Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: ...отходы от сжигания – C04B 18/10
Патенты в данной категории
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ
Изобретение относится к технологиям производства безобжигового зольного гравия на основе кислой золы. Смесь для получения безобжигового зольного гравия на основе кислой золы ТЭС включает, мас.%: негашеную известь 5-15, ангидрит 5-15, ускоритель твердения - сталерафинировочный шлак, размолотый до размера частиц менее 100 мкм 5-50, кислую золу ТЭС - остальное. Технический результат - повышение прочности безобжигового зольного гравия, полученного из смеси, ускорение твердения без применения термообработки. 2 табл. |
2526925 патент выдан: опубликован: 27.08.2014 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области переработки золошлаковых отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве наполнителей и заполнителей бетонов и других материалов при производстве строительных изделий, а также для обеспечения при необходимости возможности беспылевого хранения в отвалах. Технический результат заключается в утилизации побочных продуктов- золы-уноса и шлака, образующегося при сжигании топлива на угольных ТЭС. Способ переработки золошлаковых отходов на угольных тепловых электростанциях, оборудованных котлами с жидким или твердым шлакоудалением, для последующей их промышленной утилизации и/или складирования заключается в следующем. Жидкий шлак или расплавленный твердый шлак переводят в способное к промышленной утилизации и/или складированию состояние путем быстрого охлаждения шлакового расплава воздушно-водяными струями при его аэрогидродинамическом распылении. Для получения вяжущего компонента переработки золы-уноса производят тонкий сухой помол необходимого количества полученного твердого гранулированного шлака при необходимости совместно с добавками активаторов твердения с последующим смешением продукта размола при интенсивном перемешивании с водой и золой-уносом при следующем соотношении компонентов: зола-унос 72-81 мас.%, шлаковое вяжущее 18-9,0 мас.%, вода - не более 10 мас.%, добавки-активаторы твердения - до 0,5 мас.%. Одновременно с интенсивным перемешиванием указанных компонентов осуществляют гранулирование смеси, затем осуществляют термообработку полученных сырцовых гранул переработанной золы-уноса паром, образующимся при охлаждении указанного шлакового расплава. Переработанную таким образом золу-унос перед промышленной утилизацией или складированием подвергают регулируемому охлаждению. 7 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2515786 патент выдан: опубликован: 20.05.2014 |
|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для изготовления мелкозернистого бетона. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас. %: портландцемент 26,0-28,0; золу от сжигания бурого/каменного угля 57,16-61,0; метилсиликонат натрия 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 0,7-0,9; молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок 12,0-14,0, при водоцементном отношении 0,4-0,45. 1 табл. |
2506239 патент выдан: опубликован: 10.02.2014 |
|
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ
Изобретение относится к технологиям производства безобжигового зольного гравия (БЗГ) на основе кислой золы и добавок. Технический результат состоит в повышении прочности и морозостойкости БЗГ посредством оптимизации состава, поступающего на грануляцию. Состав для получения безобжигового зольного гравия, включающий кислую золу теплоэнергетики, портландцемент, молотый доменный гранулированный шлак, добавку ускоряющую твердение сырцовых гранул - сульфат натрия, дополнительно содержит основную молотую горную породу - горнблендит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 15-20, молотый доменный гранулированный шлак - 0-25, сульфат натрия - 2; горнблендит - 10-25, кислая зола - остальное. 1 табл. |
2482081 патент выдан: опубликован: 20.05.2013 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЦЦОЛАНОВ
Изобретение относится к способу переработки пуццоланов и может найти применение при приготовлении бетонных смесей, строительных растворов и других смесей, включающих цемент. В способе переработки пуццоланов, включающих шлак и золу-унос, такую как золу-унос Class F и/или Class С, пуццоланы подвергают высокоэнергетической механической обработке путем измельчения в оборудовании для измельчения, в результате чего частицы пуццолана получают механические импульсы, при этом неценосферные частицы в форме крупных частиц шлака распадаются, и в результате чего поверхность ценосферных измельченных частиц активируется, и пуццолан подвергают измельчению, для того чтобы готовый продукт имел следующее распределение частиц по размерам (вес.%): 5 микрон 15-25, 10 микрон 30-40, 30 микрон 90-95. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение активности пуццолана и повышение прочности строительных материалов с его использованием. 6 з.п. ф-лы, 3 табл. |
2475460 патент выдан: опубликован: 20.02.2013 |
|
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ОГНЕСТОЙКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Технология получения композиционного материала на основе отходов поливинилхлорида и золы уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях для производства строительных материалов относится к области производства строительных материалов. Сначала проводят смешение промышленных отходов поливинилхлорида ПВХ и модифицирующих добавок, затем вводят золу уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях и перемешивают до получения однородной массы. Экструзии подвергают композицию, содержащую следующие ингредиенты: промышленные отходы поливинилхлорида ПВХ 100 мас.ч., золу уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях 50,0-170,0 мас.ч., модифицирующие добавки: термосветостабилизатор - AKSTAB 3,0-7,0 мас.ч., модификатор текучести - AKDENIZ 2,5-12,0 мас.ч., смазка - стеариновая кислота 0,1-0,5 мас.ч., модификатор ударопрочности - Tyrin 1,0-3,0 мас.ч. Охарактеризован также состав композиции для получения огнестойкого строительного материала. Технический результат: повышение технико-эксплуатационных показателей конечного продукта, а именно: снижение водопоглощения, повышение ударной вязкости и огнестойкости. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. |
2469976 патент выдан: опубликован: 20.12.2012 |
|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Настоящее изобретение относится к бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. Бетонная смесь включает, мас.%: цемент 9,8-30,0, модифицирующую добавку 0,0-15, воду - 0,2-25,0, заполнитель - остальное до 100. Причем заполнитель содержит, мас.%: отходы газоочистки от термической обработки твердых бытовых отходов 1,0-50,0, щебень 0,0-50,0, отсев 0,0-50,0, песок 0,2-50,0, гравий 0,0-50,0, золошлаковые отходы от термической обработки твердых бытовых отходов - остальное до 100. Технический результат - повышение удобоукладываемости и седиментационной устойчивости бетонной смеси, повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и снижение объемной массы полученного бетона, расширение сырьевой базы утилизируемых отходов. 1 табл. |
2433973 патент выдан: опубликован: 20.11.2011 |
|
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕГО
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам безобжигового бесклинкерного вяжущего на основе доменного шлака и золошлаковой смеси от сжигания каменного угля, которое может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий, кладочных и штукатурных растворов и сухих строительных смесей. Технический результат - повышение прочности, морозостойкости, сокращение периода твердения. В способе изготовления вяжущего, включающем смешение доменного шлака, двуводного гипса, щелочного активного реагента, перед смешением осуществляют помол доменного шлака до удельной поверхности 700 м2 /г, при смешении дополнительно вводят сухопотушенную золошлаковую смесь от сжигания каменного угля и хлористый кальций, после смешения осуществляют помол до удельной поверхности 700 м2/г при следующем соотношении компонентов в мас.%: доменный шлак 30-45, гипс двуводный 4-6, щелочной активный реагент 5-15, хлорид кальция 1-2, указанная золошлаковая смесь - остальное, причем в качестве щелочного активного реагента используют карбонат натрия или калия, гидроксид натрия или калия или их смесь. Вяжущее, полученное указанным способом. 2 н.п. ф-лы, 3 табл. |
2416580 патент выдан: опубликован: 20.04.2011 |
|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя содержит, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глину 65-77; зола-унос 10-15; шлам бората кальция 1,5-2,5; доломит 1,5-2,5. 1 табл. |
2407715 патент выдан: опубликован: 27.12.2010 |
|
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению сухих строительных смесей с использованием в качестве наполнителя золы, в частности золы от сжигания отходов очистки сточных вод. Технический результат: повышение эффективности нейтрализации вредных веществ при утилизации золы и повышение качества строительных материалов за счет использования золы в сухих строительных смесях. Сухая строительная смесь содержит, масс.%: зола 50-85, порошок магнезитовый каустический 10-30, природный минерал шунгит III разновидности 0,1-10, модифицирующие добавки 0,1-1,5, строительный песок остальное. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2392246 патент выдан: опубликован: 20.06.2010 |
|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение может быть использовано при производстве заполнителя для бетона. Технический результат: повышение морозостойкости и влагостойкости заполнителя. Сырьевая смесь содержит, мас.%: шлак ТЭС 55,0-60,0; глина 10,0-15,0; доменный шлак 20,0-25,0; известковое тесто 5,0-7,0. 1 табл. |
2326083 патент выдан: опубликован: 10.06.2008 |
|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к области производства строительных материалов. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент - 24,3-27,0; золошлаковая смесь - 8,8-13,0; вода - 16,7-17,4; керамзит - 18,0-22,0; отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин - 24,3-27,0. Технический результат изобретения заключается в снижении плотности бетона при сохранении его прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2321569 патент выдан: опубликован: 10.04.2008 |
|
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ МУСОРОСЖИГАНИЯ
Способ утилизации золошлаковых отходов мусоросжигания включает их сортировку и сепарацию от металлических включений и несгоревших фракций, перемешивание с цементом, добавками детоксиканта, модификатора бетона и водой и твердение получаемой бетонной массы. В смеситель подают (мас.%): цемент 20-25, золошлаковые отходы мусоросжигания 40-60, крупный заполнитель 0-30, добавку модификатора бетона 0,02-0,075, добавку-детоксикант 0-0,35 и воду - остальное. В течение 1,0-5,0 мин проводят перемешивание компонентов до получения однородной бетонной смеси. Технический результат: получение экологически безопасных бетонов и изделий на их основе, отвечающих повышенным требованиям, предъявляемым в дорожном и других видах строительства, и повышение эффективности процесса детоксикации. Спецбетон, полученный предложенным способом, имеет следующие физико-механические показатели: плотность 2000-2400 кг/м3, прочность при сжатии 35,7-50,3 МПа, морозостойкость 153-220 циклов, содержание вредных примесей - ниже ПДК. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2311236 патент выдан: опубликован: 27.11.2007 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР
Изобретение относится к производству микросфер из летучей золы тепловых электростанций, используемых в качестве наполнителей строительных материалов и легких цементов, композиционных материалов, при производстве легких герметиков, замазок, красителей, клеев, композиционных древесных материалов, взрывчатых веществ, для получения материалов, способных сорбировать токсичные металлы при консервации и длительном хранении радиоактивных отходов. Способ получения микросфер из водной суспензии летучей золы тепловых электростанций включает в себя гидросепарацию, съем всплывших микросфер, их обезвоживание, сушку. При этом съем всплывших микросфер производят мобильной установкой - эжекторным насосом с фильтрующей насадкой, при скорости всасывания водной суспензии 20-250 м 3/час с поверхности понтонного поддона площадью 5-100 м 2, прижатого к нижнему слою микросфер, а разделение полых микросфер по фракциям в многоступенчатом вращающемся барабанном классификаторе с самоочищающимися поверхностями сеток для рассева микросфер. Технический результат - повышение эффективности, технической надежности и интенсификации извлечения микросфер. 3 з.п.ф-лы, 3 табл. |
2257267 патент выдан: опубликован: 27.07.2005 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР ИЗ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
Изобретение может использоваться в строительной и других отраслях промышленности, например, при производстве пластмасс и в некоторых изделиях, работающих в агрессивных средах. Способ получения микросфер из летучей золы тепловых электростанций включает гидросепарацию водной суспензии микросфер, извлечение микросфер и их обезвоживание. Для гидросепарации формируют зону концентрации микросфер высотой 50-150 мм, извлечение ведут путем забора их водной суспензии на глубине 30-100 мм, а обезвоживание осуществляют в емкости из пористого материала, размер пор которого меньше минимального размера микросфер (20 мкм). Изобретение повышает эффективность получения микросфер при снижении затрат на их получение. 2 ил., 1 табл.
|
2236905 патент выдан: опубликован: 27.09.2004 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству легких пористых заполнителей из отходов промышленности. Технический результат: получение заполнителя, обладающего низкой плотностью при высокой прочности. Способ получения легкого заполнителя из углеродсодержащих отходов включает смешение отходов с корректирующими добавками, измельчение смеси, формование сырцовых гранул, сушку и обжиг сформованных гранул и охлаждение прокаленных вспученных гранул. При этом используют золошлаковые отходы тепловых электростанций, а количество корректирующих добавок выбирают из условия обеспечения в пересчете на прокаленное вещество следующего содержания оксидов, по крайней мере, кремния, алюминия, титана, железа, кальция, магния, натрия, калия, серы, в полученной смеси и соотношения между ними, мас.%: суммарное содержание стеклообразующих оксидов кремния, алюминия и титана - не более 80; суммарное содержание оксидов-модификаторов железа, кальция, магния, натрия и калия - не более 33; содержание оксидов железа - не более 10; суммарное содержание оксидов натрия и калия - не более 14; суммарное содержание малорастворимых оксидов хрома, серы, молибдена, вольфрама, меди, мышьяка - не более 3; отношение суммы масс оксидов алюминия и титана к массе оксида кремния - не более 0,4; отношение массы оксидов кальция и магния к массе оксидов натрия и калия - не более 2,5. При использовании золошлаковых отходов с содержанием углерода в золе более 3 мас.% разделяют отходы на органическую и минеральную часть методом флотации с обеспечением содержания в минеральной части несгоревших угольных частиц не более 2 мас.%, а при содержании в золе несгоревших угольных частиц более 6% флотацию осуществляют в две или более стадий. 7 з.п.ф-лы, 4 табл. | 2232141 патент выдан: опубликован: 10.07.2004 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ Изобретение относится к переработке высокотоксичных отходов, преимущественно зол и шлаков мусоросжигательных заводов. Способ состоит в том, что золу, дробленый шлак, наполнители и портландцемент подвергают совместному помолу в присутствии добавок - нейтрализаторов в течение 5-25 мин, продукт помола структурируют путем агломерации в сферические гранулы, после чего скатыванием формируют на поверхности гранул оболочку-капсулу из цементно-кремнеземистого раствора. Способ обеспечивает практически полное обезвреживание отходов от сжигания токсичных бытовых отходов: содержание вредных веществ в продуктах переработки многократно ниже требуемого уровня ПДК и составляет 20 мг/л. 1 табл. | 2171150 патент выдан: опубликован: 27.07.2001 |
|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Сырьевая смесь и способ относятся к производству строительных материалов, в частности к композициям на основе жидкого стекла, и могут быть использованы в производстве безобжигового легкого заполнителя. Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя предусматривают, что в качестве вяжущего вещества используют жидкое стекло, полученное в результате гидротермальной обработки суспензии микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния - с каустической содой при температуре 80 - 90oС и атмосферном давлении, и дополнительно в качестве порообразующей добавки - отсев кристаллического кремния. Из смеси зола-унос ТЭЦ, вышеназванного жидкого стекла и отсева кристаллического кремния формуют гранулы и производят их термообработку при 120 - 150oC в течение 1 ч, при предварительном подогреве до 50 - 60oC вяжущего и порообразующей добавки и следующем соотношении компонентов, мас. %: зола-унос ТЭЦ 25,7 - 27,6, указанное жидкое стекло 64,5 - 68,9, отсев кристаллического кремния 3,5 - 9,8. Техническим результатом является снижение насыпной плотности, водопоглощения, повышение прочности при сжатии гранул, а также упрощение технологического процесса изготовления заполнителя. 2 с.п.ф-лы, 2 табл. | 2148043 патент выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗОЛЫ-УНОСА ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к переработке отходов. Техническим результатом изобретения является создание доступного и эффективного способа подготовки золы-уноса, образующейся при сжигании углей, к использованию в производстве строительных материалов, в котором достигается извлечение из нерадиоактивных, редких и редкоземельных элементов. В способе подготовки золы-уноса от сжигания углей для использования в производстве строительных материалов, основанном на сернокислотном выщелачивании, золу-унос обрабатывают серной кислотой концентрацией 50-300 г/л при соотношении массы золы и объема раствора 1 : 4-10 при температуре 18-90oС для интенсификации процесса выщелачивания в раствор вводят добавку хлорида натрия до концентрации по хлорид-иону до 0,5-25,0 г/л. При осуществлении процесса в аппарате с перемешиванием процесс осуществляют при температуре 40-90oС в течение 1-6 ч, при кучном выщелачивании раствор пропускают через слой золы самотеком при температуре раствора 18-40oС, концентрации серной кислоты 50-200 г/л и соотношении массы золы и объема раствора 1 : 5-6. 4 з.п. ф-лы. | 2138339 патент выдан: опубликован: 27.09.1999 |
|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас. шлак теплоэлектростанции 70 75; глина 10 14; уголь 1 2; лигнин 1,5 3; вода остальное. Характеристика заполнителя: прочность при сжатии 1,8 2,2 МПа, насыпная плотность 220 300 кг/м3. 1 табл. | 2040500 патент выдан: опубликован: 25.07.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР ИЗ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ ТЭС Использование: производство теплоизоляционной засыпки с температурой применения до 1200°С для теплоизоляции тепловых агрегатов в металлургии, стройиндустрии, химической промышленности и др. отраслях. Сущность: способ получения микросфер из водной суспензии летучей золы ТЭС включает гидросепарацию летучей золы ТЭС при избыточном давлении не менее 1,5 Атм, обезвоживание посредством сушки и выделения фракции микросфер 0.3 мм . Получение микросферы характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,085 В/м К при 25°С и 0,3 В/м К при 1000°С. 2 табл. | 2017696 патент выдан: опубликован: 15.08.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР ИЗ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ Использование: производство полых микросфер из летучей золы тепловых электростанций для использования в качестве наполнителя при производстве пластмасс, строительных материалов и др. Способ получения микросфер из водной суспензии летучей золы тепловых электростанций включает гидросепарацию водной суспензии при скорости нисходящего потока 5 - 7 м/ч, съем всплывших микросфер и их обезвоживание; причем содержание твердой фазы в суспензии 8 - 25 мас. % . При реализации данного способа степень извлечения микросфер составляет 83% без использования флокулянтов. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2013410 патент выдан: опубликован: 30.05.1994 |
|