Функции, свойства или использование строительных растворов, бетона или искусственного камня: .пористые или легковесные материалы – C04B 111/40

Изобретение относится к строительству и может найти применение при нанесении теплоизоляционного покрытия на стены промышленных и гражданских зданий и сооружений. Технический результат - повышение морозостойкости и атмосферостойкости. Состав для теплоизоляции строительных конструкций содержит, ч.: бутадиенстирольный стабилизированный латекс СКС-65ГП марка «Б» 100, молотый керамзитовый песок объемной массой 600-700 кг/м³ фракции 0-0,315 мм 60-75 и 0,315-2,5 мм 140-175, отход от дробления ячеистого бетона автоклавного твердения фракции 0-0,315 мм 30-36 и 0,315-2,5 мм 70-84, костный клей 0,4-0,5, скипидар живичный 3-5, казеиновый клей 1-3, смола древесная омыленная 0,05-0,1, вода 10-15. 6 табл., 23 пр.

Изобретение относится к производству конструкционно-теплоизоляционных материалов. Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала состоит в том, что силикат-глыбу измельчают до удельной поверхности 2500 см²/г, смешивают ее с модификатором, упрочняющей добавкой в виде портландцемента, вспенивающим реагентом в виде перекиси водорода и водой затворения, заливают в форму изделия и далее проводят тепловую обработку изделия токами СВЧ в течение 15 минут при температуре 300°С, при этом в качестве модификатора используют суперпластификатор С-3, а в качестве дополнительной упрочняющей добавки - базальтовую микрофибру при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанная силикат-глыба 62-64, суперпластификатор С-3 0,01-0,012, портландцемент 10-12, базальтовая микрофибра 0,04-0,1, перекись водорода 0,5-0,7, вода затворения 25. Технический результат - улучшение физико-механических свойств. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для теплоизоляции. Сырьевая смесь для изготовления кирпича включает, мас. %: древесные опилки, просеянные через сетку № 5, 5,0-7,0; кварцевый песок, просеянный через сетку № 014, 29,0-33,0; портландцемент 20,0-24,0; известковое тесто 33,0-37,0; техническая пена, приготовленная на основе 4%-ного водного раствора пенообразователя ПБ-2000, 5,0-7,0. Технический результат - повышение теплоизоляционных свойств при сохранении прочности. 1 табл.

.

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе природного минерального сырья, а именно к составам для изготовления пористых теплоизоляционных материалов. Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала содержит жидкое стекло, в качестве отвердителя высушенный озерный диатомит размером не более 110 мкм, а в качестве наполнителя - серпентинит при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло - 25-40, высушенный озерный диатомит размером не более 110 мкм - 5-20, серпентинит - 40-70. Технический результат - повышение прочности, влагостойкости и снижение коэффициента теплопроводности материала. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к области поризации гипсовых смесей, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. В способе приготовления газообразователя для поризации гипсовых смесей, включающем смешивание карбоната кальция, сернокислого алюминия и воды, предварительно приготовленный солевой раствор, состоящий из сернокислого алюминия и воды, смешивают с карбонатом кальция, измельченным до удельной поверхности 250-280 м²/кг, при следующем соотношении сухих компонентов, мас.%: сернокислый алюминий 30-35,7, карбонат кальция 64,3-70. Технический результат - получение газогипса низкой плотности и теплопроводности. 1 табл.

Изобретения относятся к легким цементирующим композициям для изготовления панелей и способам их получения. Технический результат - повышение прочности, способность к адгезии, повышение гидрофобноести, устойчивость к действию влажности, стабильность размеров, стойкость к действию бактерий, плесени, грибков, морозостойкость, негорючесть полученных панелей. Композиция для получения цементной плиты, содержащая суспензию, которая содержит, мас.%: цементирующий реакционноспособный порошок, содержащий Портландцемент 35-60, вспученный и химически покрытый водонепроницаемый и гидрофобный перлитный наполнитель 2-10, вода 20-40, вторичный наполнитель 0-25; вовлеченный воздух 10-50 об.% и необязательную добавку, выбранную из, по меньшей мере, одного вещества из группы, состоящей из пластифицирующих агентов, химических катализаторов схватывания и химических ингибиторов схватывания, при этом суспензия имеет температуру, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 40°F (4,4°С) при смешивании компонентов с образованием композиции. В способе обеспечения указанной композиции формуют смесь из указанных выше компонентов в условиях, которые обеспечивают первоначальную температуру суспензии, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 40°F (4,4°С). Изобретения развиты в зависимых пунктах. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для получения строительного материала. В способе получения ячеистого строительного материала, включающем смешивание кремнеземсодержащего и щелочного компонентов и воды при отношении содержания щелочного компонента к содержанию кремнеземсодержащего компонента от 0,08 до 0,40 и отношении суммарного содержания кремнеземсодержащего и щелочного компонентов к содержанию воды до 5,3 с получением гомогенной силикатной массы, ее сушку и измельчение, заполнение массой формы и нагрев до температуры вспучивания в интервале от 650 до 900°С с последующим остыванием до температуры окружающей среды, силикатную массу после сушки измельчают до размера частиц 3,5-20 мм, а нагрев массы до температуры вспучивания ведут при постоянном повышении температуры. Технический результат - снижение энергозатрат на получение ячеистого строительного материала при сохранении его свойств. 1 пр.

Изобретение относится к строительной индустрии и, в частности, может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных строительных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. В способе получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер, включающем перемешивание алюмосиликатных микросфер и вяжущего - жидкого стекла, формование, термообработку, выдержку, остывание, используют в качестве наполнителя жидкое стекло натриевое и/или калиевое с модулем 1-4 и плотностью 1,1-1,47 г/см³, осуществляют формование с удельной нагрузкой 1,5-5 МПа, термообработку, включающую: I этап термоудара - путем повышения температуры до 100-130°С за 7-15 минут, выдержку - при 100-130°С 7-15 минут, II этап термоудара - путем подъема температуры до 300-550°С в течение 10-30 минут, выдержку - 40-80 минут и остывание в печи в течение 5-8 часов, при следующем соотношении компонентов, % об.: алюмосиликатные микросферы 65-97, указанное жидкое стекло 3-35. Технический результат - получение негорючего материала с высокой прочностью при снижении средней плотности и теплопроводности. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области строительной индустрии. Технический результат - снижение металлоемкости процесса получения материала, обладающего более равномерной пористостью. Способ получения теплоизоляционно-конструкционного строительного материала включает смешение кремнистой породы и щелочного компонента с получением гомогенной массы, последующую термообработку ее при температуре 500-600°C, помол полученного силикатного материала, причем после помола силикатного материала полученный порошок частично гидролизуют путем добавления в него воды в количестве 4-12 мас.% от массы сухого порошка при перемешивании до набухания порошка, засыпку в жаропрочные формы и обжиг. Кроме того, перемешивание полученного порошка предпочтительно осуществляют в смесителе миксерного типа, засыпку осуществляют в жаропрочную форму, в которой закреплена арматура из тугоплавкого материала, а последующий обжиг осуществляют при температуре 750-850°C, предпочтительно в качестве арматуры использовать стальную арматуру, используют арматуру из тугоплавкого материала, обмазанную жидким стеклом. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из теплоизоляционного арболита. Технический результат - снижение плотности арболита. Способ изготовления включает дозирование, смешивание до однородного состояния, формование и твердение сырьевой смеси, содержащей, мас.%: опилки сосны, имеющие указанный состав - 18-22, золу-унос, полученную от сжигания бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, - 38-42, жидкое стекло из микрокремнезема ферросплавного завода г.Братска - 38-42, причем твердение осуществляют в пропарочной камере при Т=80-85°С по режиму 2+2+2+2 ч, а затем - в сушильном шкафу при Т=100°С в течение 48 ч. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для тепло- и звукоизоляции. Технический результат - снижение плотности, повышение равномерности пористой структуры. Состав смеси для получения теплоизоляционного материала, подвергаемой грануляции в растворе CaCl₂, включающий жидкое стекло, тонкоизмельченный минеральный наполнитель и воду, содержит в качестве наполнителя брусит - Mg(OH₂), при следующем соотношении компонентов в смеси (мас.%):жидкое стекло 67-92, тонкоизмельченный брусит 7-30, вода 1-3. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных материалов. Техническим результатом является уменьшение коэффициента теплопроводности, средней плотности и стоимости готового теплоизоляционного материала. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая кремнеземсодержащий компонент - опоку, или трепел, или диатомит, гидроксид натрия и воду, содержит дополнительно пиролизную сажу от сжигания резиновых покрышек, фильтрационный осадок сахарного производства и мелкодисперсный порошок боя керамического кирпича или керамзита при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнеземсодержащий компонент 32,0-43,0, гидроксид натрия 6,7-10,2, пиролизная сажа от сжигания резиновых покрышек 4,0-6,4, фильтрационный осадок сахарного производства 5,0-10,3, мелкодисперсный порошок боя керамического кирпича или керамзита 6,3-10,7, вода - остальное. 5 табл.

Изобретение относится к производству стеновых материалов. Технический результат - снижение показателей теплопроводности и средней плотности строительных изделий при обеспечении марки изделий по прочности M125. Силикатная масса содержит, мас.%: известь строительная 6-20, кварцевый песок 5-74, термолитовый песок с крупностью зерен до 5 мм 6-89 или известь строительная 6-20, термолитовый песок с крупностью зерен до 5 мм 80-94. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя содержит, мас.%: синтетический волокнистый наполнитель 6,0-9,0; жидкое стекло 25,0-30,0; молотый мел 5,0-10,0; вода 30,0-35,0; измельченная макулатура 24,0-26,0. Технический результат - снижение объемного веса теплоизоляционного слоя. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано при изготовлении силикатных стеновых изделий - плиток, кирпича, блоков, стеновых панелей. Способ приготовления смеси для легких силикатных стеновых материалов включает пропитку до насыщения дробленого до размера зерен 3,0-20,0 мм пеностекла - теплоизоляционного, звукоизоляционного или их смеси известковой суспензией, содержащей 10 мас.% твердого вещества Са(ОН)₂ и 0,5-7,0 мас.% гидроксида одновалентного щелочного металла, смешивание полученного материала с совместно молотыми известковым и кремнеземистым компонентами, доувлажнение до формовочной влажности. Строительное изделие в виде плитки, или кирпича, или блоков, или стеновых панелей, полученное из сырьевой смеси, полученной указанным выше способом, сформованное в виде изделия и прошедшее гидротермальную обработку в автоклаве. Технический результат - снижение тепло- и звукопроводности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности для изготовления декоративного силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления декоративного силикатного кирпича включает, мас.%: кварцевый песок 40,0-90,0; молотая негашеная известь 5,0-10,0; песок с модулем крупности 1,0-2,5, полученный дроблением сиенита и/или лабродорита, и/или габбро, и/или диорита 5,0-50,0. Технический результат - получение атмосферостойкого декоративного силикатного кирпича. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению силикатного кирпича. Сырьевая смесь включает, мас.%: кварцевый песок 73,0-78,0; молотую негашеную известь 7,0-10,0; вспученный и дробленый шунгит фракции 5-10 мм 15,0-18,0. Технический результат - снижение объемного веса силикатного кирпича. 1 табл.

Изобретение относится к строительству и стройиндустрии и может быть использовано в производстве гидравлических минеральных композиционных вяжущих, разновидностей сухих строительных смесей, при изготовлении легких бетонов и изделий теплоизоляционно-конструкционного назначения для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений. Технический результат - повышение эффективности экологически чистых изделий для возведения теплосберегающих ограждающих конструкций зданий, в том числе для условий повышенной сейсмичности. Смесь для изготовления легкого бетона содержит, вес.ч.: 40-50 - композиционное гидравлическое вяжущее - перлито-известково-гипсовую смесь состава, вес.ч.: перлит вспученный с удельной поверхностью - S_уд =5500÷7500 см²/г, размер частиц 10-20 мкм 70-80, известь негашеная S_уд=3500÷4500 см² /г, размер частиц 30-60 мкм 18-26, гипс полуводный S_уд =3500-4500 см²/г, размер частиц 30-60 мкм 2-6, 40-60 - заполнитель-щебень перлитовый вспученный. Легкий бетон, полученный из указанной выше смеси, содержащей дополнительно, вес.ч.: ускоритель твердения - сульфат или хлорид щелочного или щелочноземельного металла 0,33 и воду до В/Т=0,9-1,1. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 30,0-32,0; смола древесная омыленная - СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 29,09-32,27; измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно 0,1-0,5; ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0 при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода - 680-720, макулатура - 45-50, двуводный гипс или фосфогипс - 50-55, мочевиноформальдегидная смола - 4,8-5,2, крахмал - 1,0-1,4, молотый известняк - 5-6, суперпластификатор С-3 - 0,3-0,35. Технический результат - снижение теплопроводности гипсовых плит. 1 табл.

Изобретение относится: к составам материалов для изготовления настольной скульптуры, мелких фигурок. Скульптурный материал включает, мас.%: гипс 36-38, вода 24-26, предварительно вспученный тонкомолотый шунгит 36-40. Технический результат - повышение точности формы мелких предметов. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, используемым в малоэтажном строительстве при возведении стен зданий, сооружений, а также при изготовлении строительных изделий, например блоков. Сырьевая смесь для теплого бесцементного бетона включает, мас.%: глина 51,8-52,2, песок 26,1-30,2, измельченный волокнистый заполнитель 2,3-2,6, гипсовое вяжущее 4,3-6,5, замедлитель схватывания гипсового вяжущего, измельченный до 0,5-1,0 мм 0,65-0,86, клей синтетический - акриловый или поливинилацетатный, или латекс, или натуральный - костный или казеиновый 0,11-2,44, вода - остальное. Волокнистый заполнитель измельчен до 1-200 мм. В качестве волокнистого заполнителя используют камыш или костру, или солому, или отходы деревообрабатывающей или шинной, или легкой промышленности, в качестве гипсового вяжущего - гипс строительный или фосфогипсовое вяжущее, в качестве замедлителя схватывания - гидратную известь или поваренную соль, или натуральный клей - костный или казеиновый. Технический результат - повышение прочности и влагостойкости изделий из сырьевой смеси. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве строительных материалов для строительства промышленных объектов, жилых домов, коттеджей, сельскохозяйственных построек и т.д., в основном, для тепловой изоляции в виде плит, а также монолитной тепловой изоляции, например, кровель. Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона включает, мас.%: минеральное вяжущее - портландцемент 2-7, древесный волокнистый материал 2-7, минеральный заполнитель - вермикулит вспученный 2-8, жидкое стекло 11-20, пыль газоочистки электротермического производства кремния и/или ферросилиция 29-40, вода 26-46. Изобретение развито в зависимом пункте формулы изобретения. Технический результат - повышение технико-экономических показателей производства теплоизоляционного легкого бетона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, предназначенных для теплоизоляции тепловых печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 1150°С. Технический результат - уменьшение теплопроводности при обеспечении прочности, достаточной для практического применения. Термоизоляционная масса, включающая жидкое стекло, гранулированный доменный шлак, кембрийскую глину, стеклобой, череп, гранитные отсевы и доломит, содержит жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³, гранулированный доменный шлак М_кр=2,0-2,8, кембрийскую глину, стеклобой, череп, гранитные отсевы и доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 30,5-37,0, указанный гранулированный доменный шлак - 45,0-48,0, кембрийская глина 12,7-15,0, стеклобой 0,7-0,9, череп 1,0-1,2, гранитные отсевы 1,8-2,2 и доломит 1,8-2,2. 3 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении штучных перегородочных изделий. Технический результат - снижение плотности изделий, улучшение их звукоизоляционных свойств. Сырьевая смесь для изготовления гипсовых перегородок содержит, мас.%: гипсовое вяжущее - 35,4-40, вода - 45-55, отработанный катализатор изопрен-бутадиенового производства К-5 - 3,5-7,5, гидрофильная добавка - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Технический результат - повышение прочности при раскалывании пористого заполнителя. Композиция для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см³ 45-65, хлорид натрия 1-5, монтмориллонитовая глина 15-20, солевые отходы от вторичной переработки алюминийсодержащих шлаков и лома с содержанием Nа₂СО₃ - 19-20% 19-30. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности изготовлению высокоэффективных негорючих теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла и природных силикатов. Технический результат состоит в улучшении характеристик по прочности при сохранении водостойкости, а также стабилизации свойств материала и снижении энергозатрат при его получении. Состав для получения пеносиликатного материала содержит, мас.%: жидкое стекло 70-90; наполнитель 5-25; насыщенный раствор CaCl₂ и AlCl₃ 3-5. В способе получения пеносиликатного материала, включающем смешение жидкого стекла и тонкоизмельченного наполнителя в смесителе, гранулирование полученной смеси в растворе хлорида кальция CaCl₂, сушку гранул, укладывание их в металлическую форму и вспучивание в замкнутом объеме формы в печи с получением материала с заданными геометрическими размерами, осуществляют гранулирование погружением смеси через делительную воронку в насыщенный раствор, содержащий CaCl ₂ и дополнительно хлорид алюминия AlCl₃ , выдерживание в нем в течение 20 мин, сушку после укладки в форму в сушильном шкафу при 60°С в течение 40 мин, вспучивание в печи при 350-380°С в течение 1 часа, при указанном выше соотношении компонентов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Техническим результатом является повышение прочности, водостойкости снижение веса изделий. Вяжущее содержит, мас.%: опал-кристобалитовую породу типа диатомита или опоки, или трепела 65-75, щелочной компонент - гидроокись натрия или калия 5-25, доменный шлак 10-20, причем порода и доменный шлак - с удельной поверхностью 4000 см²/г. В способе изготовления строительных изделий указанную породу дробят, сушат и измельчают в порошок до удельной поверхности 4000 см² /г, дозируют и перемешивают в смесителе с водным раствором гидроокиси натрия или калия, затем добавляют дозированный порошок доменного шлака с удельной поверхностью 4000 см²/г, добавляют воду для получения теста и перемешивают до образования влажной однородной массы, которую формуют и подвергают термообработке при температуре 300-400°С. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления строительного материала. Технический результат - повышение прочности изделий из сырьевой смеси. Сырьевая смесь содержит, мас.%: известь 20,0-25,0; песок кварцевый 20,0-25,0; вспученный перлит 37,0-40,0; нефелин-сиенит 14,0-17,0; лигносульфонат технический 0,1-0,2; гипс 0,4-0,8. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления силикатного кирпича, используемого в строительстве. Технический результат - повышение прочности кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 8,0-10,0; гранулированный шлак силикомарганца 20,0-25,0; отход обогащения талькомагнезитовых руд 8,0-10,0; перлитовый песок 4,0-6,0; кварцевый песок остальное. 1 табл.