Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: ..остатки от сжигания, например продукты очистки дыма, копоти или выхлопных газов – C04B 18/06

Изобретение относится к технологии производства легких заполнителей бетонов. Техническим результатом изобретения является снижение температуры прокаливания и обжига заполнителя. Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетонов содержит золу-унос от сжигания каменных углей на ТЭС и ТЭЦ, глину, неабразивный шлам карбида кремния и щебеночные отсевы магматической породы, измельченной до размера зерен менее 100 мкм, содержащей альбит, и/или кислый плагиоклаз, и/или калиевый полевой шпат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос от сжигания каменных углей - 52,5-68,5; глина - 20-25; отсевы магматической породы - 10-20; неабразивный шлам карбида кремния - 1,5-2,5. 2 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области строительства, к технологии изготовления искусственных строительных конгломератов (композитов) и может найти применение при производстве бетона на различных вяжущих с использованием отходов промышленного производства, таких как доменные шлаки, некондиционные абразивы и т.п. Технический результат: повышение прочности и трещиностойкости бетона за счет улучшения сцепления крупного заполнителя с матрицей, а также за счет создания пространственного предварительного напряжения структуры бетона. Зерно крупного заполнителя для бетона выполнено в виде кольца (трубки) при отношении толщины стенок кольца к его осредненному наружному диаметру от 0,2 до 0,6 при отношении высоты кольца к его осредненному наружному диаметру от 0,25 до 1,0. 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя содержит, мас.%: нарезанная на отрезки 10-50 мм филаментная капроновая нить 1,0-1,3; жидкое стекло 40,0-50,0; мел 2,0-3,0; молотый до удельной поверхности 4000-4500 см²/г молотый керамический материал 46,7-56,0. Технический результат: повышение прочности сцепления теплоизоляционного слоя. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 84,0-89,5; барда винно-коньячного производства 0,5-1,0; зола-унос или молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4500-5500 см²/г 10,0-15,0. Технический результат - повышение прочности керамзита. 1 табл.

Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей, в частности к переработке золошлаков теплоэнергетики в легкий заполнитель для бетона. Технический результат - повышение эффективности и экономичности технологии производства зольного аглопоритового гравия при повышении качества продукции. Способ получения зольного аглопоритового гравия на основе золы, содержащей от 1 до 25% остаточного углерода, включает дозирование золы, твердого топлива, добавок, их перемешивание, грануляцию полученной шихты, укладку сырцовых гранул на конвейерную решетку поверх «подстила» из обожженного продукта, их зажигание от горелок и их погоризонтный обжиг шихты путем просасывания воздуха сквозь ее слой за счет разрежения в вакуум-камерах под колосниками решетки, последующую сортировку продукта обжига по крупности, измельчение и повторную сортировку части продукции в виде конгломератов. Конгломераты подвергают измельчению до размера частиц менее 5 мм и используют в качестве «затравки» при грануляции шихты. Гранулированную шихту разделяют по крупности на фракции 9-12 и 12-15 мм и укладывают на конвейерную решетку поверх «подстила» раздельно, причем крупную фракцию помещают поверх мелкой. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к конструкциям панелей, используемых в промышленном и гражданском строительстве, а именно для изготовления наружных ограждающих конструкций, противопожарных перегородок, теплоизоляционных конструкций зданий и сооружений (стены, панели, внутренние и внешние перегородки), кровельных покрытий. Достигаемый технический результат: огнестойкость, технологичность изготовления, относительно низкие трудоемкость и стоимость изделия. Огнестойкая композитная панель включает два поверхностных слоя из металла и внутренний соединяющий центральный слой на основе полиэтиленовой композиции, представляющий собой гомогенную фазу, наполненную микросферами золы-уноса, полученными от сжигания углей, внутренние полости которых заполнены антипиреном, в качестве которого использованы кристаллы полифосфата аммония и кристаллы пентаэритрита. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления особо легких заполнителей для бетонов из широко распространенных отходов деятельности горнодобывающих предприятий. Технический результат - получение дешевых заполнителей с насыпной плотностью 205-310 кг/м³ и замкнутой пористостью, обеспечивающей их низкое водопоглощение. Сырьевая смесь для получения легких заполнителей бетона содержит, мас.%: отходы переработки гранитов с размером зерен 80-120 мкм 96-98,5, шлам карбида кремния неабразивный, размер зерен которого не превышает 60 мкм, 1,5-4. В способе производства легких заполнителей бетонов из указанной выше смеси производят гомогенизацию путем последовательного многоступенчатого смешивания исходных компонентов, при котором на первой ступени смешивают весь шлам карбида кремния с равным весовым количеством отходов переработки гранитов, а на каждой следующей ступени к полученной гомогенной смеси добавляют равное ей по весу количество отходов переработки гранитов, затем смесь увлажняют до влажности 2% и прессуют при давлении 3-4 МПа для получения сырцовых гранул, после чего производят их обжиг при температуре 1180-1210°С для вспенивания гранул. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей. Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя содержит, мас.%: некондиционное сильно запесоченное (60-80% песка) глинистое сырье 70,5-76; отходы тротилового производства: сульфитный щелок 5,6-6,8 и сульфатсодержащую золу 10,6-13,0; известняк 7,8-9,7. Технический результат заключается в экономии природного глинистого сырья, экономичности производства керамзита и улучшении экологии окружающей среды за счет утилизации отходов тротилового производства, металлургии и топливной энергетики. 2 табл.

Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Масса для изготовления аглопорита содержит, мас.%: суглинок 45,0-55,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; золу-унос ТЭЦ 35,0-45,0; апатит 1,0-2,0; ашарит 4,0-6,0; магнезит 1,0-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора. Способ характеризуется тем, что смешивают 40-60 мас.% золы, 10-20 мас.% компонента на основе оксида кремния состава SiO ₂ - 50-75%, Al₂O₃ - 5-30%, Na₂O - 5-20%, CaO - 1-10%, 20-40 мас.% кислотного компонента, из полученной смеси формируют гранулы, опудривают их дисперсным огнеупорным материалом, подсушивают и проводят термообработку гранул в две стадии: в течение 10-30 мин при температуре 400-600°С и в течение 1-20 мин при температуре 870-950°С. Технический результат: существенное снижение температуры процесса, повышение прочности, водонепроницаемости полученных нетоксичных гранул, которые могут быть захоронены без ущерба для окружающей среды или использованы в качестве заполнителя для строительных материалов. 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов. Технический результат: улучшение параметров (экологических, экономических и технических) процесса переработки золы и соответствующих свойств конечного продукта. Способ обеззараживания и утилизации летучей золы, образующейся при сжигании и газификации отходов, посредством перевода ее в гранулированную форму, включает смешивание 60÷70 вес.% летучей золы, первого аддитива в виде 0÷15 вес.% алюмосиликатного компонента, второго аддитива в виде 15÷5 вес.% сухого или пастообразного органического топлива и третьего аддитива в виде 0÷10 вес.% хлористых солей, добавление к сухой смеси 10-20 вес.% воды с последующим формированием гранул, их сушку и термообработку в одну стадию путем нагрева до температуры 700°С в течение 10÷30 мин. В качестве алюмосиликатного компонента используют порошок, полученный из природной глины различной морфологии или порошок, полученный из отходов строительных материалов, или их смеси, а в качестве хлористых солей - порошок или концентрированный раствор KCl, NaCl, MgCl ₂, CaCl₂ или порошок или концентрированный раствор промышленных отходов, содержащих KCl, NaCl, MgCl ₂, CaCl₂, или смесь таких порошков или растворов. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.