Использование неорганических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственного камня, обработка неорганических материалов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне, искусственных камнях: .волокнистые материалы, нитевидные кристаллы – C04B 14/38

Изобретение относится к области производства стеновых строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления кирпича включает, мас.%: древесные опилки 52,8-59,7; кварцевый песок 15,0-20,0; портландцемент 25,0-27,0; метилсиликонат натрия 0,05-0,1; волокнистые отходы прядильного или ткацкого производства текстильной промышленности 0,1-0,25, при водоцементном отношении 0,6-0,65. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Изобретение относится, прежде всего, к области звукопоглощающих и/или изоляционных строительных материалов. Способ производства субстрата мокрого формования с высокой степенью звукопоглощения включает следующие стадии: диспергирование экструдированных волокон в водной суспензии степенью густоты дисперсии до 3,5% вес.; перемешивание этой водной суспензии до получения гомогенной водной смеси; распределение этой гомогенной водной смеси на конвейере с сетчатой лентой; обезвоживание гомогенной водной смеси с получением мокрого мата; сушка мокрого мата с получением звукопоглощающего субстрата. Звукопоглощающий промежуточный продукт на волоконной основе содержит композицию, которая включает экструдированные волокна и воду, композиция характеризуется степенью густоты дисперсии до 3,5% вес. Звукопоглощающий субстрат на волоконной основе содержит смесь экструдированных волокон и выпряденных волокон, в которой отношение количества экструдированных волокон к количеству выпряденных волокон составляет примерно 0,13:1; и связующее, в котором нет выделяющих формальдегид реакционно-способных смол; субстрат характеризуется величиной NRC, по меньшей мере, 0,80. Улучшается способность звукопоглощения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 ил.

Изобретение, относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей, используемых при изготовлении сборных и монолитных железобетонных изделий и конструкций. Технический результат - увеличение прочности на сжатие и морозостойкости бетона. Бетонная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, в качестве минерального волокна содержит базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм, кроме этого дополнительно содержит суперпластификатор «Полипласт СП-4» при следующем соотношении компонентов, масс.%: портландцемент - 28-30, кварцевый песок - 56-60, указанное минеральное волокно - 0,05-0,18, указанный суперпластификатор - 0,12-0,18, вода - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных теплоизоляционных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: каолиновое волокно 48,0-51,0; растворимое стекло 6,0-8,0; асбест 5,0-7,0; молотое кварцевое стекло 14,0-18; каолин 15,0-18,0; глинозем 4,0-6,0. Технический результат - повышение термостойкости теплоизоляционного материала. 1 табл.,1 ил.

Изобретение касается сырьевой смеси для изготовления строительных материалов. Технический результат - повышение распалубочной прочности. Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов содержит, мас.%: торф 30-40; древесные опилки крупностью не более 5 мм 10-15; бишофит 3-5; алюмохромфосфат 1-3; каустический магнезит 14-24; отфильтрованная пульпа, состоящая из измельченной в воде макулатуры, влажностью 40-60% 25-30. 1 табл.

Способ приготовления вермикулитовой теплоизоляционной композиции относится к области производства строительных материалов и может найти применение для высокотемпературной теплоизоляции конструкций различного назначения. Способ приготовления вермикулитовой теплоизоляционной композиции включает перемешивание связующего - портландцемента с добавками с сухими компонентами заполнителя - вспученного вермикулита и измельченного минерального волокна, причем связующее предварительно перемешивают с водой затворения, затем смешивают с 25-30% смеси сухих компонентов заполнителя, а через 20-30 минут смешивают с предварительно нагретой до температуры 80-85°С в течение 5-10 минут оставшейся частью смеси сухих компонентов заполнителя и полученную теплоизоляционную композицию выдерживают 15-20 минут до нанесения на защищаемую поверхность. Технический результат: увеличение адгезии вермикулитового теплоизоляционного покрытия с защищаемой поверхностью и обеспечение целостности его в процессе эксплуатации при высокотемпературном воздействии. 2 табл.

Неорганическая плита содержит гидравлический цементный материал, размолотый волокнистый армирующий материал с усадочностью не более 650 мл и насыщенную карбоновую кислоту, при следующем соотношении, мас.%, от массы твердого материала: 20-75 указанного цементного гидравлического материала, 1-30 указанного размолотого волокнистого армирующего материала, 0,1-2 указанной насыщенной карбоновой кислоты. Описан способ изготовления неорганической плиты. Технический результат: улучшение характеристик неорганической плиты по гигроскопичности, стабильности размеров и стойкости к замораживанию/оттаиванию. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения полимерных композиций на основе термореактивных связующих и волокнистых наполнителей и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и др. деталей конструкционного назначения машин и механизмов. Полимерная композиция содержит 35-45 мас.% термореактивной смолы - фенолформальдегидной или эпоксидной и 55-65 мас.% измельченного параарамидного волокна Русар-С. Изобретение позволяет увеличить прочность композиции при сжатии на 11-12%, ударную вязкость - в 1,54-1,6 раз, снизить коэффициент анизотропии в 1,14-1,3 раза. 1 табл.

Изобретение относится к технологии несущих строительных плит. При изготовлении несущей плиты приготавливают исходную суспензию путем диспергирования в воде цементного гидравлического материала, размолотых волокон с садкостью не более 650 мл, неразмолотых волокон и легкого наполнителя; добавляют в эту суспензию в качестве насыщенной карбоновой кислоты стеариновую или янтарную кислоту и перемешивают; изготавливают полуфабрикат плиты с использованием бумагоделательного процесса и путем его обезвоживания, прессования и выдержки получают готовое изделие. Несущая плита содержит, мас.% от общего количества твердого вещества: не менее 20 и не более 60% цементного гидравлического материала, не менее 6 и не более 20 % армирующих волокон, не менее 3 и не более 18% легкого наполнителя, а также не менее 0,1 и не более 2% насыщенной карбоновой кислоты. Армирующие волокна состоят из размолотых волокон с садкостью не более 650 мл и неразмолотых волокон. В качестве насыщенной карбоновой кислоты может использоваться стеариновая или янтарная кислота. Технический результат: улучшение прочности, огнеупорности, стабильности размеров, морозостойкости, водостойкости и технологичности. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам бетонных смесей. Технический результат - получение бетона с повышенными прочностными свойствами и водостойкостью. Бетонная смесь включает цемент, наполнитель, воду и базальтовое волокно диаметром 8-10 мкм и длиной 100-500 мкм, модифицированное веществом, выбранным из группы, включающей полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа, имеющие межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, средний размер частиц 60-200 нм и насыпную плотность 0,6-0,8 г/см³, и многослойные углеродные нанотрубки, имеющие межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, взятым в количестве 0,0001-0,005 мас.ч. на одну мас.ч. базальтового волокна, причем в качестве наполнителя смесь содержит наполнитель, выбранный из группы, включающей смесь гравия с песком и смесь гравия с алюмосиликатными микросферами, и дополнительно бетонная смесь содержит пластификатор - полинафталинметиленсульфонат натрия при следующем соотношении компонентов (% мас.): цемент 24-48, наполнитель 30-60, модифицированное базальтовое волокно 2-6, пластификатор 0,9-1,1, вода остальное. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Теплоизоляционный материал содержит, мас.%: каолиновое волокно 30,0-40,0; растворимое стекло 8,0-12,0; феррохромовый шлак 20,0-30,0; асбест 8,0-12,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 8,0-12,0; сподумен 8,0-12,0. Технический результат: повышение термостойкости теплоизоляционного материала. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к строительной технике, а именно к приготовлению состава для опалубки с использованием природного органического волокнистого материала. Изобретение может найти применение для строительства зданий монолитным способом или для облицовки любых наружных и внутренних стен или перегородок. Предлагаемый состав может быть использован для производства плит, которые при строительстве зданий монолитным способом остаются в качестве наружного и внутреннего слоя ограждающей конструкции. Состав содержит, мас.%: скоп - 25,0-45,0; минеральный тонкомолотый компонент-портландцемент, или вяжущее на основе тонкомолотого доменного шлака и жидкого стекла, или глиноземистый цемент, или микрокремнезем - 15,0-40,0; базальтовое волокно - 10,0-20,0; антисептик - 0,5-1,0; вода - 20,0-24,5. Технический результат: снижение плотности материала, расхода цемента, повышение трещиностойкости, прочности, ударной вязкости,сопротивления теплопередаче. 1 ил.

Изобретение относится к области производства декоративных цементно-песчаных, бетонных, гипсовых изделий, а именно: разнообразных художественных панно, плит. Способ получения декоративного изделия на основе минерального вяжущего включает дозирование вяжущего, воды, заполнителя, волокнистого материала в виде нитей, их смешивание, стадии формования и твердения. При этом нити закладываются в смесь на стадии формования, с образованием на поверхности изделия стежков с закреплением на них, по крайней мере, одного твердого тела, имеющего отверстие для пропуска нити. Технический результат изобретения заключается в расширении арсенала технических средств за счет повышения декоративности изделий.

Изобретение относится к области производства бетонных изделий с отделкой поверхности глазурью. Технический результат - повышение атмосферостойкости и декоративности бетонных изделий. В способе глазурования бетонных изделий, включающем нанесение на их поверхность глазурной суспензии, ее подсушку и оплавление, перед оплавлением на неотвержденный поверхностный слой изделия наносят декорирующий материал в виде пропитанных глазурной суспензией скрученных текстильных минеральных волокон, а оплавление осуществляют после 28-дневной выдержки изделий. При этом по длине указанные волокна могут быть разделены на участки, пропитанные разными по окраске глазурными суспензиями. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической промышленности. Состав для изготовления теплоизоляционного материала включает карбамидоформальдегидную смолу, кислотный отвердитель, наполнитель, поверхностно-активное вещество и воду. В качестве наполнителя используется асбест-хризотил, или базальтовое волокно, или стекловолокно, или шлаковату, или их бинарную смесь при любом массовом соотношении, а также дополнительно содержит модификатор РЭСТ на основе карбоксилатов щелочных металлов и спиртов алифатического ряда при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 65-72; кислотный отвердитель 1,1-1,8; наполнитель 1,1-10,2; поверхностно-активное вещество 2,6-3,4; модификатор РЭСТ на основе карбоксилатов щелочных металлов и спиртов алифатического ряда 2,2-2,4; вода 10,2-28,0. Технический результат: высокий срок эксплуатации с характеристиками пожарной безопасности и показателями механической прочности. 2 табл.

Изобретение относится к составам, преимущественно бетонам, для изготовления бетонных конструкций как монолитных, так и сборных, используемых в строительстве. В бетонной смеси, включающей цемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, в качестве цемента используют портландцемент, а в качестве минерального волокна - отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 20-22, кварцевый песок - 43-44, отходы производства базальтового волокна - 3,5-5, вода - остальное. Технический результат - повышение морозостойкости, водонепроницаемости, устойчивости к действию органических веществ, снижение стоимости и утилизация отходов. 3 табл.