Эмали, глазури, плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки: ..содержащие фосфор – C03C 8/08

Изобретение относится к стеклянным фриттам, проводящим пастам, содержащим фритту, и изделиям, на которые нанесены такие проводящие пасты. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига фритты. Фритта для проводящей пасты для применения в просветляющем покрытии на полупроводнике для использования в качестве фотогальванического элемента содержит: ТеО₂, В₂О₃, Bi₂O ₃ и SiO₂. При этом данная фритта не содержит целенаправленно добавленного свинца, так что при обжиге, фритта проникает через просветляющий слой, позволяя тем самым формировать омический контакт между проводящей пастой и полупроводником. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение касается состава шликера, используемого дня глазурования термостойкой керамической плитки, печных изразцов. Шликер для получения глазурного покрытия включает фритту, глину, циркон, воду и дополнительно кварц, пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: фритта 100; глина 2,5-3,5; циркон 2,5-3,5; вода 40-50; кварц 2,5-3,5; пегматит 6,0-9,0; костяная зола 6,0-9,0. Для приготовления фритты используют следующие компоненты, вес.ч.: циркон 12-16; пегматит 12-16; кварц 30-35; бой тарного стекла 38-41. Технический результат изобретения - получение термостойкого глазурного покрытия на керамических изделиях. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составам масс, используемых в производстве строительной керамики. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига массы. Масса для покрытия керамических изделий содержит фосфатную фритту, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, каустическую соду, воду, жидкое натриевое стекло и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфатная фритта 68,0-69,4; натриевая соль карбоксиметиллцеллюлозы 0,4-0,8; каустическая сода 0,4-0,8; жидкое натриевое стекло 1,4-1,8; триполифосфат натрия 0,4-0,8; вода - остальное. Фритта имеет следующий состав, мас.%: Р₂O₅ 42,5-47,0; SiO₂ 8,0-12,0; ZrO₂ 1,2-1,8; Al₂О₃ 1,0-2,0; В₂О₃ 18,0-22,0; Na ₂O 4,0-6,0; ZnO 8,0-12,0; BaO 4,0-6,0; Fe ₂O₃ 0,8-1,2; Cr₂ О₃ 1,0-1,5. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу легкоплавкой глазури для нанесения на керамику. Технический результат заключается в повышении водостойкости глазури. Легкоплавкая глазурь содержит Р₂О₅ , BaO, SiO₂, CaO и Al₂ O₃. Компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: Р₂O ₅ 46,0-53,0; BaO 30,0-36,0; SiO₂ 6,0-8,0; CaO 3,0-4,0; Al₂O ₃ 6,0-8,0. 1 табл.

Изобретение касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки, изделий хозяйственно-бытового назначения. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0, Al₂О₃ 4,5-7,0, CaO 5,0-7,0, MgO 1,5-2,5, Na₂ O 1,0-2,0, K₂O 4,0-5,0, В ₂О₃ 12,5-14,5, ZnO 3,0-4,0, Cr ₂О₃ 0,8-1,6, TiO₂ 1,4-2,2, Р₂О₅ 1,0-2,0, ZrO₂ 6,0-7,5. Технический результат - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Использование: при декорировании изделий из фарфора, фаянса, стекла, других материалов. Технический результат изобретения состоит в снижении температуры обжига керамических красок на основе фритты, расширение области применения фритты, возможность ее использования для красителей, не выдерживающих высоких температур обжига. Фритта для керамических красок имеет следующий состав, мас.%: B₂O₃ 20,0-25,0; P₂O₅ 10,0-15,0; ZnO 10,0-15,0; Na₂O 5,0-10,0; SiO ₂ 3,0-5,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; TiO₂ 2,0-3,0; BaO 11,0-15,0; K₂O 20,0-25,0. 1 табл.

Изобретение касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Глазурь содержит SiO ₂, Al₂О₃, TiO ₂, CaO, MgO, Na₂O, К ₂О, Р₂О₅ и дополнительно ZrO₂, В₂ О₃, ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 54,0-62,0, Al ₂О₃ - 5,0-15,0, TiO ₂ - 1,0-2,0, CaO - 10,0-15,0, MgO - 1,0-2,0, Na ₂O - 1,0-2,0, К₂О - 1,0-2,0, Р ₂O₅ - 1,0-2,0, ZrO ₂ - 1,0-2,0, В₂O₃ - 7,0-11,0, BaO - 1,0-2,0. Технический результат - повышение морозостойкости глазури. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалей, используемых для покрытия изделий из чугуна и стали. Технический результат изобретение заключается в повышении прочности сцепления эмали. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 35,0-40,0; Al₂О₃ 1,0-2,0; В ₂O₃ 13,0-16,0; P₂ O₅ 4,0-6,0; Na₂O 3,0-5,0; TiO₂ 5,5-7,5; ZnO 3,0-5,0; MgO 15,0-18,0; MnO₂ 1,5-3,0; Cr ₂O₃ 1,5-3,0; CuO 4,0-6,0. 1 табл.

Использование: в производстве облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, посуды. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 63,0-68,0; Al₂O₃ 9,0-12,0; CaO 3,0-4,0; MgO 5,0-7,0; Na₂O 1,0-2,0; K ₂O 1,0-2,0; ZnO 4,6-5,8; CuO 1,0-2,0; Fe ₂O₃ 0,2-0,4; ZrO₂ 4,0-5,0. Техническая задача изобретения - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалей для стали и чугуна. Технический результат изобретения заключается в повышении водоустойчивости эмали. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO ₂ - 18,0-22,0; TiO₂ - 13,0-15,0; Р₂О₅ - 3,0-5,0; Al ₂О₃ - 15,0-20,0; В ₂О₃ - 15,0-17,0; MgO - 2,0-3,0; СаО - 2,0-3,0; ZnO - 22,0-25,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалей для нанесения на изделия из стали. Техническим результатом изобретения является повышение прочности эмали на удар. Эмаль содержит, мас.%: SiO ₂ - 36,0-40,0; P₂O ₅ - 1,0-3,0; TiO₂ - 4,0-6,0; В ₂O₃ - 4,0-6,0; MgO - 15,0-18,0; MnO - 6,0-10,0; K₂O - 0,8-1,8; CuO - 4,0-7,0; As₂O₃ - 0,1-0,2; SrO - 17,0-20,0. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к составу глазури и может найти применение для покрытия изделий электротехнической керамики. Технический результат - снижение коэффициента термического расширения глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 56,0-64,0, В₂O₃ 26,0-30,0, К₂О 1,0-3,0, AL₂O ₃ 1-3, TiO₂ 4,0-6,0, P ₂O₅ 2,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам глазурей для покрытия деталей светотехнических и электротехнических устройств. Глазурь содержит SiO₂, CaO, Na₂O, ZrO₂, ZnO и дополнительно В ₂О₃ и Р₂О ₅ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO ₂ - 45,0-55,0, CaO - 1,0-3,0, Na₂ O - 1,0-2,0, ZrO₂ - 2,5-5,0, ZnO - 10,0-15,0, В₂О₃ - 21,0-27,5, Р₂O₅ - 5,0-7,0. Технический результат - снижение коэффициента термического расширения - КТР - глазури. 1 табл.

Изобретение относится к составам легкоплавких глазурей, наносимых на разнообразные керамические изделия, не допускающие высоких температур обжига. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости глазури. Глазурь включает следующие компоненты в мас.%: SiO₂ - 25,0-30,0; Р ₂O₅ - 5,0-10,0; BaO - 35,0-40,0; В₂О₃ - 13,0-22,0; TiO₂ - 8,0-12,0. 1 табл.

Использование: для нанесения на облицовочную плитку и изделия хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения состоит в повышении морозостойкости и снижении КТР глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 50,0-54,0; Al₂О₃ 1,0-3,0; TiO ₂ 6,0-10,0; CaO 3,0-5,0; K₂O 1,2-2,0; P₂O₅ 6,0-10,0; CdO 10,0-15,0; В₂О₃ 11,8-12,3. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из сплавов на основе молибдена, хрома, ниобия, ванадия и других металлов. Технический результат изобретения заключается в повышении водоустойчивости эмали. Эмаль содержит, мас.%: Р₂О₅ 2,0-3,0; В₂О₃ 25,0-28,0; La₂O₃ 24,0-28,0; MnO 2,0-3,0; Al₂О₃ 28,0-32,0; TiO₂ 12,0-13,0. 1 табл.

Использование: для нанесения на изделия из чугуна, стали, сплавов на основе никеля, кобальта, марганца, хрома и других металлов. Технической задачей изобретения является повышение растекаемости эмали. Эмаль имеет следующий состав, мас.%: SiO ₂ 20-27; В₂О₃ 14-20; Р₂О₅ 5-7; Na₂O 16-20; TiO₂ 4,5-6,5; Cr₂O₃ 1,5-2,5; СаО 4-6; MnO₂ 2-3; ВаО 20-22. Положительный эффект: повышение качества эмалированных изделий, уменьшение расхода эмали. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам эмалей, используемых для покрытий изделий из стали, чугуна. В составе эмали компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 30,0-35,0; В ₂О₃ 4,0-8,0; Р₂ O₅ 4,0-6,0; Na₂O 2,0-4,5; TiO₂ 6,0-8,0; Cr ₂О₃ 6,0-8,0; ZnO 4,0-6,0; MgO 19,0-21,0; MnO₂ 14,0-16,0. Техническая задача изобретения - повышение прочности эмали на удар. Покрытие из эмали устойчиво к ударам, что повышает качество эмалированных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалей, которые могут быть использованы для покрытия стальных изделий хозяйственно-бытового назначения, деталей газо- и электроплит. Технический результат изобретения заключается в уменьшении коэффициента термического расширения эмали. Эмаль содержит, мас%: SiO₂ 38,0-42,0; Al₂O₃ 1,0-2,0; B₂O₃ 25,0-30,0; Na₂O 1,0-2,0; Cr₂ O₃ 1,5-2,5; P₂O ₅ 5,5-7,5; MgO 5,0-6,0; ZnO 3,0-5,0; TiO ₂ 10,0-13,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам глазурей, используемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости глазури до 700-715°С, растекаемости до 300-330 мм и улучшении ее декоративности за счет расширения цветовой гаммы от оливкового до темно-зеленого и темно-синего цветов с белыми кристаллическими включениями. Глазурь содержит следующие компоненты, мас%: SiO ₂ 45,24-50,50; Al₂O ₃ 7,66-9,40; B₂O₃ 14,20-15,83; CaO 10,71-12,41; MgO 0,22-0,44; Na ₂O 2,62-3,81; K₂O 1,84-2,06; Fe ₂O₃ 1,94-4,06; TiO ₂ 0,36-1,84; FeO 0,41-3,75; P₂O ₅ 0,01-0,03; V₂O₅ 0,03-0,04; CoO 1,97-3,75; Mn₂O ₃ 1,97-3,75; MnO 0,04-0,26. Шихта для приготовления глазури содержит, мас.%: нефелиновый концентрат 20,56-23,64; кварцевый концентрат 29,73-33,60; борную кислоту 20,56-23,64; оксид кальция 12,85-14,90; оксид кобальта 2,36-4,50 и оксид марганца 2,36-4,50. 2 табл.

Изобретение относится к области получения однослойных стеклоэмалевых покрытий для стальных корпусов бытового газового и электрооборудования. Фритта для однослойной эмали имеет следующий химический состав, мас.%: SiO₂ 30,0-31,2, Al₂O₃ 2,8-3,2, В₂O₃ 14,0-15,0, СаО 0,5-0,6, TiO ₂ 16,2-17,2, P₂O₅ 1,5-1,9, Na ₂O 17,0-17,4, LiO₂ 8,0-8,8, К₂ О 6,0-8,0, MnO₂ 0,03-0,07, NiO 0,07-0,09, Fe₂ О₃ 0,06-0,08, CaF₂ 0,1-0,2. Технический результат изобретения: получение светлой однослойной эмали, содержащей минимальные количества красящих оксидов и имеющей пониженную температуру оплавления 700-780°С.