Известь, магнезия или доломит: .предварительный нагрев, обжиг, кальцинирование или охлаждение – C04B 2/10

Изобретение относится к технологии термической обработки влажных дисперсных карбонатных материалов во взвешенном состоянии. Способ обжига высокодисперсных карбонатсодержащих материалов включает сушку исходного сырья в восходящем потоке горячих газов с использованием для сушки атмосферного воздуха, подогретого при охлаждении извести, выгружаемой из декарбонизатора, подогрев высушенного сырья перед подачей его на обжиг в декарбонизатор, приготовление в отдельной камере печных греющих газов из атмосферного воздуха, подогретого при охлаждении извести, и продуктов сгорания топлива, обжиг сырья во взвешенном состоянии, циклонное осаждение сырья из потоков технологических газов и очистку отходящих газов. Сушку сырья осуществляют в две стадии: сначала влажное сырье нагревают в противотоке восходящим потоком горячих газов, в которых содержание паров воды превышает 0,1 кг/кг с.в., а затем сырье сушат в попутном восходящем потоке подогретого при охлаждении извести атмосферного воздуха, в котором содержание паров воды не превышает 0,023 кг/кг с.в. Технический результат: получение высококачественной тонкодисперсной извести с минимально возможными издержками производства и наименьшим вредом для окружающей среды. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии обжига на конвейерной решетке вяжущих материалов, например портландцементного клинкера, извести, других видов клинкера на известняковом сырье. Технический результат - снижение потерь топлива, ускорение процесса грануляции шихты, снижение максимального уровня температуры отходящих газов, уменьшение затрат тепла. Способ обжига вяжущих материалов включает измельчение сырьевых компонентов и твердого топлива, их дозирование, перемешивание, увлажнение, окомкование смеси с получением гранул и последующий обжиг гранул в слое на конвейерной решетке с использованием слоя «подстила», разделяющего слой гранул и колосники решетки, при этом процесс окомкования осуществляют в три стадии, на первой из которых не более 40% сырьевой смеси формуют в «зародыши» с размером 4-6 мм, на второй стадии на поверхность «зародыша» наносят 35-40% сырьевой смеси, предварительно перемешанной с твердым топливом, на третьей стадии оставшиеся 20-25% сырьевой смеси наносят на ядро, включающее «зародыш» и топливно-сырьевую оболочку на его поверхности. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат изобретения - повышение прочности вяжущего. Вяжущее состава, мас.%: доломитовая известь 13,0-17,0; отходы обогащения талькомагнезитовых руд 77,0-80,0; пиритные огарки 4,5-5,5; лигносульфонат технический 0,5-1,0; сернокислый натрий 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к технике производства металлургических флюсов и огнеупоров в кипящем слое и может быть использовано при производстве и внепечной обработке чугуна и стали, производстве и использовании огнеупорных масс и изделий из них. Технический результат: повышение качества огнеупора. Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья включает подогрев, спекание сырья на огнеупор и охлаждение его в зонах подогрева, спекания и охлаждения многозонной печи кипящего слоя. В первой зоне подогрева сырье подогревают в течение 0,5-25,0 мин до 350-550°С с выдержкой в течение 25,0-49,5 мин. Во второй зоне подогрева сырье подогревают в течение 0,5-28,0 мин до 920-940°С с выдержкой в течение 28,0-55,5 мин. В зоне спекания сырье подогревают до 1150-1500°С и спекают на огнеупор в течение 0,5-72,0 мин с выдержкой в течение 72,0-143,5 мин. В зоне охлаждения в течение 0,5-56,5 мин огнеупор охлаждают до 250-400°С с выдержкой в течение 56,5-112,5 мин. При этом в первую и/или вторую зоны подогрева и/или в зону охлаждения вводят спекающие бор-железо-хром-марганец-титан-цирконийсодержащие добавки или их смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к производству извести. Помимо строительной индустрии оно может использоваться в отраслях, использующих известь, а также применяться для обжига другой продукции. Техническая задача: более полное использование сырья при высоких технико-экономических показателях процесса, в т.ч. для средних (до 10 т/час) и малых (до 1 т/час) объемов производства. Способ получения извести обжигом известняка фракции 0-10 мм на колосниковой решетке включает подготовку шихты дозированием измельченных известняка и кокса и их перемешиванием и укладку полученной шихты на колосниковую решетку, зажигание шихты от воспламененного топлива, последующий ее обжиг и сортировку продуктов обжига. При подготовке шихты известняк фракционируют по крупности, каждую фракцию отдельно перемешивают с 6-12 мас.% кокса, размер частиц которого составляет 0,3-0,6 от среднего размера фракции известняка, а мелкую, пылевидную фракцию, перемешанную с коксом, гранулируют до размера гранул 4-8 мм и укладывают на колосниковую решетку поверх слоя подстила, разделяющего шихту и решетку, а остальные фракции шихты помещают послойно в порядке возрастающей снизу вверх крупности. Охарактеризована установка для реализации описанного способа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано при получении чистого и мелкодисперсного карбоната кальция. Способ получения карбоната кальция из отходящих газов производства извести включает обжиг известняка с получением оксида кальция и отходящих газов. Полученный оксид кальция обрабатывают водой с образованием гидроксида кальция, который подают на обработку газов, содержащих диоксид углерода, до достижения концентрации карбоната кальция в растворе 60-250 г/дм³. Полученную суспензию карбоната кальция фильтруют и сушат. Отходящие газы со стадии обжига известняка сначала обрабатывают водой до достижения соотношения Т:Ж 1:(4-20). Полученную смесь примесей и гидроксида кальция отделяют от газов, содержащих диоксид углерода, и выводят. Перед фильтрацией суспензию карбоната кальция можно декантировать в течение 0,5-1,0 ч. Изобретение позволяет повысить качество карбоната кальция за счет его чистоты, снизить затраты на его производство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству высококачественной активной извести для внепечной обработки чугуна и стали в многозонных печах кипящего слоя и может быть использовано в металлургической, химической, строительной отраслях промышленности. Технический результат: снижение расхода топлива на процесс, повышение качества готовой извести. Печь кипящего слоя КС-55 содержит последовательно соединенные между собой по материалу двумя параллельно включенными попарно диаметрально противоположными друг другу по загрузке и выгрузке клапанными переточными устройствами с цилиндрическими патрубками на входе и выходе бункер известняка и две зоны подогрева известняка, зону обжига известняка на известь, зону охлаждения извести, расположенные в футерованном цилиндрическом корпусе с кипящими слоями на плоских газораспределительных решетках в основаниях зон, и бункер извести. Оси патрубков параллельно включенных переточных устройств ориентированы под углом 38-65° к горизонтали и 52-90° между собой, а проекции продолжений осей патрубков переточных устройств на поверхности газораспределительных решеток зон пересекаются на расстоянии 0,256-0,375 диаметра зон от их центра, причем в зонах соединены загрузочные и выгрузочные переточные устройства диаметрально не противоположные друг другу, а угол открытия клапанов устройств, расположенных по печи от бункера известняка в направлении движения материала, составляет 0-60°, 0-58°, 0-56°, 0-54°, 0-52° к горизонтали. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству металлургических флюсов в кипящем слое и может быть использовано при производстве и внепечной обработке чугуна и стали. Способ включает подогрев, обжиг сырья в зонах подогрева, обжига и охлаждения многозонной печи кипящего слоя, ввод флюсующих железо- алюминийсодержащих добавок или их смесей. В первой зоне подогрева сырье подогревают в течение 0,5-20,0 мин до 300-450°С с выдержкой в течение 20,0-39,5 мин. Во второй зоне подогрева сырье подогревают в течение 0,5-22,5 мин до 500-750°С с выдержкой в течение 22,5-44,5 мин. В зоне обжига сырье подогревают до 920-940°С в течение 0,5-45,0 мин и обжигают на флюс в течение 45,0-89,5 мин. В зоне охлаждения в течение 0,5-35,5 мин флюс охлаждают до 250-400°С с выдержкой в течение 30,0-65,0 мин. Добавки вводят в подрешеточное и/или в надслоевое пространство зон подогрева соответственно при температурах 350-450 и/или 500-750 и/или охлаждение до 250-400°С. Изобретение позволит увеличить массовые доли MgO на 5,0-11,0 и (CaO+MgO) на 4,0-11,0, снизить П.М.П.П. на 4,0-8,0 и примеси на 0,3-0,7%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) с предварительным отделением из них полезных компонентов для последующей переработки. Оно может быть наиболее полезно использовано для термического уничтожения твердых бытовых отходов, образующихся в крупных населенных пунктах. Способ сжигания твердых бытовых отходов включает укладку их слоем на колосниковую решетку, подачу теплоносителя, сжигание отходов, использование тепла от сжигания и очистку отходящих газов. Под сжигаемые отходы на колосниковую решетку укладывают слой известняка в виде крошки фракции 5-15 мм, являющегося одновременно теплопоглотителем и сорбентом токсичных компонентов отходящих газов и преобразующегося в процессе сжигания в строительную известь, соотношение толщин слоев отходов и известняка составляет 9:2,5, при этом теплоноситель пропускают сквозь оба слоя со стороны слоя отходов. Охарактеризовано устройство для реализации способа. Технический результат: обеспечение утилизации основного количества тепла, выделяющегося при сжигании ТБО, непосредственно в печном агрегате с превращением известняка в строительную известь и исключение выбросов вредных компонентов газовой фазы из печного агрегата, упрощение механизма подачи ТБО в печь и полное удаление продуктов сгорания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике обжига материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической, химической и строительной промышленности. Техническим результатом от использования предлагаемой конструкции газораспределительного устройства многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка является повышение эксплуатационных характеристик, выражающееся в обеспечении снижения расхода топлива на процесс, повышения качества извести, при снижении выхода пылевидной извести, снижении простоев печи. Предлагаемая конструкция газораспределительного устройства многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка содержит горизонтальную металлическую перфорированную плиту, размещенную в цилиндрическом футерованном металлическом корпусе, отличающееся тем, что плита перфорирована отверстиями с конфигурацией в виде перевернутого усеченного конуса с разностью величин диаметров верхнего и нижнего основания 0,26h ÷2,15h, где h - толщина плиты, и снабжена периферийным неперфорированным кольцом, закрепленным конгруэнтно в кольцеобразной обойме С-образного профиля, образованной тремя совмещенными, примыкающими к корпусу, металлическими кольцами, с возможностью горизонтального смещения по отношению к нижнему и верхнему кольцам и в пределах температурного зазора по отношению к среднему кольцу обоймы, при этом верхнее опорное кольцо выполнено с возможностью перемещения относительно корпуса, и на нем жестко закреплена металлическая цилиндрическая вставка, обращенная вверх и прилегающая внешней поверхностью к футеровке. Перфорированная часть плиты между отверстиями снабжена ребрами жесткости, обращенными вниз. В отверстиях подины снизу закреплены тонкие пластины с отверстиями, концентрически сориентированными по отношению к отверстиям плиты. Обращенная вовнутрь кромка отверстий пластин выполнена зубчатой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии обжига извести в шахтных пересыпных печах и может быть использовано на химических, металлургических предприятиях и предприятиях, выпускающих строительные материалы. Технический результат - повышение степени обжига известняка до 83-93% при высоком тепловом КПД - не менее 80% - и расширение диапазона используемого твердого топлива. В способе получения извести путем обжига известняка при сжигании твердого топлива, состоящего из кокса и/или смеси кокса и углеродсодержащего материала, массовое отношение известняка и углерода в твердом топливе составляет 1:(0,050÷0,075), а отношение средних размеров кусков твердого топлива и известняка 1:(1÷2). Средний размер кусков твердого топлива составляет 25-100 мм, а средний размер кусков известняка составляет 30-180 мм. В качестве кокса используют кокс металлургический и/или кокс каменноугольный, и/или кокс литейный, и/или кокс литейный каменноугольный, и/или кокс нефтяной, и/или кокс доменный и/или в качестве углеродсодержащего материала используют каменный уголь и/или антрацит. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству металлургической извести в кипящем слое. Способ включает подогрев и обжиг известняка, охлаждение извести в зонах подогрева, обжига и охлаждения многозонной печи кипящего слоя. В зону обжига на расстоянии 0,12-0,35 высоты кипящего слоя от среза газораспределительной решетки вводят пылевидную добавку, включающую 17-83 мас.% оксидов железа или/и 7-33 мас.% оксида алюминия в количестве 0,05-0,35 выгружаемой массы извести. Количество включений оксидов железа и алюминия в пылевидной добавке корректируют пылевидной добавкой, включающей 75-85 мас.% оксида кальция. В качестве добавок, включающих оксиды железа, алюминия и кальция, используются естественные материалы, которые содержат обычные примеси или отходы промышленного производства, получаемые при плавке железо- алюмосодержащих материалов, обжиге извести, содержащие вышеупомянутые соединения металлов. Диаметр частиц основной части добавки, включающей оксиды железа, составляет преимущественно 10-350, алюминия - 12-450, кальция - 17-700 мкм. Изобретение позволит обеспечить снижение пылеуноса, расхода топлива на процесс и повышение качества и металлургических свойств извести. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.