Использование неорганических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственного камня, обработка неорганических материалов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне, искусственных камнях: ....пористого, например вспененного стекла – C04B 14/24

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Технический результат заключается в повышении прочности при сжатии за счет повышения коэффициента размягчения пористого заполнителя. Указанный технический результат достигается тем, что в композицию для получения водостойкого пористого заполнителя, включающую натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см³ и хлористого натрия, размолотого до размера менее 0,3 мм, дополнительно вводят горелые породы, содержащие мас.%: SiO₂ - 38-40, Al₂O₃ - 16-18, Fe₂O₃ - 7-8, CaO - 11-13, SO ₃ - 3-5, R₂O - 0,5-1, п.п.п. - 16-20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см³ - 50-70, хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм - 1-3, горелые породы - 22-49. 3 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя содержит, мас.%: натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см³ 50-75, хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм, 1-3, золошлаковый материал от сгорания горючих сланцев с содержанием, мас.%: SiO ₂ - 3,5; Al₂O₃ - 15,8; Fe₂ O₃ - 8,2; CaO - 12,5; MgO - 2,1; R₂O - 5,4; п.п.п. 18,5 22-49. Технический результат - повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя. 3 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Техническим результатом является повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя. Способ получения водостойкого пористого заполнителя включает тщательное перемешивание всех компонентов в керамической композиции, содержащей, мас.%: натриевого жидкого стекла плотностью 1,41 г/см³ - 50-75; хлористого натрия, размолотого до размера менее 0,3 мм, - 1-3; отхода от углеобогащения методом флотации с содержанием глинистой составляющей не менее 71% - 22-49, с последующим гранулированием и вспучиванием гранул. Затем осуществляют первую термообработку гранул в интервале температур 350-400°С, вторую - в интервале температур 900-1000°С в течение 15-25 мин до выгорания углерода, после чего охлаждают со скоростью 55-65°С в минуту до образования стеклофазы 41-58%. 2 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также огнеупорных теплоизоляционных засыпок. Технический результат: повышение прочности при раскалывании огнеупорного пористого заполнителя. Способ получения огнеупорного пористого заполнителя, включающий дозирование и перемешивание керамической композиции, содержащей, мас.%: жидкое стекло, модифицированное хлоридом натрия - 15-20, отработанный катализатор ИМ-2201 - 80-85, гранулирование и вспучивание гранул, термообработку при температуре 850-950°C, отличается тем, что используют отработанный катализатор ИМ-2201 техногенного происхождения с размером частиц от 100 до 200 нм. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления пожаробезопасного отделочного материала содержит, мас.%: жидкое стекло 1,0-2,0; вода 25,0-30,0; цемент 24,0-38,0; дробленое пеностекло фракции 5-40 мм 15,0-20,0; молотое листовое или тарное стекло фракции 0,1-5 мм 20,0-25,0. Технический результат: повышение прочности получаемого негорючего материала. 1 табл.

Изобретение относится к композициям для производства пористого заполнителя. Технический результат: повышение прочности при раскалывании пористого заполнителя. Композиция содержит, мас.%: жидкое стекло - 45-65, хлорид натрия - 5-15, отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля - 15-20, межсланцевую глину, образующуюся при добыче горючих сланцев, с содержанием, мас.%: SiO₂ - 41-45; Al₂O₃ - 10-12; Fe₂ O₃ - 3-4; CaO - 11-13,5; MgO - 2-3; R₂O - 3-4; п.п.п. - 19-20 - 15-20. 2 табл.

Керамическая масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: жидкое стекло 45-65, хлорид натрия 5-15, твердый нефтесодержащий отход сепарации нефтешлама, который содержит 80,2% тяжелых масел, 15-20, монтмориллонитовая глина 15-20. Технический результат: повышение прочности при раскалывании пористого заполнителя, утилизация промышленных отходов, охрана окружающей среды, расширение сырьевой базы для керамических материалов. 4 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Технический результат: повышение водостойкости заполнителя при сохранении низкой плотности. Способ получения водостойкого пористого заполнителя включает приготовление сырьевой смеси на основе натриевого жидкого стекла, добавки - хлорида натрия и тонкомолотого наполнителя перемешиванием компонентов, гранулированием и вспучиванием гранул, термообработкой и охлаждением. Для сырьевой смеси берут жидкое натриевое стекло плотностью 1,41 г/см³; хлористый натрий, размолотый до размера менее 0,3 мм, а в качестве тонкомолотого наполнителя добавляют тонкоразмолотый отход от углеобогащения методом флотации с содержанием глинистой составляющей не менее 71%, при следующем содержании компонентов, мас.%: натриевое жидкое стекло 50-75, хлорид натрия 1-3, отход от углеобогащения 22-49. Термообработку проводят при температуре 780-800°С в течение 7-10 мин, а охлаждение - со скоростью не более 40°С в минуту. 2 табл.

Изобретение относится к области получения строительных материалов, конкретно к получению теплоизоляционных заполнителей, используемых в качестве утеплителей в различных конструкциях и элементах зданий и сооружений строительных. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала для строительных изделий включает перемешивание аморфного кремнезема с дисперсностью 1-100 мкм с кремнеземсодержащим сыпучим наполнителем, таким как песок с дисперсностью 5-70 мкм в течение 3-10 мин до получения однородной сыпучей массы, введение в сухую сыпучую массу щелочесодержащего компонента, предварительно разбавленного водой либо в виде кремнеземсодержащего вяжущего с плотностью 1,5-1,7 г/см³ при соотношении его от 1:1 до 4:1, либо в виде водного раствора едкого натра или каустической соды при соотношении от 1:0,2 до 1:0,5, перемешивание сухой сыпучей массы с этим щелочесодержащим компонентом в течение 3-5 мин до получения однородной пастообразной массы, продавливание этой массы через фильеры диаметром 3-8 мм, резку образующейся на выходе из фильеры нити на куски размером не более 5-6 мм, последующее гранулирование с одновременным вспучиванием гранул при сушке их во вращающейся сушильной камере при температуре до 250°С и при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: аморфный кремнезем 23,0-34,0, указанный сыпучий наполнитель 49,0-58,0, указанный щелочесодержащий компонент 4,0-13,0, вода - остальное. Технический результат: упрощение процесса, получение гранул с низкой теплопроводностью, повышенной прочностью, водостойкостью и морозостойкостью.

Изобретение относится к составам отделочных материалов, используемых в производстве стеновых железобетонных панелей. Материал для наружной отделки стеновых панелей состоит из смеси окрашенного заполнителя и синтетического полимерного связующего. В качестве заполнителя используют крошку пеностекла размером 3-10 мм, предварительно пропитанную 3-4% раствором азотнокислых солей кобальта, никеля, марганца с оплавленной поверхностью, а в качестве синтетического полимерного связующего - мономер стирола или акрилонитрила или метилметакрилата с последующей его полимеризацией, причем объемное соотношение крошки и связующего составляет 9:1-7:1. Технический результат: получение водостойкого и легкого материала для наружной отделки стеновых панелей. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Композиция для производства пористого заполнителя, включая жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см³ и хлорид натрия, дополнительно содержит монтмориллонитовую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. 15-18% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3	45-65
хлорид натрия	5-15
монтмориллонитовая глина	15-20
отход горно-обогатительной фабрики
при обогащении угля с содержанием
п.п.п. (потери при прокаливании) 15-18%	15-20

Технический результат - повышение прочности пористого материала. 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Технический результат - повышение прочности при раскалывании пористого заполнителя. Композиция для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см³ 45-65, хлорид натрия 1-5, монтмориллонитовая глина 15-20, солевые отходы от вторичной переработки алюминийсодержащих шлаков и лома с содержанием Nа₂СО₃ - 19-20% 19-30. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления строительных материалов и изделий многофункционального назначения из сырьевых смесей, включающих вспученный вермикулит в качестве заполнителя. Технический результат состоит в повышении физико-механических и теплоизолирующих свойств изготавливаемых материалов и изделий при обеспечении возможности снижения весовых нагрузок на несущие элементы зданий и сооружений. Сырьевая смесь содержит цемент, вспученный вермикулит, минеральную шихту и воду. В качестве минеральной шихты она содержит сухую смесь из одного или двух материалов, выбранных из первой группы, включающей песок, керамзит, щебень и одного или двух материалов, выбранных из второй группы, включающей известь-пушонку, гипс, глину. Для двухкомпонентной шихты массовые части составляют соответственно 1,0 и 0,1-1,5. Для трехкомпонентной шихты массовые части составляют соответственно 0,95-0,05; 0,05-0,95 и 0,1-1,5 или 1,0; 1,9-0,1 и 0,1-1,9. Для четырехкомпонентной шихты массовые части составляют соответственно 0,95-0,1 и 0,95-0,05; 1,9-0,1 и 0,1-1,9. Соотношение компонентов в смеси составляет, мас.%: цемент 8-25, вспученный вермикулит 5-21, минеральная шихта 13-42, вода - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Композиционное конструкционно-теплоизоляционное изделие включает цемент и гранулированное пеностекло фракции 10-40 мм и фракции 50-1500 мкм, распределенное в цементной матрице, при следующем соотношении указанных компонентов, об.%: пеностекло фракции 10-40 мм 70-80, пеностекло фракции 50-1500 мкм 10-22, цементная матрица 8-10. Пеностекло указанных фракций изготовлено гранулированием и вспениванием порошкообразной шихты, полученной перемешиванием при температуре не выше 70°С 30-70 мас.% водного раствора силиката натрия и/или калия с тонкоизмельченными стеклобоем и углеродсодержащим газообразователем, термообработкой этой смеси при температуре 450-550°С до полного удаления воды, в том числе и химически связанной, и измельчением ее после охлаждения. Композиционный материал получают из смеси пеностекла в виде двух фракций различного гранулометрического состава и цемента с водой после ее формования и твердения при термообработке паром. Технический результат: расширение сырьевой базы для изготовления строительных изделий, характеризующихся требуемыми, регулируемыми теплоизоляционными и конструкционными свойствами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам, преимущественно к производству, конструктивно-теплоизоляционных и теплоизоляционных легких бетонов на пористом заполнителе, и может быть применено для изготовления облегченных строительных деталей, блоков и конструкций различного назначения при сборном и монолитном строительстве. Технический результат - получение долговечного строительного материала с улучшенными прочностными и теплоизолирующими свойствами, сокращением расхода вяжущего и стабилизацией ячеистой структуры за счет введения пористого заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая цемент, золу-унос ТЭЦ, раствор пенообразователя, химическую добавку, пористый заполнитель и воду, содержит в качестве пористого заполнителя гранулированное пеностекло шарообразной формы фракций 5-40 мм с объемной насыпной массой 180-200 кг/м³, в качестве раствора пенообразователя - пенообразователь “Белпор-1ом”, а в качестве химической добавки - жидкое натриевое стекло при следующем соотношении компонентов, % мас.: цемент - 46-48, зола-унос ТЭЦ - 16-18, гранулированное пеностекло - 18-20, жидкое натриевое стекло - 1,38-1,44, пенообразователь “Белпор-1ом” - 0,78, вода - остальное. 1 табл., 4 ил.