Эмали, глазури, плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки: .смеси фритты для стекла, содержащие нефриттующиеся добавки, например глушители, красители, добавки для облегчения помола – C03C 8/14

Изобретение относится к составам огнеупорных композиций и покрытий для защиты деталей литейного оборудования, выполненных из чугуна, от воздействия расплава алюминия. Технический результат изобретения заключается в получении многократно используемого покрытия с повышенной огнестойкостью, температуроустойчивостью, термостойкостью, адгезией и отсутствие смачивания покрытия расплавом алюминия. Композиция для получения покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 10,00-35,00; корунд 15,00-20,00; кремнийорганическое связующее 30,00-40,00 и фритту 20,00-30,00 состава мас.%: СаО 40,00-60,00; SiO₂ 22,00-35,00; B₂O 18,00-25,00. Покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 14,71-46,05; оксид алюминия 13,88-22,87; стеклообразную связку 40,07-62,43 следующего состава, мас.%: СаО 35,52-55,71; Al₂O₃ 1,86-4,44; SiO₂ 25,72-37,83; В₂О₃ 16,71-22,20. 2 н.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения, плитку. Глазурь включает, мас.%.: измельченный природный барит 8-12; тарное стекло 74-80; костяная зола 8-12; оксид кадмия 2-4. Технический результат - повышение термостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 82,5-83,5; муллит 5,0-10,0; кремнегель 1,0-1,5; молотый кварц 5,0-10,0; углекислый кобальт 0,5-1,0. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%, наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°С. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Черепичная глазурь включает, вес.ч.: глина 5-10; кварцевый песок 39-45; мел 2-3; свинцовый глет 6-8; окись железа 6-8; пиролюзит 6-8; окись цинка 4-6; трепел 20-24. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. Водостойкость глазури - II гидролитический класс. Глазурь варят при температуре 1450-1480°С. 1 табл.

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь включает, вес.ч..: кварцевый песок 44-46; свинцовый сурик 15-20; поташ 2-3; сода 1-2; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; трепел 30-35. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 10 циклов (замораживание до -18°С - оттаивание). Температура варки глазури составляет 1400-1450°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмали. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта - 66,0-67,0; муллит - 14,0-16,0; кварцевый песок - 14,0-16.0; диоксид олова - 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к эмалевым покрытиям. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритту - 76,5-79,0; муллит - 1,0-1,5; пегматит - 13,0-17,0; костяную золу - 5,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритту - 66,0-74,0; муллит - 17,0-21,0; тальк - 9,0-13,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: глину - 3,0-4,0; керамический пигмент - 0,1-10,0; KNO₃ - 0,1-0,3; Na₂MoO ₄ - 0,03-0,07; NaCl - 0,1-0,3; SnO₂ - 1,0-11,0; фритту - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит фритту, муллит, глину и молотый глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 71,0-74,0; муллит - 12,0-14,0; глина - 3,0-4,0; молотый глинозем - 10,0-12,0. Масса для получения эмалевого покрытия дополнительно содержит оксид церия в количестве 2,0-3,0 мас.%. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритту - 82,0-83,0; муллит - 4,0-10,0; силлиманит - 4,0-10,0; глину - 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 90,17-92,63; окись никеля 0,3-0,8; бентонит 2,5-3,5; бура 0,03-0,07; костяная зола 4,0-6,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость составляет 8-10 теплосмен при нагреве до 450°С и охлаждении на воздухе. 2 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 79,0-81,0; муллит 11,0-13,0; глина 2,5-3,5; костяная зола 4,5-5,5. 1 табл.

Изобретение касается состава шликера, используемого дня глазурования термостойкой керамической плитки, печных изразцов. Шликер для получения глазурного покрытия включает фритту, глину, циркон, воду и дополнительно кварц, пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: фритта 100; глина 2,5-3,5; циркон 2,5-3,5; вода 40-50; кварц 2,5-3,5; пегматит 6,0-9,0; костяная зола 6,0-9,0. Для приготовления фритты используют следующие компоненты, вес.ч.: циркон 12-16; пегматит 12-16; кварц 30-35; бой тарного стекла 38-41. Технический результат изобретения - получение термостойкого глазурного покрытия на керамических изделиях. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составам глазури для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает стекло или фритту, каолин, металлургический шлак. Металлургический шлак выбирают из доменного шлака, шлака никелевого производства и титанового шлака. Причем стекло или фритта имеет состав, мас.%: SiO ₂ 45,0-55,0; В₂О₃ 45,0-55,0. Использование этого состава для приготовления глазури позволяет снизить температуру обжига глазури. 2 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на плитку, изразцы. Глазурь содержит, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KОН 15-20; сподуменовый концентрат 77-84. Вместо сподуменового концентрата в составе глазури может быть использован берилловый концентрат при таком же соотношении компонентов. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 49,0-52,0; доломит 9,0-12,0; бура 10,0-12,0; глинозем 6,0-8,0; мел 5,0-7,0; поташ 7,0-8,0; мел 5,0-7,0; поташ 7,0-8,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 0,5-1,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Термостойкость глазури 6-8 теплосмен. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич, черепицу. В глазури компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: измельченный природный барит 6-8; стекло или фритта 70-74; перлит 6-8; тальк 6-8; циркон 6-8. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Температура варки глазури составляет 1480-1500°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 88,0-89,0, муллит 9,2-11,0, нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно 0,1-1,8. Технический результат - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Изобретение развито в зависимом пункте. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия декоративно-прикладного искусства. Шихта глазури включает, мас.%: фритта 58,0-64,0; каолин 1,0-2,0; шлак медной плавки 35,0-40,0, причем фритта имеет состав, мас.%: PbO 48,0-52,0; Na₂ О 4,0-6,0: К₂О 4,0-6,0; SiO₂ 14,0-16,0; В₂О₃ 14,0-16,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига глазури. Температура обжига составляет 800-820°С. 2 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич, черепицу. Глазурь включает, мас.%: стекло 81,6-82,5; глина 2,0-2,2; красный шлам 15,4-16,0; галит 0,1-0,2 мас.%. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Термостойкость - 13-17 теплосмен. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7. Отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO₂ - 32,72; Al₂O ₃ - 9,44; TiO₂ - 0,12; Fe₂O₃ - 10,01; CaO - 15,47; MgO - 12,01; K₂O - 1,1; Na ₂O - 1,32; п.п.п. - 17,81. 2 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия декоративно-прикладного искусства. Шихта глазури включает следующие компоненты, мас.%: бой хрустального стекла 92,0-93,0; каолин 2,0-3,0; тальк 4,0-6,0. Бой хрустального стекла содержит 18 мас.% РbО. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига глазури. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку. Шихта глазури включает, мас.%: бой листового и/или тарного стекла 82,0-83,0; каолин 2,0-3,0; шлак свинцовой плавки 14,0-16,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к жаростойким покрытиям для защиты деталей газотурбинных двигателей (камера сгорания, жаровые трубы, газоводы и др.) из жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации при температуре 1200°С. Техническим результатом изобретения является создание повышения температуроустойчивости, термостойкости, прочности сцепления покрытия. Жаростойкое покрытие, содержит SiO₂, В₂O₃, Al ₂О₃, BaO, CaO, MgO,

TiO ₂, Cr₂О₃, минеральное комплексное соединение на основе SiO₂, SiB₄ и ZrO ₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO ₂ - 21,0-36,6; В₂О₃ - 5,0-6,7; Al ₂O₃ - 34,0-40,0; BaO - 6,3-7,0; CaO - 4,0-5,0; MgO - 0,9-2,0; TiO₂ - 0,5-0,9;

Cr ₂О₃ - 3,5-5,0; SiB₄ - 0,2-0,4; ZrO ₂ - 5,0-7,0; минеральное комплексное соединение на основе SiO₂ - 4,0-5,0. Минеральное комплексное соединение на основе SiO₂ включает следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 56,25-58,05; Al₂O₃ - 34,3-35,1; CaO - 1,0-1,2; MgO - 1,0-1,1; K₂O - 2,5-2,6; Na₂O - 0,6-0,7; TiO₂ - 1,6-1,8; SO ₃ - 0,15-0,25; Fe₂О₃ - 0,8-1,0 или SiO₂ - 35,25-40,05; Al₂O₃ - 34,3-35,1; CaO - 1,0-1,2; MgO - 1,0-1,1; K₂O - 2,5-2,6; Na₂O - 0,6-0,7; TiO₂ - 1,6-1,8; SO ₃ - 0,15-0,25; Fe₂О₃ - 0,8-1,0; SiB ₄ - 18,0-21,0. 3 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит фритту, глину, нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 87,0-89,0; глина - 3,0-4,0; нефелиновый шлам - 8,0-9,0. Нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 28,0-29,0; Al₂O₃ - 2,5-3,0; Fe₂O₃ - 2,5-3,0; СаО - 54,0-55,5; MgO - 1,5-2,5; Na₂O - 1,0-1,3; К₂О - 0,7-1,0. 2 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ - 8,0-9,0; Al₂О₃ - 4,5-5,0; В₂О₃ - 60,0-62,0; Sb₂ O₃ - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8. 2 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса дли получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличается тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина - 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный - 6,1-6,5. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 40,0-43,0; Al₂O₃ - 1,0-3,0; Fe₂O₃ - 0,4-1,0; СаО - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO₃ - 2,0-3,0; Р₂O₅ - 0,9-3,0. 2 табл.

Изобретение относится к составам шликера для эмалевого покрытия, наносимого на изделия из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности сцепления эмалевого покрытия с металлом. Шликер для эмалевого покрытия содержит фритту, хромокалиевые квасцы, полиакриламид, воду, триполифосфат натрия, хлористый калий, углекислый барий, карбоксилметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 50,0-51,6; хромокалиевые квасцы 0,2-0,3; полиакриламид 0,05-0,1; триполифосфат натрия 0,2-0,3; хлористый калий 0,2-0,3; углекислый барий 0,2-0,3; карбоксилметилцеллюлоза 0,05-0,1; вода - остальное. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ - 45,0; Al₂О ₃ - 5,0; В₂О₃ - 15,0; Na₂O - 5,0; ZnO - 5,0; TiO ₂ - 5,0; PbO - 5,0; CoO - 5,0; MgO - 10,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс, используемых в производстве строительной керамики. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига массы. Масса для покрытия керамических изделий содержит фосфатную фритту, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, каустическую соду, воду, жидкое натриевое стекло и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфатная фритта 68,0-69,4; натриевая соль карбоксиметиллцеллюлозы 0,4-0,8; каустическая сода 0,4-0,8; жидкое натриевое стекло 1,4-1,8; триполифосфат натрия 0,4-0,8; вода - остальное. Фритта имеет следующий состав, мас.%: Р₂O₅ 42,5-47,0; SiO₂ 8,0-12,0; ZrO₂ 1,2-1,8; Al₂О₃ 1,0-2,0; В₂О₃ 18,0-22,0; Na ₂O 4,0-6,0; ZnO 8,0-12,0; BaO 4,0-6,0; Fe ₂O₃ 0,8-1,2; Cr₂ О₃ 1,0-1,5. 1 табл.