Эмали, глазури, плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки: .содержащие две или более различные фритты, имеющие разные составы – C03C 8/22

Изобретение относится к области химических составов силикатных эмалевых покрытий для стали. Технический результат заключается в получении эмалевого покрытия с матовой поверхностью, высокой коррозионной устойчивостью и устойчивостью цвета под воздействием инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Масса для получения силикатного эмалевого покрытия на стали включает фритту стеклокерамической эмали, пигмент керамический, глину огнеупорную, фритту силикатной эмали и заправочное средство при следующем содержании компонентов, мас.%: фритта силикатной эмали - 21-26; пигмент керамический - 5,5-10; глина огнеупорная - 5-6; заправочное средство - 0,1-1,0; фритта стеклокерамической эмали - остальное. Фритта стеклокерамической эмали имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ - 32,0-34,0; Na₂O - 20,0-23,0; B ₂O₃ - 11,0-14,0; Al₂O₃ - 21,0-25,0; CaO - 2,0-3,5; K₂O - 5,5-7,0. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных железоникелевых сплавов и коррозионностойких сталей от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации при температуре 900°С. Технический результат изобретения заключается в повышении температуроустойчивости, термостойкости и прочности сцепления жаростойкого покрытия. Жаростойкое покрытие содержит следующие компоненты: SiO₂ - 16,0-25,0; В₂O₃ - 3,5-4,0; Al ₂O₃ - 1,5-2,0; ВаО - 20,0-21,0; СаО - 2,5-3,0; TiO₂ - 1,5-2,0; Cr ₂O₃ - 16,5-17,5, минеральное комплексное соединение на основе SiO₂ - 4,0-5,0; полиметилфенилсилоксан - 0,5-1,0; кремний-органическая смола - 11,5-12,5; ксилол - 10,0-11,0; SiB₄ - 0,5-1,0; MoO₃ - 1,0-1,5; Со₂O₃ - 2,0-2,5. Минеральное комплексное соединение на основе SiO ₂ имеет следующий состав: SiO₂ - 56,25-58,05; Al₂O₃ - 34,3-35,1; СаО - 1,0-1,2; MgO - 1,0-1,1; К ₂O - 2,5-2,6; Na₂O - 0,6-0,7; TiO ₂ - 1,6-1,8; SO₃ - 0,15-0,25; Fe ₂O₃ - 0,8-1,0; или SiO ₂ - 35,25-40,05; Al₂O ₃ - 34,3-35,1; СаО - 1,0-1,2; MgO - 1,0-1,1; К ₂O - 2,5-2,6; Na₂O - 0,6-0,7; TiO ₂ - 1,6-1,8; SO₃ - 0,15-0,25; Fe ₂O₃ - 0,8-1,0; SiB ₄ - 18,0-21,0. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных бетонных, железобетонных, цементно-песчаных, известково-песчаных, керамических материалов и изделий (блоков, плитки, кирпича и др.). Способ отделки строительных изделий осуществляют путем нанесения на их поверхность слоя стекловидных гранул размером 3-5 мм с последующим оплавлением. Слой включает бой оконного листового стекла и бой стекла светофильтров в массовом соотношении 8:2. Легкоплавкие и тугоплавкие стекловидные гранулы имеют разную окраску. Предложенное техническое решение повышает потребительские качества изделий.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей (камера сгорания, жаровые трубы, газоводы и др.) из жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации при температуре 1000°С. Технической задачей изобретения является создание покрытия с повышенной температуроустойчивостью, прочностью сцепления, термостойкостью при температуре эксплуатации 1000°С, формирующегося при комнатной температуре. Жаростойкое покрытие содержит в мас.%: SiO₂ 56,25-58,05, Al ₂О₃ 34,3-35,1, CaO 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, К ₂O 2,5-2,6, Na₂O 0,6-0,7, TiO₂ 1,6-1,8, SO₃ 0,15-0,25, Fe₂O₃ 0,8-1,0 или SiO₂ 35,25-40,05, Al₂О₃ 34,3-35,1, CaO 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, К₂O 2,5-2,6, Na₂O 0,6-0,7, TiO₂ 1,6-1,8, SO₃ 0,15-0,25, Fe₂O₃ 0,8-1,0, SiB₄ 18,0-21,0, полиметилфенилсилоксан, кремнийорганическую смолу, при этом оно дополнительно содержит SiB₄, ксилол при следующем соотношении компонентов, в мас.%: SiO₂ 20,0-33,0 В₂O₃ 4,0-5,0, Al₂O₃ 7,0-8,0, BaO 7,0-8,0, CaO 4,0-5,5, MgO 0,5-1,5, TiO₂ 1,0-2,2, Cr₂O₃ 15,0-17,0, минеральное комплексное соединение на основе SiO₂ 5,0-6,0, полиметилфенилсилоксан 0,5-0,8, кремнийорганическая смола 11,5-12,5, ксилол 10,0-11,0, SiB₄ 1,5-2,5. Применение покрытия, формируемого при комнатной температуре, обеспечивает снижение энергоемкости и трудоемкости операции ремонта в производственных условиях и повышение надежности работы деталей с покрытием в 1,5-2 раза. Покрытие обеспечивает экологическую чистоту производства. 3 табл.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в производстве силикатных эмалей для покрытия металлических изделий технического и бытового назначения. Эмалевый шликер грунтового покрытия для формирования эмалевого покрытия на металлоизделиях содержит следующие компоненты в соотношении, мас.ч.: первая фритта 8-14, вторая фритта 35-48, третья фритта 41-52, кварцевый песок 10-45, бура 0,1-0,3, глина 5-7, вода 45-50, при этом фритты содержат барий и имеют следующий состав компонентов, мас.%: первая фритта: SiO₂ 28-36; В₂О ₃ 23-26; Al₂О₃ 1-3; Na₂ O 12-18; TiO₂ не более 1,0; CaO 0,5-2,5; MgO не более 3,0; Fe₂O₃ не более 2,0; Со₂ O₃ 1,0-1,5; Ni₂O₃ 1-3; MnO не более 3,0; ВаО 20-25; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.; вторая фритта SiO₂ 32-38; В₂О₃ 21-24; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-17; TiO ₂ не более 1,0; CaO 1-3; MgO не более 1,0; Fe₂ O₃ не более 2,0; Со₂O₃ 2-6; Ni₂O₃ 1-3; MnO не более 3,0; ВаО 16-19; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.; третья фритта: SiO₂ 37-43; В₂О₃ 19-22; Al₂О ₃ 0,5-3,5; Na₂O 11-15; TiO₂ не более 2,0; CaO 0,5-3,5; Fe₂O₃ не более 2,0; Со ₂O₃ 2-6; Ni₂O₃ 0,5-3,0; ВаО 13-18; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч. Способ эмалирования металлических изделий включает нанесение на поверхность изделия последовательно один на другой грунтового, затем покровного шликера, их совместный обжиг для формирования эмалевого покрытия. Отношение температурного коэффициента линейного расширения грунтового эмалевого шликера и металла составляет 0,79÷0,96. Отношение величин поверхностного натяжения эмалей грунтового и покровного шликера определено соотношением 1,2÷1,4. Разность температур смачивания поверхности металла расплавом покровной и грунтовой эмали равна 100-120°С, при более низкой (на 30-50°С) температуре обжига и вязкости расплава в пределах (5÷8)·10 ² грунтовой по сравнению с покровной эмалью. Эмалевое покрытие выполнено с использованием шликера грунтовой эмали с химическим составом фритт заявленного состава и способа эмалирования. Технический результат изобретения - эмалевый шликер грунтового покрытия имеет низкую температуру обжига, высокий комплекс технологических свойств (адгезия, стойкость к прогару, однородность микроструктуры, растекаемость и др.). 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации. Поставленная техническая задача достигается тем, что предложено жаростойкое покрытие, содержащее SiO₂, В₂ О₃, Al₂О₃, BaO, CaO, MgO, TiO ₂, Cr₂О₃ и минеральное комплексное соединение на основе SiO₂, химического состава, в мас.%: SiO₂ 56,25-58,05, Al₂О₃ 34,3-35,1, CaO 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, К₂O 2,5-2,6, Na₂O 0,6-0,7, TiO₂ 1,6-1,8, SO₃ 0,15-0,25, Fe₂O₃ 0,8-1,0, или SiO ₂ 35,25-40,05, Al₂О₃ 34,3-35,1, CaO 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, К₂О 2,5-2,6, Na₂O 0,6-0,7, TiO₂ 1,6-1,8, SO₃ 0,15-0,25, Fe ₂О₃ 0,8-1,0, SiB₄ 18,0-21,0, которое дополнительно содержит Na₂O, Р₂ O₅, полиметилфенилсилоксан, кремнийорганическую смолу и ксилол при следующем соотношении компонентов, в мас. %: SiO ₂ 20,0-36,0, В₂О₃ 4,0-5,0, А1 ₂0₃ 5,0-6,0, BaO 5,0-6,0, CaO 2,0-4,0, MgO 0,5-1,5, TiO₂ 1,5-2,5, Cr₂О₃ 15,0-17,0, минеральное комплексное соединение на основе SiO ₂ 5,0-6,0, Na₂O 4,0-5,0, Р₂O ₅ 1,0-2,0, полиметилфенилсилоксан 0,5-0,8, кремнийорганическая смола 11,5-13,2, ксилол 9,0-11,0. Изобретение позволяет получить покрытие с повышенной термостойкостью и прочностью сцепления при температурах эксплуатации выше 1000°С, формирующееся при комнатной температуре. 3 табл.