Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: ...растительные отходы, например рисовая шелуха, отходы маисовых колосьев, целлюлозных материалов, например бумаги – C04B 18/24

Изобретение относится к изготовлению изделий, таких как облицовочные панели, плитки, плинтуса и т.п. Способ состоит в том, что производят измельчение бумажной и/или картонной массы, замачивают измельченную массу в горячей или холодной воде для набухания и выдерживают 60-240 минут, в набухшую массу добавляют поливинилацетат в пропорции от 1:7 до 6:7 по отношению к измельченной массе в весовом соотношении и вымешивают полученную массу в течение 30-90 минут до консистенции теста, добавляя концентрированный колеровочный пигмент на водной основе определенного цвета. Приготовленную массу укладывают в формосиловую или пентэластовую форму на две трети высоты бортов формы с размещением в ней одного или двух слоев армирующей стеклотканевой штукатурной сетки с ячейками 2-5 мм, затем по длине формы на поверхность массы укладывают Т-образный маячковый металлический профиль толщиной 6-10 мм и покрывают его дополнительным количеством указанной приготовленной массы до верхнего края бортов формы. Далее уплотняют массу, удаляя излишки массы, замораживают массу, вынимают ее из формы и сушат в сухом помещении до готовности, после чего производят покраску готовой панели. 1 пр.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения легкого заполнителя бетонов. Способ получения легкого материала, включающий получение гранул из торфяной смеси, сушку и термообработку, где торфяную смесь готовят путем совместного помола полипропиленовых волокон и верхового торфа в массовом соотношении 1:5, добавляют воду, осуществляют из полученной пластичной смеси формование гранул и их сушку, а термообработку - при 120-130°C нагревом указанной смеси перед формованием или в течение 15-20 минут после сушки гранул. Технический результат - повышение прочности. 2 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов. Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов, мас.%: глина 75,3-76,2; измельченная до образования частиц площадью не более 10 мм² макулатура 0,8-1,2; просеянные через сетку № 5 древесные опилки 1,0-1,5; измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 9,0-11,0; тальк 11,0-13,0. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение касается производства строительных материалов. Технический результат - сокращение расхода вяжущего в массе для производства теплоизоляционных плит. Масса для производства теплоизоляционных плит включает, мас.ч.: вода 340-360; макулатура 160-200; фосфогипс 50-60; мочевиноформальдегидная смола 3-4; крахмал 2-3; гидролизный лигнин 3-4; карбонатный песок 160-200. 1 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве жилых и промышленных зданий. Технический результат - снижение коэффициента теплопроводности при сохранении его физико-механических характеристик и снижение себестоимости материала. Теплоизоляционный материал на основе сырьевой смеси содержит (в расчете на сухое вещество), мас.%: измельченную волокнистую массу из тарного картона 10,56-10,71, связующее - поливинилацетатный клей 0,35-1,72, отвердитель на основе изоцианата 0,02-0,09, пенообразователь 0,37-0,38 и воду - остальное. Измельченную волокнистую массу из тарного картона используют с влажностью 100-350%. Охарактеризован способ получения теплоизоляционного материала. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Теплоизоляционный композиционный материал может найти применение в строительстве малоэтажных зданий промышленного и сельскохозяйственного назначения, жилых домов, а также при изготовлении межкомнатных и межквартирных перегородок. Теплоизоляционный композиционный материал включает, масс.%: строительный гипс 32 51, фторангидрит 2,39 2,58, карбамидоформальдегидную смолу 12,0 12,93, торф 10,26 24 и воду 24,0 28,0. Технический результат - повышение прочности при сохранении низкой плотности материала, снижение энергозатрат при изготовлении. 1 табл.

Изобретение относится к составу теплозвукоизоляционных материалов, изготавливаемых на основе отходов промышленности, и может быть использовано в строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Сырьевая смесь содержит наполнитель, представляющий собой органические отходы в виде очесов шерсти или костры льна, воду и модифицированное полимером вспененное магнезиальное вяжущее, включающее оксид магния, раствор хлорида магния и пенообразователь. Кроме того, смесь содержит 5-85%-ную водную дисперсию полимера. В качестве наполнителя она дополнительно содержит отработанные сорбенты очистки сточных или технологических вод, содержащие ионы тяжелых металлов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: наполнитель 20,0-30,0; водная дисперсия полимера 16,0-24,0; оксид магния 11,0-15,0; раствор хлорида магния 14,0-23,0; пенообразователь 1,0-3,0; вода остальное. Технический результат - повышение прочности и снижение коэффициента теплопроводности теплоизоляционных изделий. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода - 680-720, макулатура - 45-50, двуводный гипс или фосфогипс - 50-55, мочевиноформальдегидная смола - 4,8-5,2, крахмал - 1,0-1,4, молотый известняк - 5-6, суперпластификатор С-3 - 0,3-0,35. Технический результат - снижение теплопроводности гипсовых плит. 1 табл.

Неорганическая плита содержит гидравлический цементный материал, размолотый волокнистый армирующий материал с усадочностью не более 650 мл и насыщенную карбоновую кислоту, при следующем соотношении, мас.%, от массы твердого материала: 20-75 указанного цементного гидравлического материала, 1-30 указанного размолотого волокнистого армирующего материала, 0,1-2 указанной насыщенной карбоновой кислоты. Описан способ изготовления неорганической плиты. Технический результат: улучшение характеристик неорганической плиты по гигроскопичности, стабильности размеров и стойкости к замораживанию/оттаиванию. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии несущих строительных плит. При изготовлении несущей плиты приготавливают исходную суспензию путем диспергирования в воде цементного гидравлического материала, размолотых волокон с садкостью не более 650 мл, неразмолотых волокон и легкого наполнителя; добавляют в эту суспензию в качестве насыщенной карбоновой кислоты стеариновую или янтарную кислоту и перемешивают; изготавливают полуфабрикат плиты с использованием бумагоделательного процесса и путем его обезвоживания, прессования и выдержки получают готовое изделие. Несущая плита содержит, мас.% от общего количества твердого вещества: не менее 20 и не более 60% цементного гидравлического материала, не менее 6 и не более 20 % армирующих волокон, не менее 3 и не более 18% легкого наполнителя, а также не менее 0,1 и не более 2% насыщенной карбоновой кислоты. Армирующие волокна состоят из размолотых волокон с садкостью не более 650 мл и неразмолотых волокон. В качестве насыщенной карбоновой кислоты может использоваться стеариновая или янтарная кислота. Технический результат: улучшение прочности, огнеупорности, стабильности размеров, морозостойкости, водостойкости и технологичности. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения теплоизоляционных материалов. Описан способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания 195-200 мас.ч. наполнителя и 194-200 мас.ч. хромлигносульфонатного связующего, при этом в качестве наполнителя используют опавшую листву, пропитанную водным раствором лигносульфоната, при соотношении их, мас.ч.: опавшая листва 100, технический лигносульфонат плотностью 1040-1060 кг/м³ (в пересчете на сухое вещество) 10-15, вода 85-90, а хромлигносульфонатное связующее получено из смеси, содержащей в мас.ч.: технический лигносульфонат плотностью 1140-1160 кг/м ³ (в пересчете на сухое вещество) 30-35, соединение шестивалентного хрома (в пересчете на сухое вещество) 20-25, кислотосодержащую добавку в виде серной кислоты до достижения рН=0-4 4-5, воду 140-150, и далее осуществляют последующее формование сырьевой смеси и ее отверждение. Технический результат - утилизация отходов, упрощение технологии получения теплоизоляционного материала. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 17-19; двуводный гипс или фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 1,6-1,8; пыль от переработки лубяных волокон 6-8. Технический результат: снижение теплопроводности получаемых из массы гипсовых плит. 1 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам и может быть использовано для теплоизоляции внешних стен, устройства перегородок помещений при строительстве производственных и жилых зданий, коттеджей, сельских домов, ферм, хозяйственных построек и т.д., а также в многоэтажных зданиях как межколонный заполнитель в сочетании с более прочным строительным материалом. Масса для получения теплоизоляционного строительного материала содержит, вес.%: карьерный низинный торф 25-30, опил 12-15, глину 10-14, жидкое стекло плотностью 1,48 г/см³ 5-7, раствор, содержащий битум 4-5, и воду 35-40. Технический результат: повышение прочности, влагоустойчивости. 1 ил.

Изобретение относится к производству искусственных заполнителей для бетонов. Способ изготовления заполнителя для бетонов включает приготовление керамической массы, нанесение ее на ядро из материала растительного происхождения, сушку полученных гранул, их обжиг. В качестве материала растительного происхождения используют шишки деревьев хвойных пород, предварительно высушенные до влажности не более 5%. Керамическую массу с влажностью 28-36% наносят на шишки окунанием, а полученные гранулы сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 900°С. Технический результат - снижение расхода керамической массы при получении прочного заполнителя.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов. Способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит включает приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку. В качестве торфяного сырья используют слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80 мас.% мха-сфагнума, который при предварительной подготовке расчесывают. Приготовление смеси осуществляют подачей подготовленного торфа в чан вместе с горячей водой, варкой в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С с последующей подачей при перемешивании льняной костры и продолжением варки в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ. Перед формованием полученную смесь обезвоживают до 83-85%. Сформованные плиты сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 часов до влажности 4-5%. Технический результат: повышение прочности торфяных теплоизоляционных плит при изгибе. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: вспученный перлит 70-77, известь 3-5, лузга зерновых культур 18-24 и латекс дивинилстирольный 1-2. Технический результат: повышение прочности теплоизоляционного материала. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, используемых, преимущественно, в сельском строительстве. Композиция для изготовления теплоизоляционных и декоративных потолочных панелей содержит, мас.%: древесное волокно, высушенное до влажности 8-10% - 50-60, жидкое стекло - 5-7,5, кремнефтористый натрий - 1-2, дробленые и отваренные в течение 15-45 минут в воде и высушенные до влажности 8-10% шишки деревьев хвойных пород - остальное. Технический результат: снижение объемной массы панелей. Предложенная композиция характеризуется невысокой стоимостью, экологически безопасна. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к композициям для устройства теплых полов. Композиция для устройств полов содержит (объемные %): гипс 25-30; древесные опилки 35-45; водный насыщенный раствор алюмокалиевых квасцов 15-20; измельченные до крупности бумажные обрезки 5-10 и тряпье 5-10. Композиция для полов допускает применение опилок любых пород древесины в любых сочетаниях, обрезков любой бумаги, тряпья из любого вида искусственных или натуральных волокон. Технический результат: снижение теплопроводности полов при повышении устойчивости к действию влаги. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, используемых преимущественно в сельском строительстве. Арболитовая смесь содержит, мас.%: цемент 50-54; известь 10-14; гипс 1-3; хлорид кальция 4-6; подвергнутые исключающей их биологическую активность термической обработке при 120-170°С в течение 30-60 мин. орехи каштана 25-31, причем водоцементное отношение составляет 0,6-0,8. Технический результат: снижение объемного веса получаемого арболита. 1 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к изготовлению теплоизоляционных строительных изделий для утепления жилых и промышленных зданий, различного рода хранилищ и труб подачи горячих жидкостей, а также отделочного материала, обладающего конструкционными свойствами. Технический результат: упрощение технологии при сохранении прочностных свойств получаемого органического строительного материала. Способ получения органического строительного материала на основе льняной костры включает гидролиз льняной костры в водном растворе гидроксида натрия с концентрацией меньше 5% и температурой 280-300К при следующем соотношении компонентов, мас.%: сухая льняная костра 15-17, водный раствор гидроксида натрия 83-85, в течение 1-12 ч, дефибрирование гидролизованной льняной костры путем продавливания ее между двумя вращающимися навстречу друг другу с разными угловыми скоростями одинаковыми валами с прямыми продольными рифлями и параллельными осями, установленными с зазором между максимальными диаметрами и валов с возможностью регулирования его величины, при этом отношение скоростей вращения валов не меньше 1,4, а зазор между максимальными диаметрами валов составляет 1-5 мм, формование и сушку. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, используемых преимущественно в сельском строительстве. Арболитовая смесь содержит, мас.%: цемент 48-52, шишки деревьев хвойных пород 27-33, известь 10-14, гипс 1-3, хлорид кальция 4-6. Указанные шишки предварительно подвергнуты исключающей их биологическую активность термической обработке - прокаливанию при 120-170°С, а водоцементное отношение составляет 0,6-0,8. Технический результат: повышение прочности получаемых изделий, обеспечение экологической безопасности арболитовой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления бетона или строительного раствора на основе растительного сырья. В способе изготовления бетона или строительного раствора на основе исключительно растительного заполнителя, минерального связующего, негидратируемого мелкомолотого минерализатора и воды затворения используют растительный заполнитель, состоящий большей частью из волокнистых частиц диаметром от 0 до 5 мм, длиной от 5 до 40 мм или менее 5 мм. На кубометр растительного заполнителя добавляют от 180 до 400 кг минерального связующего. При затворении бетона или строительного раствора на кубометр растительного заполнителя добавляют от 4 до 14 кг негидратируемого мелкомолотого минерализатора, при этом соотношение смеси минерализатора и воды затворения составляет 25-50 кг минерализатора на 1000 кг воды затворения. Технический результат: упрощение изготовления бетона или строительного раствора на основе растительного заполнителя при относительно небольшом удельном весе получаемого бетона или строительного раствора и хороших характеристиках по теплоизоляции, звукоизоляции, прочности на растяжение при изгибе и прочности на сжатие. 8 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности арболита, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает гидролизный лигнин и древесный заполнитель, связующее, включающее жидкое натриевое стекло, и добавки. Заполнитель содержит гидролизный лигнин в виде зерен размером 1-15 мм, древесный заполнитель - в виде опилок и стружки с размерами 1-15 мм и дополнительно - порошок натриевого стекла. Связующее дополнительно содержит порошок гидролизного лигнина с размером частиц 10-50 мкм. В качестве добавок используют бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП и кремнефтористый натрий, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: древесный заполнитель 18,9-27,0, гидролизный лигнин в виде зерен 8-10, натриевое стекло порошок 6-8, натриевое жидкое стекло 50,5-60,0, гидролизный лигнин в виде порошка 1-4, бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП в пересчете на сухой остаток 2-4, кремнефтористый натрий 0,1-0,5. Технический результат: повышение водостойкости и улучшение теплоизоляционных свойств изделий. 2 табл.