Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: ..из карьеров, рудников и т.п. – C04B 18/12

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для ремонта строительных конструкций промышленных и гражданских сооружений. Технический результат заключается в получении бетона высокой ранней прочности при высоких показателях по морозостойкости, водонепроницаемости и ударной вязкости. Смесь содержит следующие компоненты, мас.%: общестроительный портландцемент ЦЕМ I 42,5 32,5-34,5, глиноземистый цемент 8,1-8,6, модифицированный по форме фракционированный и аппретированный отход производства горных предприятий 41,0-42,4, пластифицирующая добавка на основе поликарбоксилатных эфиров 0,20-0,25, активно-минеральная добавка микрокремнезем 4,0-4,5, полипропиленовая бикомпонентная фибра 0,03-0,05, вода остальное. 3 табл.

Способ переработки горелой породы с получением заполнителя для бетонной смеси включает следующие технологические операции: горелую породу дробят до крупности не более 50 мм; дробленую горелую породу просеивают через сито с ячейками размером 20 мм; отбрасывают дробленую горелую породу, прошедшую через сито; повторно дробят оставшуюся на сите дробленую горелую породу и просеивают через сита с ячейками меньшего размера с разделением на песчаные и щебеночные фракции; песчаные и щебеночные фракции повторно дробленной горелой породы помещают в отдельные накопительные бункеры; песчаные и/или щебеночные фракции, помещенные в отдельные накопительные бункеры, подают в бетоносмеситель в качестве заполнителя бетонной смеси. Изобретение способствует снижению содержания вредных соединений и органических примесей в заполнителе и позволяет производить оптимизацию состава бетонных смесей для формования строительных изделий с заданными физико-механическими и теплотехническими свойствами. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Технический результат: повышение водостойкости заполнителя при сохранении низкой плотности. Способ получения водостойкого пористого заполнителя включает приготовление сырьевой смеси на основе натриевого жидкого стекла, добавки - хлорида натрия и тонкомолотого наполнителя перемешиванием компонентов, гранулированием и вспучиванием гранул, термообработкой и охлаждением. Для сырьевой смеси берут жидкое натриевое стекло плотностью 1,41 г/см³; хлористый натрий, размолотый до размера менее 0,3 мм, а в качестве тонкомолотого наполнителя добавляют тонкоразмолотый отход от углеобогащения методом флотации с содержанием глинистой составляющей не менее 71%, при следующем содержании компонентов, мас.%: натриевое жидкое стекло 50-75, хлорид натрия 1-3, отход от углеобогащения 22-49. Термообработку проводят при температуре 780-800°С в течение 7-10 мин, а охлаждение - со скоростью не более 40°С в минуту. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к переработке отсевов, образующихся при производстве щебня, и получению из них искусственных песков для строительных работ. Технический результат - получение песка рекомендуемого гранулометрического состава, осуществление полного использования отсевов дробления. В способе получения строительных песков из отсевов, образующихся при производстве щебня, отсевают и удаляют фракции мельче 0,16 мм и крупнее 5 мм, оставшийся массив разделяют на две фракции 0,16-2,5 мм и 2,5-5 мм, после чего фракцию 2,5-5 мм или часть ее додрабливают до крупности мельче 2,5 мм и смешивают этот продукт с фракцией 0,16-2,5 мм так же, как и не подвергавшуюся додрабливанию часть фракции 2,5-5 мм. Додрабливание фракции 2,5-5 мм осуществляют в конусной инерционной или центробежной дробилке. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Теплоизоляционный материал содержит, мас.%: каолиновое волокно 30,0-40,0; растворимое стекло 8,0-12,0; феррохромовый шлак 20,0-30,0; асбест 8,0-12,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 8,0-12,0; сподумен 8,0-12,0. Технический результат: повышение термостойкости теплоизоляционного материала. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу обработки отходов, содержащих бокситовые хвосты, с целью дальнейшего использования их в строительных и других материалах. Технический результат - повышение прочности материалов и уменьшение их водопоглощения. В соответствии с изобретением поток отходов, содержащих бокситовые хвосты, распыляют до получения гомогенного порошка и добавляют воду до получения свободно текущей суспензии, которую обрабатывают кислотой для нейтрализации имеющихся в них щелочных химических соединений до величины рН, составляющей, приблизительно, 5,5-6 для образования водного раствора солей указанной кислоты и отделяют указанный водный солевой раствор от остального нерастворимого вещества суспензии, а получаемый в результате материал вводят в строительные или другие материалы. 4 н. и 24 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве мелкозернистых бетонов. В способе эффективного использования в качестве мелкого заполнителя для мелкозернистого бетона отсевов дробления щебня из изверженных горных пород, включающем разделение их на фракции и подбор оптимального гранулометрического состава указанных отсевов, указанный подбор осуществляют с получением содержания частиц менее 0,16 мм - 15%, пустотности, не превышающей 38%, и Мкр, равного 2,5-3,0. Для мелкозернистого бетона на бетонных смесях с В/Ц не более 0,6 вводят органоминеральную добавку МБ-10-01 в количестве до 10% от массы цемента или пластифицирующую добавку С-3 в количестве до 1% от массы цемента, а для мелкозернистого бетона на бетонных смесях с В/Ц более 0,6 вводят пластифицирующую добавку С-3 в количестве до 1% от массы цемента для указанных пород основного состава или органоминеральную добавку МБ-10-01 в количестве до 10% от массы цемента для указанных пород кислого состава. Технический результат - повышение прочности мелкозернистых бетонов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу гранулирования шламового и, при необходимости, пылевидного материала. Способ гранулирования шламового и, при необходимости, пылевидного материала включает смешивание гранулируемого материала с одним или несколькими способными к гидратации или гидравлическим способом затвердевающими твердыми веществами и водой. Твердые вещества вступают в экзотермическую реакцию с водой и действуют в смеси в качестве связующих веществ. Твердые вещества оставляют полностью или частично гидратировать или затвердевать, при этом смесь, содержащая полностью гидратированные или затвердевшие вещества, формуется в гранулированный материал. Твердые вещества или твердое вещество и, при необходимости, гранулируемый пылевидный материал смачивают и увлажняют водой до соприкосновения с гранулируемым материалом, находящимся в смесительной емкости, и затем смешивают с гранулируемым материалом, причем в твердые вещества или твердое вещество подают столько воды, что в последующем процессе смешивания и/или гранулирования устанавливается температура, поддерживающая или вызывающая дальнейшую сушку непрореагировавшей воды. Охарактеризовано также устройство для осуществления способа. Технический результат: повышение эффективности перемешивания твердых веществ, обеспечение переработки шламового и пылевидного материалов в любых количественных соотношениях в гранулированный материал одинаково высокого качества. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.