Известь, магнезия или доломит: ..в шахтных или вертикальных печах – C04B 2/12

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам, и может быть использовано при производстве извести и заполнителя для приготовления бетона. Способ получения строительных материалов из карбонатных отходов камнедробления включает обжиг при температуре 900°С, охлаждение и гашение извести. Гашение извести осуществляют 64% воды от массы СаО, необходимыми для получения гашеной извести и высококачественной щебенки следующего химического состава(%):SiO₂ - 31,44; Al₂O₃ - 4,11; Fe₂O₃ - 2,63; MgO-1,52; СаО - 36,30; SO₃ - 0,38. В качестве топлива при обжиге используют попутный нефтяной газ. Технический результат - повышение эффективности получения строительных материалов, а также снижение затрат на получение строительных материалов из отходов камнедробления. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка. Шахтная печь включает футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения. Шахта содержит воздухоохлаждаемую балку, крестообразный в поперечном сечении газораспределительный керн, а также установленные в два яруса керновые и периферийные топливосжигающие устройства. Керн выполнен на 2-3 м выше уровня верхнего яруса топливосжигающих устройств и выложен из огнеупорного материала на специальной связке - СВС-мертель. В качестве периферийных топливосжигающих устройств могут быть использованы диффузионные газовые горелки или горелки полного сжигания газа. По одному варианту выполнения устройства, керн включает установленную на воздухоохлаждающей балке центральную керамическую опору - цельный столб с пазами, в которых расположены одним крылом простенки, каждый в форме арок, опирающиеся другим крылом на футеровку печи. По другому варианту, в керне, из двух противоположных простенков, разделенных температурным швом, выполнена и размещена своим основанием на воздухоохлаждаемой балке поперечина с пазами, в которых каждый со своей стороны расположены два других противоположных простенка в форме арок, опирающихся одним крылом на футеровку шахты, а другим - на поперечину. Технический результат заключается в повышении прочности и долговечности керна, повышении качества обжига, снижении возможности сводообразования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обжигу кускового известняка в шахтных печах. Подогрев известняка, обжиг с получением извести и ее охлаждение осуществляют в противотоке с продуктами горения газообразного топлива и воздухом. Осуществляют периферийную подачу через топливосжигающие устройства, установленные в футеровке печи на двух уровнях, газообразное топливо и газ-окислитель, в качестве которого на верхнем уровне топливосжигающих устройств используют смесь воздуха и рециркуляционных газов, подаваемых из дымоотводящего тракта печи. Подачу топлива и газа-окислителя топливосжигающими устройствами нижнего уровня производят в центральную часть шахты на расстоянии от футеровки печи, равном 0,3-0,5 внутреннего диаметра шахты. В качестве газа-окислителя в топливосжигающих устройствах нижнего уровня используют атмосферный воздух в количестве, соответствующем величине коэффициента расхода воздуха _нижн=0,35-0,5. Изобретение направлено на снижение удельного расхода топлива при сохранении высокой степени обжига извести, обеспечение длительной работы печи без локального износа футеровки печей с диаметром в зоне обжига 3 м и более. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ термохимической обработки кусковых материалов в противоточной шахтной печи может быть использован, например, при обжиге известняка, доломита и др. в шахтных печах с диаметром шахты от 1,6-1,8 метра для нужд металлургии, строительства и др. Способ термохимической обработки кусковых материалов в противоточной шахтной печи включает подачу теплоносителя в зону обжига посредством горелок, установленных в зоне обжига по периферии печи, и отвод дымовых газов через дымоотводы, смонтированные выше зоны обжига. Для подачи теплоносителя и отвода дымовых газов одновременно включают в работу группу горелок, расположенных в смежных секторах печи, в количестве не более половины от их общего числа и соответствующие им дымоотводы, смонтированные в противоположных горелкам секторах печи ниже уровня засыпи кусковых материалов. Устанавливают длительность полного цикла переключения горелок такой, чтобы за время пребывания материала в зоне обжига совершалось 5-8 циклов. Технический результат: повышение качества термохимической обработки кусковых материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу производства извести в шахтных печах и может быть использовано в строительной и пищевой отраслях промышленности, в которых применяется гашеная известь. В способе производства извести, включающем дробление известняка до фракции 40-80 мм, его обжиг в шахтной печи продуктами сгорания природного газа в противоточном режиме последовательно в трех технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900°С, зоне непосредственного обжига с температурой 900-1200°С и зоне охлаждения, в зоне охлаждения до температуры 40-100°С одновременно с охлаждением осуществляют гашение извести, для чего подаваемый воздух предварительно увлажняют водой в количестве, необходимом для полного гашения извести. Технический результат - получение гашеной извести повышенной чистоты, снижение количества затрачиваемого на сжигание топлива.

Способ обжига гранулированного материала, главным образом известняка или доломита, осуществляют в печи с параллельными шахтами, которая имеет, по меньшей мере, две шахты, соединенные между собой перепускным каналом, которые действуют попеременно как шахта для обжига и как шахта для регенерационного отработанного газа с помощью обмена местами потоков газа. Для того чтобы свежий материал для обжига мог быть подан вне связи с отнимающей много времени переменой направления газовых потоков, во время которой в шахтах печи сбрасывается давление, отработанные газы отсасываются во время подачи кратковременно с повышенной интенсивностью, так что давление в области загрузочного отверстия падает до атмосферного, и таким путем может быть предотвращено вытекание газа через загрузочное отверстие. В результате гранулированный материал для обжига может подаваться несколько раз во время одного цикла отжига, так что температура отработанного газа возрастает не так быстро и возможно более длительное время обжига. Технический результат: повышение эксплуатационных качеств печи. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разделу строительной индустрии и может быть использовано для создания компонентов строительных материалов. В способе получения извести добывают открытым способом из карьера известняк с содержанием, мас.%: СаСО₃ не менее 91-92, MgCO₃ - 5, S - 0,058-0,06, P в минимальном количестве - до 0,1, Al₂ О₃+Fe₂О ₃ - 2,5-2,8. Дробят известняк фракции 120-200 мм каскадным или «водопадным» падением на него шарообразных грузов, сортируют на фракции 3-11, 12-24 и 25-40 мм и оценивают влажность известняка - 15-25%. Выбирают твердое топливо и отгружают его из складского помещения. Через коаксиально расположенные отверстия по оси вращения поворотного барабана мельницы подают в пылесборник пылевидные частицы дробимого материала. Дозируют по весу известняк и твердое топливо, отсеивая фракции топлива менее 20 мм. Дозируют по весу полученную шихту с одновременным магнитным контролем на наличие металлических включений, которые удаляют из нее. Загружают шихту во вращающуюся печь, где перемешивают ее с CO ₂ и обжигают при 450-1000°С в течение 4-5 минут. Выгружают полученную комовую известь фракции 8-30 мм, содержащую, мас.%: наиболее активные вещества CaO+MgO - 86-88, СО ₂ - 3-5. Технический результат - повышение технологичности и экологической безопасности способа, возможность управления процессами подготовки исходных и конечных продуктов, снижение степени декарбонизации известняка.

Изобретение относится к шахтным печам для обжига известняка и доломита. Шахтная печь для обжига известняка включает зоны подогрева, обжига и охлаждения, выносные топки, содержит футерованную шахту и газораспределительный керамический керн. Имеет газораспределительный керн крестообразной формы, внутри которого выполнены жаровые каналы с отверстиями для выхода газов в слой, состоящий из четырех простенков, выполненных в форме арок, опирающихся одним крылом на футеровку шахты печи, а другим - на центральную керамическую опору. При этом два простенка представляют собой монолитную крестовину. По другому варианту выполнения устройства газораспределительный керамический керн крестообразной формы состоит из двух крестовин, одна из которых цельная и опирается своим основанием на воздухоохлаждаемую балку, а другим, на первую крестовину, имеющую пазы, в которые входят простенки. Технический результат заключается в повышении механической прочности и долговечности керна и снижении капитальных и эксплуатационных затрат. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Способ обжига кусков материала, в частности известняка, в регенеративной шахтной печи, по крайней мере, с двумя шахтами, соединенными между собой перепускным каналом, характеризуется тем, что в этих шахтах материал, подлежащий обжигу, проходит через верхнюю зону предварительного нагрева, центральную зону обжига и нижнюю зону охлаждения. Воздух для горения подают в область зоны предварительного нагрева. Охлаждающий воздух подают в зону охлаждения, а подачу по трубкам горелки газообразных продуктов сгорания, имеющих теплотворную способность ниже 7,5 MДж на м ³, чередуют периодически к каждой из шахт. Указанные газообразные продукты сгорания предварительно нагревают в предусмотренном вне печи теплообменнике с помощью отвода из перепускного канала печи части технологического газа процесса обжига. Технический результат: повышение качества продукта при обеспечении хорошего термического кпд при использовании газообразного продукта сгорания с относительно низкой теплотворной способностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обжигу карбонатных пород в шахтных печах и может быть использовано в черной и цветной металлургии, горнорудной промышленности, в частности для получения гранул невзрывчатого разрушающего состава, в строительной промышленности, а также в сельском хозяйстве. Шахтная печь включает зоны подогрева, обжига и охлаждения, горелки, установленные в зоне обжига в два яруса по периферии, механизмы загрузки и выгрузки. Зоны подогрева, обжига и охлаждения выполнены равными по объему, а объем шахты печи определяется соотношением ее высоты к диаметру, равным 3,8-4,0. Горелки установлены по периферии в начале и конце зоны обжига, а их оси смещены относительно друг друга на 70-75°. Изобретение позволит рационально использовать объем печи с получением обожженных гранул оксида кальция высокого качества, повысить надежность и срок ее службы. 2 ил.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической и строительной промышленности. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении качества обжига кускового материала за счет обеспечения равномерного распределения продуктов горения в пристеночной и центральной области поперечного сечения шахты печи и, как следствие, увеличение производительности. Шахтная газовая печь для обжига кускового материала содержит футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения готового продукта, периферийные топливосжигающие устройства, установленные на верхнем и нижнем ярусах. Топливосжигающие устройства верхнего яруса расположены в зоне обжига. Периферийные топливосжигающие устройства нижнего и верхнего яруса выполнены в виде двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, при этом двухпроводные горелки нижнего яруса расположены в зоне обжига и снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 0-25° относительно продольной оси горелки, а двухпроводные горелки верхнего яруса снабжены лопаточным завихрителем воздуха с поворотом лопаток завихрителя на угол 30-45° относительно продольной оси горелки. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям печей кипящего слоя для эндотермического обжига полидисперсных материалов и гранулированных карбонатных пород и может быть использовано в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности. Газораспределительная подина зоны обжига многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка с зонами подогрева и обжига известняка, зоной охлаждения извести набрана из горелок. Каждая горелка выполнена в виде воздушного насадка с центральным отверстием, в котором с зазором установлена газоподводящая трубка с боковым отверстием. Воздушные насадки выполнены перфорированными. Газоподводящие трубки установлены в них с возможностью соосного перемещения. Эффективный линейный параметр подины Р=(N· Д₁· Д ₂· Д₃/Д₄· Д₅· Д₆)^1/3 составляет 0,14-1,42, где N=(J· Д² ₁ /Д² ₀)^1/3 - линейный коэффициент перфорации насадков; J=n· Д² ₀/Д ² ₁ - живое сечение подины; n - количество отверстий в насадках; Д₀ - диаметр отверстий насадка; Д ₁ - диаметр подины; Д₂ - диаметр газоподводящей трубки; Д₃ - диаметр частиц обжигаемого известняка; Д₄ - расстояние между газоподводящими трубками; Д ₅ - диаметр насадка; Д₆ - расстояние между центрами насадков. Изобретение позволяет снизить удельный расход топлива и себестоимость извести. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.