Использование органических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка органического материала, специально предназначенная для усиления его наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: ..пористые, например вспененные полистирольные шарики – C04B 16/08

Изобретение относится, прежде всего, к области звукопоглощающих и/или изоляционных строительных материалов. Способ производства субстрата мокрого формования с высокой степенью звукопоглощения включает следующие стадии: диспергирование экструдированных волокон в водной суспензии степенью густоты дисперсии до 3,5% вес.; перемешивание этой водной суспензии до получения гомогенной водной смеси; распределение этой гомогенной водной смеси на конвейере с сетчатой лентой; обезвоживание гомогенной водной смеси с получением мокрого мата; сушка мокрого мата с получением звукопоглощающего субстрата. Звукопоглощающий промежуточный продукт на волоконной основе содержит композицию, которая включает экструдированные волокна и воду, композиция характеризуется степенью густоты дисперсии до 3,5% вес. Звукопоглощающий субстрат на волоконной основе содержит смесь экструдированных волокон и выпряденных волокон, в которой отношение количества экструдированных волокон к количеству выпряденных волокон составляет примерно 0,13:1; и связующее, в котором нет выделяющих формальдегид реакционно-способных смол; субстрат характеризуется величиной NRC, по меньшей мере, 0,80. Улучшается способность звукопоглощения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 ил.

Изобретение относится к огнестойким вспененным изделиям из полистирола, которые могут использоваться при строительстве и монтаже жилых домов. Вспененное изделие объемной плотностью 5-200 кг/м³ получают из композиции, содержащей следующие компоненты, мас.%: 25-60 вспененных или вспениваемых мелких шариков или частиц полистирола, 10-30 вспучивающегося вещества, 30-50 огнестойкого связующего вещества, представляющего собой неорганический материал, выбранный из перечня, включающего силикаты металлов, алюминаты металлов, алюмосиликаты металлов и цеолиты. Вспучивающееся вещество представляет собой, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы, включающей меламин, фосфин, фосфонат, вспененный графит, вспененные стеклянные мелкие шарики и наноглины. Описан также способ получения огнестойкого вспененного изделия из полистирола, включающий стадии нанесения покрытия из огнестойкого связующего и вспучивающегося вещества на вспененные мелкие шарики или частицы полистирола, сушки мелких шариков с покрытием, переноса покрытых мелких шариков или частиц в пресс-форму и прессования и формования мелких шариков или частиц при повышенной температуре. Технический результат - более высокая огнестойкость вспененных изделий из полистирола и сохранение прочности конструкции при контакте с огнем. 2 н. и 8 з.п., 2 табл., 5 пр.

Полистиролбетонная смесь включает композиционное минеральное вяжущее, полистирольный заполнитель, воздухововлекающую добавку, пластифицирующую добавку, добавку-пассиватор и воду. В качестве минерального вяжущего она содержит гармонично сбалансированную малоклинкерную смесь цементного клинкера, гипса и активированных техногенных отходов алюмосиликатного состава в виде доменного и/или электротермофосфорного граншлака, и/или бокситового шлама, и/или конверторного граншлака, и/или золу уноса ТЭС и содосульфатную смесь с удельной поверхностью 350-475 м²/кг при следующем соотношении компонентов полистиролбетонной смеси, мас.%: минеральное вяжущее 67,0-75,0, полистирольный заполнитель 1,5-8,0, воздухововлекающая добавка 0,08-0,24, пластифицирующая добавка 0,35-0,75, добавка-пассиватор 1,2·10^-5-3,8·10^-4, вода остальное. Технический результат: обеспечение желаемого уровня экологической безопасности и комфортности жилья с управляемым моделированием атмосферы деревянного дома при оптимальных уровнях прочности ПСБ, его плотности и теплопроводности. 2 табл.

Композиционный материал для использования как в дорожном строительстве в качестве строительного материала с повышенной прочностью и устойчивостью к ветровой и водяной эрозии, так и в качестве почвогрунта включает в себя буровой отход, вспененную и отвержденную формальдегидную смолу, минеральный наполнитель, обожженный буровой отход, кальцийсодержащую добавку и/или натрийсодержащую добавку, причем в качестве минерального наполнителя используют минеральный наполнитель, выбранный из группы, содержащей песок и/или дробленый гранит, кроме этого он дополнительно содержит торф, двойной суперфосфат и карбамидную смолу, бактериологический препарат, состоящий из углеводородокисляющих бактерий, в качестве бактериологического препарата, состоящего из углеводородокисляющих бактерий, используют консорциум микроорганизмов ARTHROBACTER OXYDANS и PSEUDOMONAS PUTIDA. Достигается снижение токсичности полученной смеси, повышение прочности и устойчивости к ветровой и водяной эрозии и минимизация количества бурового отхода в местах его выработки путем его утилизации на месте возникновения. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл.

Теплоизоляционная композиция для производства материалов на основе торфа может найти применение при изготовлении плит, блоков для теплоизоляции жилых и промышленных зданий. Композиция содержит в качестве вяжущего диспергированный в воде низинный торф в количестве 90,0 мас.%. В качестве заполнителя использован вспученный острым паром бисерный полистирол в количестве 10,0 мас.%. Водотвердое отношение составляет 2,5. Бисерный полистирол имеет вид гранул мелкопористой структуры и занимает 80-85% объема композиции. Торфяное связующее прочно склеивает частицы заполнителя, обладающего низким показателем средней плотности. Технический результат: получение однородного строительного материала, характеризующегося низкой плотностью, низким коэффициентом теплопроводности и улучшенными прочностными характеристиками. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, об.%: асбестоцементные отходы 69,0-73,0; портландцемент 15,0-17,0, гранулы пенополистирола фракции до 10 мм 12,0-14,0, причем водоцементное отношение составляет 0,8-0,85. Технический результат заключается в снижении водопоглощения плитки. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и конструкций и предназначено для изготовления теплоизоляционного материала с вторичным пенополистирольным заполнителем (полистиролбетона) с повышенной пожарной безопасностью и термостойкостью. Технический результат - снижение деформаций усадки полистиролбетона при повышенной (100-250°С) температуре, повышение долговечности в воздушно-сухих условиях при повышенной температуре окружающего воздуха. Формовочная смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит в качестве вяжущего жидкое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2,5 и плотностью 1350 кг/м³, в качестве наполнителя - микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния с удельной поверхностью 1000-2500 м² /кг. В качестве полистирольного заполнителя она содержит частицы пенополистирола фракции 0,4-5 мм и насыпной плотности 12 кг/м ³, полученные измельчением вторичного пенополистирола, например, упаковочных материалов. Дополнительно в формовочную смесь вводят тонкомолотый шамот с остатком на сите №008 - 50% при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 62,5-69,5; кремнефтористый натрий 6,25-6,95; шамот 6,25-6,95; микрокремнезем 16,2-23,3; пенополистирольный заполнитель 1,2-2,4. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для повышения надежности и теплоизоляционных свойств, преимущественно, стыков и швов наружных стеновых панелей при сооружении панельных зданий. Полистиролбетонная смесь для заполнения стыка наружных стеновых панелей содержит, мас.ч.: портландцемент 10,0-15,0, водоудерживающую добавку - водорастворимый полимер на основе эфира целлюлозы 0,02-0,06, гранулированный пенополистирол-фракций 0,8-1,3 мм - 0,1-0,2, 1,6-2,0 мм - 0,3-0,8, 2,4-3,0 мм - 0,1-0,3. Технический результат - повышение прочности и улучшение теплоизоляционных свойств. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к химической и строительной промышленностям и конкретно касается получения теплоизолирующих покрытий. Описана сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь, включающая пенополистирольные гранулы, минеральное вяжущее, пластифицирующую добавку на основе лигносульфонатов и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве минерального вяжущего гипсовое вяжущее, в качестве добавки на основе лигносульфонатов технические лигносульфонаты натрия и дополнительно содержит гидроксид кальция, триполифосфат натрия и поликарбоксилат натрия при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: пенополистирольные гранулы 2,0-6,0; гипсовое вяжущее 91,0-96,0; технические лигносульфонаты натрия 0,3-0,4; полифосфат натрия 0,03-0,2; гидроксид кальция 1,3-1,9; поликарбоксилат натрия 0,06-0,13; вода - остальное. Также описан способ получения указанной выше сухой теплоизолирующей гипсопенополистирольной строительной смеси. Технический результат - повышение прочностных свойств, водостойкость, теплоизолирующих свойств, снижение усадки, долговечность при уменьшении расхода материала. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, используемым при строительстве и укреплении внутрипромысловых дорог, обваловок оснований кустовых площадок, оснований свалок городского мусора и промышленных отходов, при строительстве и рекультивации иных промышленных объектов. Строительный материал «Буролит» включает буровой шлам плотностью 1,3-1,8 кг/дм³, цемент (предпочтительно марки М400 Д20, пригодный для применения при температуре от -30°С до +40°С) -10-20% от объема бурового шлама, карбамидо-формальдегидный пенопласт плотностью 10-30 кг/м³ - 10-25% от объема бурового шлама и минеральный наполнитель (песок, дробленый гранит) с размером частиц 2,7-3,1 мм - 10-20% от объема бурового шлама. Строительный материал дополнительно содержит 2,0% кальция хлористого от массы бурового шлама. Приведен состав используемого бурового шлама. Технический результат - исключение миграции загрязняющих веществ бурового шлама в окружающую среду, увеличение срока службы сооружений. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности пенополистиролбетонных изделий с повышенными теплоизоляционными свойствами и улучшенными конструкционными характеристиками. Смесь формируют в следующем процентном отношении масс компонентов: портландцемент - 81.0%, пенополистирол - 4.0%, три части которого имеют размер гранул диаметром 1-2 мм и одна часть - размер гранул 2-3 мм, пластифицирующая добавка С-3 - 0.5%, воздухововлекающая добавка - 0.02%, вода - остальное. Приготовление смеси производят в следующей последовательности: в смеситель загружают 2/3 части портландцемента, обе добавки с 1/2 частью воды затворения, перемешивают в течение 2-3 минут. Добавляют вспененный полистирол с диаметром гранул 1-2 мм, перемешивают 1-2 минуты, закладывают оставшийся цемент, вспененный полистирол с диаметром гранул 2-3 мм, доливают остальную воду, перемешивают 2-3 минуты. Смесь укладывают в опалубку, разравнивают, выдерживают при температуре 20°С в течение 8 часов. Готовые изделия укладывают в штабеля для хранения или транспортировки. Технический результат: значительное снижение водоцементного соотношения пенополистиролбетонной смеси, снижение средней плотности полученного ППСбетона при одновременном увеличении предела прочности на сжатие, упрощение технологии изготовления изделий. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и может быть использовано при строительстве. Технический результат - получение изделий с задаваемой толщиной уплотненного защитно-декоративного слоя. В способе изготовления декоративных и строительных изделий на основе вспененного полистирола, включающем приготовление полистиролбетонной смеси путем перемешивания цемента, песка, воды, вспененного полистирола, формование виброуплотнением, распалубку и выдержку изделий, в полистиролбетонную смесь при перемешивании дополнительно вводят пластификатор, краситель, при формовании осуществляют предварительное виброуплотнение до получения уплотненного защитно-декоративного цементно-песчаного лицевого слоя толщиной не менее 0,3 мм, затем производят окончательное виброуплотнение под пригрузом до достижения заданных геометрических размеров изделия, полученное изделие выдерживают в форме под пригрузом при температуре 15-25⁰С не менее 24 часов, а выдержку осуществляют до 5 суток, тыльную поверхность изделия подвергают тепловому воздействию с получением в местах контакта с тепловым воздействием пористости за счет уменьшения полистирола в объеме до 10% от первоначального.