O₃ 22,0-24,0; TiO₂, 1,0-2,0; CaO 1,0-2,0; Na₂ O 1,0-2,0; К₂О 1,0-2,0; ZrO₂ 6,2-7,0; ZnO 1,0-2,0; В₂O₃ 3,0-4,0; CuO 0,2-0,3; PbO 0,2-0,3; BaO 0,2-0,3; CoO 0,2-0,3. Термостойкость глазури 320-330°С. Глазурь образует гладкое, ровное покрытие зеленовато-голубого цвета. 1 табл.

Использование: для покрытия изделий из фарфора, фаянса, майолики, другой керамики. Технический результат изобретения состоит в повышении блеска глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас. %: SiO₂ 57,0-59,0; Al ₂O₃ 3,0-3,5; Fe₂ O₃ 0,1-0,2; Na₂O 3,0-4,0; К₂O 6,0-8,0; TiO ₂ 10,0-12,0; СаО 10,5-12,0; Sb₂O ₃ 0,8-1,3; ZnO 2,5-3,0. 1 табл.

Использование: для покрытия облицовочной плитки. Техническая задача изобретения - повышение химической стойкости глазури. Сущность изобретения: глазурь имеет следующий состав, мас.%: P₂O₅ 18,0-22,0; SrO 38,0-42,0; SiO₂ 4,0-8,0; Al ₂О₃ 4,0-8,0; NiO 8,0-12,0; ZnO 4,0-8,0; В₂О₃ 4,0-8,0; TiO ₂ 4,0-8,0. Положительный эффект: повышение качества глазурованных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к глазури. Технический результат заключается в повышении термостойкости глазури. Глазурь содержит: SiO₂, В ₂O₃, Na₃AlF ₆, ZrO₂, СаО, BaO, Al ₂O₃, ZnO и SrO. Компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 36,0-40,0; B₂O₃ 20,0-22,0; Na₃AlF₆ 6,0-8,0; ZrO₂ 8,0-10,0; СаО 1,5-2,5; BaO 1,5-2,5; А1₂0₃ 6,0-8,0; ZnO 8,0-10,0; SrO 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали. Технический результат изобретения заключается в повышение прочности эмали на удар. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO ₂ - 45-50; Al₂О₃ - 3-5; Na₂O - 1-2; В₂ О₃ - 10-15; TiO₂ - 10-15; MgO - 3-5; CaO - 3-5; CaF₂ - 2,8-3,8; ZrO₂ - 1-2; ZnO₂ - 8-10; As₂O₃ - 0,1-0,2. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит SiO ₂, Al₂O₃, Fe ₂O₃, TiO₂, CaO, MgO, Na₂O, K₂ O, ZrO₂, B₂O ₃, ZnO, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 54,0-58,0; Al₂ O₃ - 3,0-5,0; Fe₂ O₃ - 0,2-0,4; TiO₂ - 4,0-6,0; CaO - 3,0-5,0; MgO - 1,0-2,0; Na₂ O - 1,0-2,0; K₂O - 1,0-2,0; ZrO ₂ - 3,0-5,0; B₂O₃ - 16,0-18,0; ZnO - 3,0-5,0; CuO - 0,8-1,6. 1 табл.

Использование: для покрытия облицовочной плитки, декоративных элементов отделки архитектурных сооружений. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 48,0-53,0; Al₂О₃ 0,5-1,0; PbO 22,5-25,0; В₂О₃ 6,0-8,0; CaO 2,0-4,0; MgO 4,0-6,0; Na₂O 1,0-2,0; К₂О 1,0-2,0; Fe₂О ₃ 0,1-0,3; CuO 1,3-1,7; Cr₂О ₃ 0,2-0,4; ZnO 4,0-6,0. Морозостойкость глазури 275-285 циклов. 1 табл.

Использование: для покрытия фарфоро-фаянсовых изделий. Белая глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 40,0-46,0; Al₂O₃ 3,5-5,0; В₂O₃ 13,0-18,0; СаО 10,0-11,5; ZnO 3,0-5,0; Na₂O 0,5-1,0; К₂O 0,5-1,0; MgO 13,5-16,0; ZrO ₂ 2,5-4,0; BaO 2,0-3,5; SnO₂ 0,5-1,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалей, используемых для покрытия стали, чугуна. Технический результат изобретения заключается в повышении кислотостойкости эмали. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 54,0-56,0; В ₂O₃ - 10,0-12,0; Na ₂O - 0,9-1,9; Al₂O ₃ - 8,0-10,0; MgO - 4,0-6,0; TiO₂ - 10,0-12,0; ZnO - 3,0-5,0; ZrO₂ - 3,0-4,0; La₂O₃ - 0,05-0,1. 1 табл.

Использование: для покрытия фасадной керамической плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO ₂ 54,0-58,0; Al₂O ₃ 8,0-10,0; CaO 14,0-16,0; MgO 1,0-3,0; K ₂О 1,0-2,0; Na₂O 1,0-2,0; ZnO 6,0-8,0; Cr₂О₃ 0,3-0,5; ZrO ₂ 0,5-0,7; PbO 3,0-4,0; NiO₂ 3,0-4,0. 1 табл.