Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: .отработанные материалы, отходы – C04B 18/04

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых блоков с классом прочности от В2,5 до В7,5. Технический результат заключается в повышении прочности и морозостойкости, снижении водопоглощения. Композиционный строительный материал включает в качестве вяжущего портландцемент М400, в качестве заполнителя - измельченную отработанную формовочную смесь (ОФС) с оптимально подобранным фракционным составом (фракция 2,5 мм - 77%, фракция 1,25-0,63 мм - 5%, фракция 0,315-0,14 мм - 18%), воду, в качестве пластифицирующей добавки - суперпластификатор С-3, в качестве высокоактивной минеральной добавки - микрокремнезем при следующем соотношении, мас.%: портландцемент М400 13,5-22,7; измельченная ОФС 66,6-81,0; вода 5,4-13,3; суперпластификатор С-3, % от массы цемента, 0-3; микрокремнезем, % от массы цемента, 10.

Изобретение относится к области утилизации отходов, а именно к переработке буровых шламов. Буровой шлам смешивают с песком в массовом соотношении 1:(0,75-5), вводят соляную кислоту в количестве 0,02-2,246 моль на 1 кг шлама, обеспечивая pH смеси от 5 до 8, осуществляют перемешивание компонентов и сушку. В результате из отходов получают инертный строительный материал либо техногенный почвогрунт. Для подбора более точной рецептуры буровой шлам предварительно подвергают анализу на содержание в нем глинистых частиц и уровня pH. Изобретение обеспечивает утилизацию шлама простым и надежным способом. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению полых алюмосиликатных микросфер из зол уноса угольных ТЭЦ, пригодных к эксплуатации при высоких гидростатических давлениях как наполнитель буровых и тампонажных растворов для глубоких нефтяных и газовых скважин, капитального ремонта продуктивных скважин. В способе получения полой алюмосиликатной микросферы, включающем выделение алюмосиликатной микросферы из зол уноса тепловых электростанций, микросферу обрабатывают аппретирующим веществом путем смешения аэрозоля распыленной микросферы и аэрозоля распыленного аппретирующего вещества, которое выбирают из ряда: метилтрихлорсилан, метилдихлорсилан, диметилдихлорсилан, триметилхлорсилан, фенилтрихлорсилан, винилтрихлорсилан, метилфенилдихлорсилан, тетраэтоксилан, триэтоксилан, метилтриэтоксилан, гексаметилдисилазан, смесь, по меньшей мере, двух из них, аэрозоли распыляют паровоздушной смесью, масса аппретирующего вещества составляет 0,7-2,5% от массы микросферы, после указанной обработки осуществляют сушку нагреванием в потоке паровоздушной смеси. Технический результат - повышение стойкости к воздействию гидростатического давления, обеспечение пригодности к эксплуатации при гидростатическом давлении 400-500 атм как наполнителя тампонажных и буровых растворов в условиях глубоких нефтяных и газовых скважин. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их получения. Композиционный материал может быть использован для изготовления листовых отделочных и теплоизоляционных материалов в жилищном, сельскохозяйственном, промышленном строительстве, а также для производства формованных упаковочных элементов и тары, склонных к биодеградации, то есть обладающих биодеструктивными свойствами. Полимерный композиционный материал состоит, мас.%: волокнистый наполнитель - макулатура картонная и/или бумажная - 11,0-12,0, катионно-анионная полиакриламидная смола марки «Ультрарез DS-150» - 56,0-57,0; поливиниловый спирт в виде 15 мас.% водного раствора - 27,0-28,0; тетраборат натрия - 6,0-3,0. Описан способ получения композиционного материала, включающий разволокнение волокнистого наполнителя на диспергаторе ротационного типа с частотой вращения ротора 2500-3000 об·мин^-1, при этом поливиниловый спирт вводится на стадии смешения в виде 15 мас.% водного раствора совместно с катионно-анионной полиакриламидной смолой марки «Ультрарез DS-150» и тетраборатом натрия, прессование и сушку. Технический результат - повышение физико-механических свойств полимерного композиционного материала при одновременном упрощении технологии его получения. 2 н.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к производству пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат заключается в повышении водостойкости аглопорита. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама 5,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Искусственная порода из смеси, содержащей, мас.%: цемент 25,0-30,0, песок на основе карбоната кальция 18,7-49,1, вода 20,0-25,0, суперпластификатор С-3 0,9-1,3, высушенный шлам с полей фильтрации водоочистительных станций, снимаемый с фильтров на станциях обезжелезивания и характеризующийся следующим составом, мас.%: SiO₂ 41,0-50,3; Fe³⁺ 25,0-33,1; Ca²⁺ 4,0-6,0; Mg²⁺ 1,5-2,4; НСО₃ ^-, СО₃ ^-, SO₄ ^-, ОНСl^2- 1,6-23,0, - 5,0-25,0. Технический результат - обеспечение экологической безопасности и упрощение технологии получения искусственной породы. 1 табл.

Группа изобретений относится к производству декоративных изделий, которые можно использовать для интерьерной отделки, например полы, стены, подоконники, столешницы, мозаичные декоративные панно на стенах зданий с применением наполнителя из янтаря и/или отходов янтарного производства. Технический результат - обеспечение прочности, экологической безопасности декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки при одновременном упрощении способа изготовления и, соответственно, уменьшения трудоемкости, а также удешевления продукции. По первому варианту способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки толщиной не более 20 мм включает подготовку формовочной массы при соотношении компонентов, вес.%: каустический магнезит 20-25, наполнитель - янтарь 10-15, раствор хлорида магния 20-25, заполнитель - кварцевый песок - остальное, которую заливают в форму нужного размера, уплотняют вибрацией в течение 0,5-1 минуты, сушат при температуре 13-30°С в течение 1-3 суток, затем извлекают из формы, шлифуют, полируют, выполняют окончательную полировку, например смесью из парафина и воска для закрепления, или, при необходимости, покрывают лаком. Охарактеризованы второй и третий варианты способа изготовления декоративных изделий. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной и нефтяной промышленности, в частности к способам утилизации буровых шламов. Техническим результатом изобретения является снижение вредного воздействия на окружающую среду в процессе строительства скважин. Способ утилизации бурового шлама включает следующие этапы: буровой шлам очищают и отжимают на четырехступенчатой системе очистки; затем буровой шлам размещают в траншее, сооруженной в теле насыпи площадки скважин; за траншеей устраивают временную земляную емкость для буровых сточных вод. При этом четырехступенчатая система очистки содержит высокоэффективные вибросита, ситогидроциклонную установку, илоотделитель и центрифугу. 2 ил.

Изобретение относится к области химии и металлургии и может быть использовано при получении ценных продуктов из красного шлама. Способ переработки красного шлама включает стадии: а) восстановление по меньшей мере части оксида железа (III) и/или гидроксида железа (III), содержащихся в красном шламе, по меньшей мере восстановителем одного вида, который содержит по меньшей мере углеводород одного вида; b) отделение по меньшей мере одной твердой фазы реакционной смеси по меньшей мере от одной жидкой и/или газообразной фазы, причем твердая, и/или жидкая, и/или газообразная фаза содержит по меньшей мере один ценный продукт, содержащий по меньшей мере магнетит. В качестве восстановителя используют метан, и/или природный газ, и/или этанол. Отделенную твердую фазу разделяют на один первый намагничивающийся продукт и один второй ненамагничивающийся продукт. Последний используют по меньшей мере в качестве добавки к цементу. По меньшей мере один компонент, получаемый из газообразной фазы, отделяемой на стадии b), используют в качестве исходного продукта для осуществления синтеза углеводородов. В процессе синтеза используют по меньшей мере один компонент красного шлама, представляющий собой каталитически активный компонент. Изобретение позволяет более полно использовать красный шлам для получения различных продуктов. 3 н. и 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составу гипсового вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - увеличение водостойкости и трещиностойкости вяжущего без снижения прочности. Вяжущее, включающее строительный гипс, железосодержащий отход доменного производства и гидрофобизирующую добавку, в качестве указанного железосодержащего отхода содержит колошниковую пыль, а в качестве гидрофобизирующей добавки - отход производства ланолина, представляющий собой смесь природных шерстяных восков из эфиров жирных кислот, кальцинированной соды и воды, в количестве 40-45% от массы на сухой остаток при следующем соотношении всех компонентов, мас.%: строительный гипс - -CaSO₄·0,5H₂O 94,5-98,5, колошниковая пыль 1-4, указанный отход производства ланолина 0,5-1,5. 1 табл.

Изобретение относится к способам утилизации отработанных адсорбентов путем использования их в составе вяжущего при гидратационном твердении портландцемента и получения при этом экологичного цементного камня и может быть использовано в различных отраслях промышленности для связывания отработанных адсорбентов. Изобретение позволяет повысить надежность утилизации отработанного адсорбента путем получения цементного камня, нейтрализующего вредные вещества, поглощенные отработанным адсорбентом, и обладающего высокой стабильностью к воздействию биосферы при его захоронении. Способ утилизации отработанного адсорбента включает введение в качестве добавки в портландцементный клинкер кремнеземистой осадочной породы, а также измельчение и смешивание смеси. При этом в качестве добавки используют отработанный в качестве адсорбента при очистке сточных вод трепел, высушенный при температуре 105°С. Компоненты вводятся в сухую смесь в соотношении отработанный трепел: портландцементный клинкер, равном 0,5-1,8:1. Смешивание сухой смеси осуществляют в течение 15 минут со скоростью вращения лопатки в миксере 45-60 об/мин. Затем осуществляют добавление воды в соотношении сухая смесь: вода, равном 1:0,7-0,87, при непрерывном перемешивании в течение 10 минут. Смесь отверждают до цементного камня, обладающего высокой стабильностью к задерживанию вредных веществ, поглощенных отработанным трепелом, при воздействии биосферы. 5 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: шлак ГРЭС 44,0-54,0; отсевы дробления андезита 9,0-13,0; лессовидный суглинок и/или бентонит 37,0-43,0. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Технический результат - расширение сырьевой базы для изготовления строительных золоматериалов за счет применения золы от сжигания осадка сточных вод при условии увеличения объемов утилизации указанной золы, улучшение экологии путем сокращения объемов складирования золы на полигоне и использования этой золы для изготовления зологравия, а также снижения уровня выщелачивания солей тяжелых металлов в окружающую среду. Золоминеральная смесь для зологравия включает, мас.%: песок фр. до 3 мм 10-15, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью 200-300 м²/кг, насыпной плотностью 0,7-0,8 м³, содержанием SiO₂ 50-60% и водородным показателем рН 12-13,5 60-65, портландцемент не ниже 400 9-12, нефтяной дорожный битум 8-10; вода 10-15 от массы смеси. 2 табл.

Композиционный материал для использования как в дорожном строительстве в качестве строительного материала с повышенной прочностью и устойчивостью к ветровой и водяной эрозии, так и в качестве почвогрунта включает в себя буровой отход, вспененную и отвержденную формальдегидную смолу, минеральный наполнитель, обожженный буровой отход, кальцийсодержащую добавку и/или натрийсодержащую добавку, причем в качестве минерального наполнителя используют минеральный наполнитель, выбранный из группы, содержащей песок и/или дробленый гранит, кроме этого он дополнительно содержит торф, двойной суперфосфат и карбамидную смолу, бактериологический препарат, состоящий из углеводородокисляющих бактерий, в качестве бактериологического препарата, состоящего из углеводородокисляющих бактерий, используют консорциум микроорганизмов ARTHROBACTER OXYDANS и PSEUDOMONAS PUTIDA. Достигается снижение токсичности полученной смеси, повышение прочности и устойчивости к ветровой и водяной эрозии и минимизация количества бурового отхода в местах его выработки путем его утилизации на месте возникновения. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: шлак ГРЭС 48,0-57,0; отсевы дробления андезита 20,0-25,0; бентонит 20,0-25,0; шлам бората кальция 2,0-3,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя содержит, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глина 67-76; зола-унос 10-15; молотый стеклобой 3-4. Технический результат: повышение прочности полученного заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к переработке отхода производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфополугидрата сульфата кальция. Способ переработки фосфополугидрата сульфата кальция - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты на дигидрат сульфата кальция, включающий смешение фосфополугидрата с известковой составляющей и последующее уплотнение полученной смеси, заключается в том, что фосфополугидрат сульфата кальция, полученный в производстве экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным способом, смешивают в смесителе с сухой известью, которую подают в количестве 10-30 кг в пересчете на СаО на 1 т фосфополугидрата, смешение ведут до достижения рН смеси, равного 11-12, а уплотнение смеси ведут послойно, причем величина каждого слоя составляет 30-50 см, при этом дигидрат сульфата кальция получают в виде прочной монолитной массы. Способ позволяет перерабатывать фосфополугидрат сульфата кальция, полученный в качестве отхода производства экстракционной фосфорной кислоты, на дигидрат сульфата кальция, который можно использовать в качестве регулятора схватывания цемента. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей на основе неорганических связующих, содержащих отходы производств, в частности гальванические шламы, и может быть использовано при изготовлении декоративных бетонных строительных изделий и конструкций. Состав для приготовления бетона содержит, мас.доли: цемент - 1, заполнитель - 2,3-2,7, вода - 0,4-0,6 и предварительно прокаленный при температуре 880-900°С цианистый шлам гальванического производства - 0,05-0,15. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению материалов, пригодных для получения вставок, заменяющих камень в ювелирных изделиях. Материал для изготовления вставок к ювелирным изделиям включает, мас.%: белый портландцемент 18-22, измельченные отходы обработки перламутра 78-82 при водоцементном отношении 0,6-0,8. Технический результат - улучшение обрабатываемости материала. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Искусственная порода из смеси, включающей, мас.%: цемент 30-32, оксиды железа 1-1,5, сульфиды железа 1-1,5, керамзитовый песок 29,5-31,5, измельченные и просеянные через сетку № 5 отходы обработки змеевика 14-16, вода 20-22. Технический результат - повышение экологической безопасности искусственной породы. 1 табл.

Изобретение относится к искусственному мрамору и способу его получения. Искусственный мрамор содержит матрикс, состоящий из акриловой или ненасыщенной полиэфирной смолы, неорганический наполнитель и светопроницаемую крошку искусственного мрамора, поверхность которой обработана красящим материалом. Искусственный мрамор получают добавляя светопроницаемую мраморную крошку, поверхность которой обработана красящим материалом, к композиции для получения искусственного мрамора. Эта композиция содержит акриловую или ненасыщенную полиэфирную смолы и неорганический наполнитель. Полученная композиция способна к отверждению. Отверждают эту композицию. Шлифуют отвержденную композицию для обнажения светопроницаемой части крошки искусственного мрамора на поверхности отвержденной композиции. Полученный мрамор обеспечивает искрящийся рисунок, который напоминает мрамор, украшенный драгоценными камнями. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении штучных перегородочных изделий. Технический результат - снижение плотности изделий, улучшение их звукоизоляционных свойств. Сырьевая смесь для изготовления гипсовых перегородок содержит, мас.%: гипсовое вяжущее - 35,4-40, вода - 45-55, отработанный катализатор изопрен-бутадиенового производства К-5 - 3,5-7,5, гидрофильная добавка - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к производству цементных бетонов общестроительного назначения. Комплексный модификатор к цементному бетону включает минеральный носитель - карбонатный шлам водоумягчения ТЭС и поверхностно-активное вещество ПАВ редуцирующего действия - поликарбоксилатный эфир при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный карбонатный шлам - 99,5, поликарбоксилатный эфир - 0,5, при содержании указанного модификатора 15-20% от массы цемента. Технический результат - повышение долговечности, водо- и морозостойкости, прочности бетона. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для возведения нефтегазопромысловых морских инженерных сооружений, эксплуатируемых в сложных ледовых условиях. Бетонная смесь содержит портландцемент, песок фракции 0,315-2 мм, щебень фракции 5-20 мм, микрокремнезем, суперпластификатор С-3, тонкомолотый кварцевый песок, кремнийорганическую добавку - смесь метилфенилциклосилоксанов, сажу белую и воду затворения, которая дополнительно содержит поливиниловый спирт и подсмольную воду - продукт переработки каменных углей пиролизным способом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 18,0-20,0, микрокремнезем - 1,0-2,0, щебень фракции 5-20 мм - 39,98-40,68, песок фракции 0,315-2 мм - 28,0-32,0, сажа белая - 0,9-1,0, суперпластификатор С-3 - 0,15-0,25, тонкомолотый кварцевый песок - 0,8-1,0, смесь метилфенилциклосилоксанов - 0,02, поливиниловый спирт - 0,07-0,15 подсмольная вода - 0,4-0,6 вода - 6,0-7,0. Технический результат - повышение пластичности и удобоукладываемости бетонной смеси, прочности, твердости, водонепроницаемости, морозостойкости бетона. 1 табл.

Изобретение относится к составам материалов для изготовления скульптурных композиций. Технический результат - повышение водостойкости. Скульптурный материал содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0, нефелиновый концентрат 70,0-75, при водоцементном отношении 0,6-0,8. 1 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при утилизации нефтезагрязненного проппанта после гидравлического разрыва пласта (ГРП). Технический результат изобретения состоит в эффективной утилизации нефтезагрязненного проппанта на существующем оборудовании, что позволяет значительно улучшить состояние окружающей среды. Способ утилизации нефтезагрязненного проппанта на существующем оборудовании включает пропаривание проппанта при температуре не ниже 100°С для отделения его от нефтепродуктов, отмывку в моющем растворе с использованием поверхностно-активных веществ при вращательном перемешивании до полного очищения от нефтепродуктов, сушку при температуре 50-300°С, использование очищенного проппанта в качестве заполнителя в смеси для приготовления кирпича или бетонной смеси для заливки полов или производства шлакоблоков.

Изобретение относится к изготовлению бетонных смесей, пригодных для получения вставок, заменяющих «камень» в разнообразных ювелирных изделиях: кольцах, запонках, брошах и других. Бетонная смесь для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий включает, мас.%: белый портландцемент 35-58, отходы обработки янтаря и/или гагата 10-30, вода 32-35. Технический результат - повышение трещиностойкости. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве заполнителя для наружных ограждающих конструкций, теплоизоляционных засыпок. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит, мас.%: отсевы дробления андезита 22,0-30,0; каустический магнезит 5,0-10,0; триполифосфат натрия 0,3-0,5; перлитовый песок 8,0-12,0; шлак ГРЭС - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу снижения высолообразования за счет применения кладочных растворов на основе портландцемента. Технический результат - предотвращение развития эрозионных и коррозионных процессов в конструкциях, снижение затрат на косметический ремонт эксплуатируемых зданий и исключение дорогостоящих восстановительных работ в межремонтный период. Способ снижения высолообразования на поверхности кирпичной кладки на цементном растворе включает приготовление цементного раствора на основе портландцемента с двухкомпонентной минеральной добавкой в количестве 30-40% от массы портландцемента при следующем составе добавки, % от массы портландцемента: активный кремнезем - природный диатомит, термически обработанный при температуре 200°С, - 10-30, карбонатный шлам, полученный при водоумягчении ТЭС, - 10-20. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве заполнителей для легких бетонов. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит следующие компоненты, мас.%: шлак ГРЭС 56-64; отсевы дробления андезита 25-36; асбестоцементные отходы 6-10; известь 1-2. 1 табл.