Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: ..от металлургических процессов – C04B 18/14

Изобретение относится к технологиям производства безобжигового зольного гравия на основе кислой золы. Смесь для получения безобжигового зольного гравия на основе кислой золы ТЭС включает, мас.%: негашеную известь 5-15, ангидрит 5-15, ускоритель твердения - сталерафинировочный шлак, размолотый до размера частиц менее 100 мкм 5-50, кислую золу ТЭС - остальное. Технический результат - повышение прочности безобжигового зольного гравия, полученного из смеси, ускорение твердения без применения термообработки. 2 табл.

Изобретение относится к способу активации вяжущих свойств техногенных минеральных продуктов в виде зол или шлаков, содержащих оксид кальция, кремнезем и глинозем. Технический результат - повышение гидравлической активности - прочности шлака или золы. В способе термической активации вяжущих свойств минеральных техногенных продуктов в виде зол или шлаков, содержащих оксиды кальция, кремнезем и глинозем, включающем нагрев продукта, выдержку при заданной температуре, последующее охлаждение и тонкое его измельчение, золу или шлак нагревают до температуры 1200-1350°С за 3-5 минут, выдерживают при указанных температурах в течение 5-10 минут, а затем охлаждают до 800-1000°С за 1-2 минуты. 3 табл.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для консервации отвалов промышленных и бытовых отходов. Композиция включает заполнитель, портландцемент, адгезионный материал и воду. В качестве заполнителя используется отход литейного производства - отработанную формовочную землю, адгезионный материал - смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Технический результат - повышение физико-механических свойств, снижение водонасыщенности материалов при изменении температуры окружающей среды. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, предназначенных для теплоизоляции тепловых печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 1150°С. Технический результат - увеличение прочности при сжатии. Термоизоляционная масса содержит гранулированный доменный шлак с модулем крупности М_кр=2,0-2,8, кембрийскую и огнеупорную глины, формоотход на основе кварцевого песка, череп, доломит и жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло - 32,0-37,0, указанный гранулированный доменный шлак - 46,0-48,0, кембрийская глина - 7,0-8,0, огнеупорная глина - 3,5-4,0, указанный формоотход - 3,5-4,0, доломит - 2,2-3,0, череп - 0,8-1,0. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения искусственных пористых заполнителей. Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя включает, мас.%: кирпичная глина, 70, алюмощелочной шлам 20, сапропель 10. Технический результат: получение пористого заполнителя с насыпной плотностью не более 400 кг/м³ из слабовспучивающейся глины, сохранение окружающей среды. 2 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение влагостойкости аглопорита. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, предназначенных для теплоизоляции тепловых печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 1150°С. Технический результат - уменьшение теплопроводности при обеспечении прочности, достаточной для практического применения. Термоизоляционная масса, включающая жидкое стекло, гранулированный доменный шлак, кембрийскую глину, стеклобой, череп, гранитные отсевы и доломит, содержит жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³, гранулированный доменный шлак М_кр=2,0-2,8, кембрийскую глину, стеклобой, череп, гранитные отсевы и доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 30,5-37,0, указанный гранулированный доменный шлак - 45,0-48,0, кембрийская глина 12,7-15,0, стеклобой 0,7-0,9, череп 1,0-1,2, гранитные отсевы 1,8-2,2 и доломит 1,8-2,2. 3 табл.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Задачей изобретения является: достижение более высокой прочности, с использованием в составе закладочной смеси общедоступных отходов местной промышленной сырьевой базы. Это достигается тем, что в состав закладочной смеси, включающей сталелитейный шлак и активизатор - шлам, дополнительно вводят горелые породы шахтных отвалов, а в качестве активизатора используют шлам, полученный в результате нейтрализации известью отработанных электролитов тяговых кислотных аккумуляторов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Теплоизоляционный материал содержит, мас.%: каолиновое волокно 30,0-40,0; растворимое стекло 8,0-12,0; феррохромовый шлак 20,0-30,0; асбест 8,0-12,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 8,0-12,0; сподумен 8,0-12,0. Технический результат: повышение термостойкости теплоизоляционного материала. 1 табл.

Изобретение относится к составам формовочных смесей и может быть использовано при изготовлении пожаробезопасных теплоизоляционных материалов строительного и технического назначения. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: жидкое стекло натриевое с силикатным модулем 2,9-3 и плотностью 1300-1350 кг/м³ 31,03-31,95; феррохромовый низкоуглеродистый саморассыпающийся шлак с удельной поверхностью не ниже 220 м²/кг 58,00-59,70; бой силикатного кирпича в виде тонкомолотого порошка удельной поверхностью 1800-2000 м²/кг 7,50-8,50; целлюлозное микроволокно марки BE 600/30 PU фирмы "ARBOCEL" 0,21-0,33; гетит 1,08-1,20; суперпластификатор С-3 Владимирского ЖБК 0,10-0,30; пенообразователь - триэтаноламиновые соли алкилсульфатов спиртов с числом атомов углерода 8-10 (25%) и 12-14 (75%) 0,04-0,06. Технический результат: повышение температуры эксплуатации материала без заметной деформации и снижения механической прочности. 1 табл.

Изобретение относится к способу обработки шлаковых отходов сталеплавильных заводов. Способ включает: вдувание в жидкий шлак кислорода или газовой смеси, содержащей газообразный кислород, с целью перемешивания и окисления шлака; добавление и растворение в перемешанном жидком шлаке источника оксида алюминия и источника извести и, необязательно, источника оксида кремния и/или железа; и охлаждение шлака до его затвердевания; причем количества добавляемых источников оксида алюминия и извести, а также, необязательно, оксида кремния и/или железа и скорость охлаждения выбирают такими, что содержание алюминия в обработанном шлаке составляет более 25% мас, предпочтительно не менее 30% мас. от массы обработанного шлака, содержание извести в обработанном шлаке составляет по меньшей мере 40% мас. от массы обработанного шлака, а получаемый обработанный шлак имеет минералогический состав, представляющий собой полностью аморфную стекловидную фазу. Охарактеризован также способ, обеспечивающий получение обработанного шлака минералогического состава, представляющего собой одну из следующих структур: первый набор фаз (1), содержащий, % мас.: 20-40 СА, 20-50 C2AS, 30-50 C6AF2 и 10-30 C2S; второй набор фаз (2), содержащий, % мас. 20-40 C2F, 10-30 C2AS, 20-50 C6AF2 и 10-40 C2S; и смесь аморфной стекловидной фазы с первым или вторым набором фаз. Охарактеризованы обработанная ЛД окалина и материал, полученный с ее использованием. Технический результат: получение обработанной ЛД окалины, пригодной для использования в качестве гидравлических связующих материалов. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 25 табл.

Изобретение относится к технологии фибробетона. Технический результат: получение сверхвысококачественного бетона, характеризующегося высокой жаростойкостью, контролируемыми реологическими свойствами и хорошими механическими свойствами. Охарактеризовано применение органических волокон, имеющих температуру плавления менее 300°С, среднюю длину более 1 мм и диаметр не более 200 мкм, в сверхвысококачественном бетоне для улучшения его жаростойкости, причем содержание органических волокон таково, что их объем составляет от 0,1 до 3% объема бетона после схватывания, а бетон через 28 дней обладает прочностью на сжатие не менее 120 МПа, прочностью на изгиб не менее 20 МПа и показателем растекания в незатвердевшем состоянии не менее 150 мм, причем эти значения относятся к бетону, находившемуся при 20°С, который состоит из особой затвердевшей цементирующей матрицы, в которой распределены металлические волокна. Охарактеризованы также жаростойкий сверхвысококачественный бетон, содержащий металлические армирующие волокна и органические волокна, обеспечивающие желаемые свойства, способ получения этого бетона и цементирующая матрица для бетона. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства. Технический результат - исключение из состава сырьевой смеси борной кислоты, снижение энергозатрат за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул, уменьшение насыпной плотности и объемного водопоглощения, а также повышение общей пористости гранулированного теплоизоляционного материала. Сырьевая смесь для гранулированного теплоизоляционного материала включает, мас.%: микрокремнезем 41,37, пек талловый омыленный с концентрацией 83,5% в пересчете на сухое вещество 0,21, раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na₂O 21,97, вода 36,45. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси, включает приготовление суспензии из компонентов смеси, гидротермальную обработку суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию с последующей термообработкой сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии переработки сталелитейного шлака и может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ обработки исходного сталелитейного шлака включает окислительную обработку с подводом кислорода или воздуха, или их смеси под давлением в пределах от 1 до 15 бар, преимущественно от 5 до 10 бар, при температуре в пределах от 1650 до 1400°С, преимущественно от 1550 до 1450°С, исходного сталелитейного шлака, содержащего, по меньшей мере, 45% СаО и менее 30% Fe₂O₃ от общей массы исходного шлака, и добавление к этому шлаку источника извести, дополненного при необходимости источником оксида кремния и/или источником оксида алюминия. Количества источника извести и, возможно, источников оксида кремния и/или оксида алюминия подбирают таким образом, чтобы шлак после превращения и при комнатной температуре имел содержание Fe₂O₃ по меньшей мере 13 % мас. и минеральный состав, включающий (в расчете на общую массу обработанного конечного шлака), по меньшей мере, 40% минералогической фазы C3S и более 10%, предпочтительно по меньшей мере 40%, ферритов кальция в виде минеральной фазы C2F и/или C4AF. Технический результат: превращение шлака в гидравлическое связующее, которое, по крайней мере, эквивалентно портландцементному клинкеру. 3 н. и 9 з.п.ф-лы, 2 ил., 7 табл.