Использование органических материалов в качестве активных ингредиентов для строительных растворов, бетона, искусственных камней, например пластификаторов: ...продукты конденсации альдегидов или кетонов – C04B 24/30

МПКРаздел CC04C04BC04B 24/00C04B 24/30
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C04 Цементы; бетон; искусственные камни; керамика; огнеупоры
C04B Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика; огнеупоры, обработка природного камня
C04B 24/00 Использование органических материалов в качестве активных ингредиентов для строительных растворов, бетона, искусственных камней, например пластификаторов
C04B 24/30 ...продукты конденсации альдегидов или кетонов

Патенты в данной категории

СМЕСЬ ВЕЩЕСТВ, ПРИМЕНИМАЯ, В ЧАСТНОСТИ, В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Настоящее изобретение относится к смеси веществ, применяемой в качестве добавки для отверждаемых строительных материалов, в частности бетонной смеси. Технический результат: получение экологически безопасной смеси веществ, используемой в качестве добавки, которая способствует повышению гибкости бетона и уменьшению усадки. Смесь веществ, применяемая в качестве добавки для отверждающихся материалов, в частности для бетонной смеси, содержит, вес.%: ксантановую смолу 1-8; псевдовязкий загуститель, содержащий воду, 1-6; разжижитель 2-10; синтетическую смолу, совместимую с цементом, 20-50; пенообразователь 0,1-3; ускоритель отверждения 30-70, консервант 0,2-4, причем полный вес всех компонентов смеси веществ должен равняться 100 вес.%. Применение указанной смеси веществ для бетонной смеси, содержащей 0,01-0,5 кг предпочтительно 0,05-0,1 кг на кг цемента смеси веществ, цемент, заполнитель. Вышеуказанная бетонная смесь, содержащая в качестве заполнителя любые виды песка, любые виды почвы, загрязненной или незагрязненной, и/или такие материалы, как боксит, латерит, вулканический пепел, пемза и зола с установок сжигания. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы.

2433096
патент выдан:
опубликован: 10.11.2011
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Теплоизоляционный композиционный материал может найти применение в строительстве малоэтажных зданий промышленного и сельскохозяйственного назначения, жилых домов, а также при изготовлении межкомнатных и межквартирных перегородок. Теплоизоляционный композиционный материал включает, масс.%: строительный гипс 32 51, фторангидрит 2,39 2,58, карбамидоформальдегидную смолу 12,0 12,93, торф 10,26 24 и воду 24,0 28,0. Технический результат - повышение прочности при сохранении низкой плотности материала, снижение энергозатрат при изготовлении. 1 табл.

2409529
патент выдан:
опубликован: 20.01.2011
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к применению катионных полимеров, а именно к способу нейтрализации глин в песках. Способ нейтрализации глин в песках, предназначенных для получения гидравлических композиций, содержит этап добавления в композицию или в один из ее компонентов катионного полимера. Указанный катионный полимер имеет плотность катионных зарядов, превышающую 0,5 мэкв/г, и характеристическую вязкость менее 1 дл/г. Применение в соответствии с изобретением позволяет эффективно нейтрализовывать глины в гидравлических композициях. 23 з.п. ф-лы, 4 табл.

2388711
патент выдан:
опубликован: 10.05.2010
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ПРИМЕСЕЙ

Объектом настоящего изобретения является композиция для нейтрализации глин в гидравлической композиции, содержащей в качестве активного вещества, по меньшей мере, 50 мас.% катионного полимера, который имеет плотность катионных зарядов, превышающую 0,5 мэкв/г, и характеристическую вязкость менее 1 дл/г, и способ нейтрализации глин в указанной гидравлической композиции. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - снижение вредного воздействия глин на свойства гидравлических композиций. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 табл.

2363678
патент выдан:
опубликован: 10.08.2009
ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ)

Дорожно-строительный материал на основе цемента содержит минеральный наполнитель и воду, в количестве 4-17 мас. частей жидкий тиокол с молекулярной массой 1000-8000 г/моль, способный вступать в реакцию с цементом или водой, входящими в состав материала, 0,1-1 мас. часть кремнийорганической смолы со структурой НS-R-(ОR')3, в которой R - алкилная группа с прямой или разветвленной цепью из 1-10 атомов углерода, R' - реакционно-способная группа, такая как -NH-группа, винильная группа, -SH-группа. В качестве цемента он содержит цемент, имеющий коэффициент усадки или расширения менее 0,5%, выбранный из группы, включающей алюминатный цемент, сульфоалюминатный цемент, сульфоферритный цемент, в количестве 4-17 мас. частей. Наполнитель он содержит в количестве 60-91 мас. частей, воду в количестве, достаточном для твердения цемента и образования целевого материала, в котором названный эластомер заполняет по меньшей мере часть его пор и облегчает связывание наполнителя с цементом. Материал имеет пористость от 2 до 20%. Охарактеризован второй вариант дорожно-строительного материала. Технический результат: повышение упругости и эластичности материала при воздействии механических нагрузок, эксплуатационной стойкости, в том числе при низких температурах. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

2361836
патент выдан:
опубликован: 20.07.2009
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ В БЕТОННЫЕ СМЕСИ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Изобретение относится к области получения строительных материалов, а именно к комплексным добавкам, используемым в производстве бетонов, строительных растворов, железобетонных и строительных бетонных изделий. Технический результат - улучшение стабильности свойств комплексной добавки при хранении, снижение ее расхода, предотвращение высолов, повышение ранней прочности и морозостойкости. По способу получения комплексной добавки в бетонные смеси и строительные растворы смешивают суперпластификатор С-3, лигносульфонаты технические и серосодержащие продукты - соли сероочистки коксохимических производств, либо сульфат натрия, либо тиосульфат натрия, либо их смесь при массовом соотношении смеси С-3 с лигносульфонатами техническими и серосодержащих продуктов (70-120):(5-30). Серосодержащие продукты предварительно измельчают в молотковой дробилке при центробежном ускорении 180-220 g до удельной поверхности 700-800 м2/кг, а суперпластификатор С-3 и лигносульфонаты технические смешивают в массовом соотношении (20-30):(50-70) в центробежном смесителе при центробежном ускорении 1-3 g в течение 2,5-3,5 минут с последующим измельчением в валковой дробилке с зазором между ее валками 0,5-1,0 мм. 2 табл.

2343128
патент выдан:
опубликован: 10.01.2009
ДИСПЕРГАТОРЫ

Изобретение относится к составу диспергаторов на основе сополимеров, получаемых полимеризацией а) 5-70 мас.% одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, включающей этилен ненасыщенные монокарбоновые кислоты, амиды этилен ненасыщенных карбоновых кислот, этилен ненасыщенные дикарбоновые кислоты и их ангидриды, в каждом случае с 4-8 атомами углерода, а также моноэфиры (мет)акриловой кислоты и двухатомных спиртов с 2-8 атомами углерода, б) 1-40 мас.% одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, включающей этилен ненасыщенные соединения с сульфонатными или сульфатными функциональными группами, в) 10-80 мас.% одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, включающей этилен ненасыщенные соединения полиэтиленгликолей с 1-300 этиленоксидными звеньями и концевыми ОН-группами или группами простого эфира -OR', где R' может представлять собой алкильный, арильный, алкарильный, аралкильный остаток с 1-40 атомами углерода, г) 5-80 мас.% одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, включающей этилен ненасыщенные соединения полиалкиленгликолей с 1-300 алкиленоксидными звеньями алкиленовых групп, содержащих 3-4 атома углерода, и концевыми ОН-группами или группами простого эфира -OR', где R' может представлять собой алкильный, арильный, алкарильный, аралкильный остаток с 1-40 атомами углерода. Изобретение также касается способа получения диспергаторов и их применения. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - получение диспергаторов, длительное время сохраняющих разжижающее действие. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

2337080
патент выдан:
опубликован: 27.10.2008
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к области строительства, а именно к составам бетонных смесей и добавок для них. Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей включает тонкомолотый минеральный компонент - отход производства ферросилиция на основе SiO 2 - микрокремнезем, и добавки - С-3 и нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - 10-21, С-3 - 14-32, нитрит натрия - 47-75. Технический результат - повышение темпа роста прочности бетонов в ранние сроки твердения при сохранении их высокой конечной прочности. 1 табл.

2308429
патент выдан:
опубликован: 20.10.2007
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению комплексных добавок в цементные растворы и бетоны для ускорения твердения строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочности, сокращение расхода воды при одинаковой подвижности, уменьшение водопоглощения и увеличение водонепроницаемости и морозостойкости бетонных смесей. Комплексная добавка для бетонной смеси, включающая пластификатор С-3, минеральный наполнитель, включающий диоксид кремния, дополнительно содержит смолу древесную омыленную, а в качестве наполнителя - цеолитсодержащий отход или природный цеолит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: пластификатор С-3 - 23-27, смола древесная омыленная - 0,2-2, минеральный наполнитель - остальное. Комплексная добавка может содержать пермаит в качестве указанного минерального наполнителя и дополнительно лигносульфонат в количестве 5-7% мас. и смолу нейтрализованную воздухововлекающую в количестве до 2% мас. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

2278838
патент выдан:
опубликован: 27.06.2006
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве пластифицирующей добавки к вяжущим, одновременно повышающей трещиностойкость строительного раствора или бетона. Технический результат - пластификация растворной или бетонной смеси и эффективное повышение трещиностойкости строительного раствора или бетона. Комплексная добавка, содержащая суперпластификатор С-3, дополнительно содержит гидроксид магния Mg(OH)2 , при следующем весовом соотношении компонентов, мас.%: Mg(OH) 2 - 45-55, С-3 - 45-55. 1 табл.

2277517
патент выдан:
опубликован: 10.06.2006
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ В БЕТОННЫЕ СМЕСИ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам приготовления комплексных добавок, используемых в производстве бетонов, строительных растворов, железобетонных и специальных бетонных изделий. Технический результат - повышение сохраняемости подвижности бетонных и растворных смесей. В способе приготовления комплексной добавки для бетонных смесей и строительных растворов, включающем дозирование исходных компонентов - балластных солей сероочистки коксового газа на основе тиосульфата и роданида натрия и суперпластификатора С-3 на основе полинафталинсульфонатов в емкость для смешения и их последующее принудительное перемешивание до получения однородного раствора, дозируют водные растворы исходных компонентов при температуре 15-50°С с расчетом получения раствора приготавливаемой комплексной добавки с плотностью 1120-1320 кг/м3, полученный раствор высушивают при температуре 80-130°С до достижения содержания влаги в сухой комплексной добавке от 2,0 до 9,5 мас.% включительно. Исходные компоненты дозируют в следующем соотношении, мас.%, на сухое: балластные соли сероочистки коксового газа - 20-80; суперпластификатор С-3 - 20-80. До начала принудительного перемешивания дополнительно дозируют нитрит и/или формиат натрия и воду при следующем соотношении компонентов комплексной добавки, мас.%, на сухое: суперпластификатор С-3 - 20-80; нитрит и/или формиат натрия - 10-40; балластные соли сероочистки коксового газа - 10-40. До начала принудительного перемешивания дополнительно дозируют технические лигносульфонаты в количестве 2,0-20,0 мас.%. Принудительное перемешивание ведут с использованием циркуляционного насоса, при этом общая кратность циркуляции принудительного перемешивания должна быть не менее 10, а общее время принудительного перемешивания не более 0,5 часа, полученный раствор высушивают при температуре 95-110°С до достижения содержания влаги в сухой комплексной добавке от 4,0 до 6,5 мас.% включительно. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

2270816
патент выдан:
опубликован: 27.02.2006
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА В БЕТОННЫЕ СМЕСИ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к составам комплексных добавок, используемых в производстве бетонов, строительных растворов, железобетонных и специальных бетонных изделий. Технический результат - получение комплексной добавки, имеющей стабильные свойства по воздействию на растворные и бетонные смеси при ее хранении в течение длительного срока. Комплексная добавка в бетонные смеси и строительные растворы, содержащая смесь балластных солей сероочистки коксового газа на основе тиосульфата и роданида натрия и суперпластификатор С-3 на основе полинафталинсульфонатов, дополнительно содержит щелочной компонент в количестве, необходимом для придания 1,0% водному раствору комплексной добавки значения рН от 8,1 до 10,8, а соотношение по массе смеси балластных солей сероочистки коксового газа к суперпластификатору С-3 составляет 1 к 0,1-10,0. Добавка содержит в качестве щелочного компонента едкий натр при следующем соотношении компонентов, мас.%: суперпластификатор С-3 - 15,00-85,00, едкий натр - 0,02-0,25, смесь балластных солей сероочистки коксового газа - остальное. Добавка дополнительно содержит лигносульфонаты технические при следующем соотношении компонентов, мас.%: суперпластификатор С-3 - 15,00-85,00, едкий натр - 0,02-0,20, лигносульфонаты технические - 1,50-15,00, смесь балластных солей сероочистки коксового газа - остальное или нитрит или формиат натрия при следующем соотношении компонентов: суперпластификатор С-3 - 15,00-85,00, едкий натр - 0,02-0,20, нитрит натрия или формиат натрия - 5,00-42,50, смесь балластных солей сероочистки коксового газа - остальное. Добавка содержит основные компоненты балластных солей сероочистки коксового газа и суперпластификатора С-3 в следующем соотношении по массе, соответственно: тиосульфат натрия: роданид натрия: полинафталинсульфонаты = 1:1,6-2,4:3,0-12,0. Способ приготовления указанной комплексной добавки включает дозирование ее компонентов в емкость для смешения при температуре 15-50°С с расчетом получения водного раствора приготавливаемой комплексной добавки с плотностью 1120-1320 кг/м 3 и их последующее принудительное перемешивание до получения комплексной добавки, имеющей стабильное значение рН 1% водного раствора. Полученный раствор комплексной добавки высушивают при температуре 80-130°C до достижения содержания влаги в сухой комплексной добавке от 2,0 до 9,5 мас.% включительно. Водные растворы исходных компонентов дозируют при температуре 25-50°С с расчетом получения раствора приготавливаемой комплексной добавки с плотностью 1180-1280 кг/м3, принудительное перемешивание осуществляют с использованием циркуляционного насоса, при этом общая кратность циркуляции принудительного перемешивания должна быть не менее 10, а общее время перемешивания после окончания дозирования щелочного компонента не более 0,5 часа. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 табл.

2270815
патент выдан:
опубликован: 27.02.2006
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к комплексным добавкам для поризованных бетонов. Комплексная добавка для поризованных бетонов содержит функционально активную добавку из группы: лигносульфонаты технические, или лигносульфонаты технические модифицированные, или сульфитно-дрожжевую бражку, поливинилацетатную водную дисперсию, или водные дисперсии сополимеров стирола, бутадиена и акрилонитрила, или окись алкилдиметиламина, или казеиновый клей, или водный слой производства капролактана, или жидкое стекло, или алкилбензосульфокислоту, или карбоксиметилцеллюлозу, или костный клей, или натриевую соль продукта конденсации нафталина с формальдегидом, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С1018, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкиламидов синтетических жирных кислот фракции С1016, или смесь натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции C19-C25, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С1216, или хлориды, сульфаты, нитраты или нитриты щелочных металлов, или их двойные или тройные смеси в массовом соотношении ингредиентов соответственно 1:1 и 1:1:1 в количестве 6,5-12,5%, смолу древесную омыленную 20,0-48,0%, натриевую соль продуктов конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров -метилстирола 39,5-73,5%. Технический результат: улучшение теплофизических и прочностных свойств готовых полистиролбетонных изделий за счет повышения однородности исходной смеси. 3 табл.
2143413
патент выдан:
опубликован: 27.12.1999
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к производству строительных материалов, к способу приготовления бетонных смесей с пластифицирующими добавками и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий и конструкций из монолитного и сборного железобетона. Целью изобретения является повышение прочности в возрасте до 16 ч, сокращение продолжительности и/или снижение температуры тепловлажностной обработки бетона и повышение его водонепроницаемости. Способ приготовления бетонной смеси заключается в перемешивании цемента с суперпластификатором и углеводом или его соединением в соотношении соответственно 1 0,0025 0,0005 1 0,10 0,05 при механическом воздействии мощностью 25 140 Вт/кг в течение 20-3,6104 с последующим смешением с заполнителем и водой. Получаемый бетон характеризуется прочность в возрасте 16 ч 56,5 Мпа против 44,1 у контрольного образца, продолжительность тепловлажностной обработки сокращается с 12 до 8 ч, температура изометрического прогрева снижается с 60 до 40°С, водонепроницаемость повышается с В-6 до В-8, В-10. 2 табл.
2043318
патент выдан:
опубликован: 10.09.1995
Наверх