Составы строительных растворов, бетона или искусственных камней, содержащие только органические связующие: ...конденсационные полимеры альдегидов или кетонов – C04B 26/12

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к изготовлению изделий из этинолеперлитобетона, применяемых для тепловой изоляции теплопроводов тепловых сетей и для изготовления теплоизолированных труб полной заводской готовности с монолитной теплогидроизоляционной защитой. Этинолеперлитобетон, полученный из композиции, содержащей перлитовый гравий с наполнителями из инертных материалов, в качестве которых используют асбест пылевидный в виде порошка в количестве 0,2 м.ч., керамзитовую пыль в количестве 0,2 м.ч. и золу-унос тепловых электрических станций в количестве 0,2 м.ч., и композитное вяжущее в виде этинолевой эмали на основе лака этиноль в количестве 1 м.ч. и пластификатора, представленного латексом СКС-65 в количестве 0,1 м.ч., а в качестве ускорителя полимеризации композиции используют интенсивное ультрафиолетовое облучение. Технический результат - повышение качества этинолеперлитобетона за счет уменьшения водопоглощения, коэффициента теплопроводности, увеличения водонепроницаемости и ускорения отверждения. 1 пр.

Изобретение относится к способу связывания немонолитных оксидных неорганических материалов отверждаемыми композициями, а также к отвержденным композициям, которые могут быть получены указанным способом. Способ заключается в осуществлении контакта неорганических материалов с отверждаемой композицией, содержащей, по меньшей мере, одну отверждаемую этерифицированную карбамидо-формальдегидную смолу, содержащую определенные структурные единицы, с последующим термическим отверждением смолы. Причем количество отверждаемой композиции составляет от 0,5 до 60 мас.% в пересчете на неорганические материалы и отверждение осуществляют при температуре от более 0 до 280°С. Полученные отвержденные композиции обладают улучшенными физико-механическими характеристиками. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий, используемых в конструкциях стен, перегородок. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас.%: дробленка, полученная из отходов обработки сосны, ели, измельченная до размера частиц не более 5 мм, 79,0-83,0, фенолформальдегидная смола 5,0-7,0, гидролизный лигнин 12,0-14,0. Технический результат - снижение содержания токсичного компонента в составе смеси при сохранении прочностных показателей. 1 табл. 1 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий, используемых в конструкциях стен, полов, перегородок. Технический результат заключается в снижении содержания в составе сырьевой смеси токсичного компонента - фенолформальдегидной смолы. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас.%: древесный заполнитель, измельченный до получения частиц не более 5 мм, 62,5-64,5; фенолформальдегидная смола 9,0-10,0; гидролизный лигнин 1,5-2,5; отходы ткацкого производства 10,0-15,0; макулатура, измельченная до получения частиц площадью не более 10 мм², 10,0-15,0. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из аглопоритобетона, как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Аглопоритобетон содержит аглопоритовый гравий и полимерное вяжущее - этинолевую эмаль на основе лака этиноль и наполнителей. В качестве полимерного вяжущего используют этинолевую эмаль на основе лака этиноль и наполнителей и пластификатор - латекс СКС-65. Лак этиноль используют в количестве 1 мас.ч., качестве наполнителя используют: молотый доменный или мартеновский шлак - 0,4-0,45 мас.ч. и дополнительно - перлитовый порошок, гафит литейный серебристый, золу-унос тепловых электростанций - до 0,2 мас.ч. от количества лака этиноль, латекс СКС-65 используют в количестве 0,05 мас.ч., при содержании в составе аглопоритбетона аглопоритового гравия - 120 кг/м ³. Технический результат: повышение качества аглопоритобетона за счет уменьшения водопоглощения, коэффициента теплопроводности и увеличение водонепроницаемости. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из керамзитобетона как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Технический результат - повышение качества строительного материала за счет уменьшения водопоглощения, коэффициента теплопроводности и увеличение водонепроницаемости. Строительный материал керамзитобетон содержит керамзитовый гравий с наполнителями из инертных материалов и композитное вяжущее в виде этинолевой эмали и пластификатора. Лак этиноль используют в количестве 1 мас.ч., в качестве наполнителя используют: керамзитовую пыль - 0,4 мас.ч. и дополнительно перлитовый порошок, графит литейный серебристый, золу-унос тепловых электрических станций до 0,2 мас.ч. от количества лака этиноль, в качестве пластификатора используют латекс СКС-65 в количестве 0,05 мас.ч., при содержании в составе керамзитобетона этинолевой эмали указанного состава 150-180 кг/м³ и керамзитового гравия - 120 кг/м³. 1 пр.

Состав покрытия на основе полимочевины содержит полые стеклянные и/или алюмосиликатные микросферы диаметром 100-300 мкм, функциональные добавки, выбранные из ряда, включающего полифосфат аммония, волластонит, микрокальцит при соотношении стеклянных и алюмосиликатных микросфер 1:1. Способ нанесения покрытия на обрабатываемую поверхность включает раздельную подготовку двух реагентов: первого, представляющего собой состав из диаминного реакционного компонента А, смешанного с порошковой смесью наполнителя, содержащей, мас.%: полые микросферы 80-85 и функциональные добавки 15-20, и второго реакционного компонента Б, представляющего собой диизоцианат, затем раздельное, но одновременное распыление с одинаковой скоростью на покрываемую поверхность состава с компонентом А и компонента Б, которые при достижении обрабатываемой поверхности мгновенно образуют полимерное связующее - полимочевину, в которой равномерно распределены компоненты порошкового состава наполнителя, при этом диамин и диизоцианат берут в эквимолярном соотношении, необходимом для получения полимочевины. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных характеристик покрытия, снижение его себестоимости, упрощение способа нанесения покрытия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности. Состав для изготовления теплоизоляционного материала включает карбамидоформальдегидную смолу, кислотный отвердитель, наполнитель, поверхностно-активное вещество и воду. В качестве наполнителя используется асбест-хризотил, или базальтовое волокно, или стекловолокно, или шлаковату, или их бинарную смесь при любом массовом соотношении, а также дополнительно содержит модификатор РЭСТ на основе карбоксилатов щелочных металлов и спиртов алифатического ряда при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 65-72; кислотный отвердитель 1,1-1,8; наполнитель 1,1-10,2; поверхностно-активное вещество 2,6-3,4; модификатор РЭСТ на основе карбоксилатов щелочных металлов и спиртов алифатического ряда 2,2-2,4; вода 10,2-28,0. Технический результат: высокий срок эксплуатации с характеристиками пожарной безопасности и показателями механической прочности. 2 табл.

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано для изготовления материалов на основе пенопластов для теплоизоляции строительных конструкций в жилищном, сельскохозяйственном и промышленном строительстве. Теплоизоляционный полимерный материал содержит, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 43,8-61,9; в качестве поверхностно-активного вещества - алкилбензолсульфокислоту марки А 0,25-0,5; в качестве кислотного отвердителя - ортофосфорную кислоту 1,05-3,3; модификатор 0,015-0,17; воду 35,6-53,2. В качестве модификатора он содержит полиакриламид-гель "Аммиачный", или полиакриламид, или гексаметилендиаминоадипинат, или капролактам, или полифосфат аммония. Описан способ получения теплоизоляционного полимерного материала. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик пенопласта за счет улучшения регулярности структуры материала, обеспечивающей низкую эмиссию формальдегида в процессе производства и эксплуатации пенопласта, а также улучшение его физико-механических характеристик и расширение области его применения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к изготовлению искусственного мрамора и может использоваться при изготовлении художественно-декоративных изделий из полимербетонной смеси методом литья. Смесь содержит карбамидную смолу, в качестве катализатора отвердения - сульфат алюминия или хлористый алюминий в виде насыщенных водных растворов, трансформаторное масло, в качестве наполнителя - кварцевую муку и кварцевый песок. Техническая задача изобретения заключается в возможности получения цветных изделий, в частности белых, с точным повторением художественной формы, методом литья без термической обработки с малым временем схватывания и отвердения, с высокой прочностью на сжатие. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в теплотехнике в качестве изоляции сооружений и агрегатов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала включает карбамидоформальдегидную смолу, модификатор, поверхностно-активное вещество, отвердитель и воду. В качестве отвердителя она содержит многокомпонентную каталитическую систему, в которую входят: мочевина, сернокислый алюминий, ортофосфорная кислота, гидроксид двух- или трехвалентного металла, а в качестве модификатора - латекс синтетический бутадиен-стирольный или бутадиеновый и дополнительно – наполнитель неорганический при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбамидоформальдегидная смола - 31-34, указанный латекс - 3-5, поверхностно-активное вещество - 0,5-0,6, мочевина - 3-4, сернокислый алюминий - 5-6, гидроксид двух- или трехвалентного металла - 0,3-0,5, ортофосфорная кислота - 4-5, наполнитель неорганический - 0-10, вода - остальное. Способ изготовления теплоизоляционного материала включает смешивание компонентов, формование смеси и отверждение. Отвердитель смеси по п. 1 - многокомпонентную каталитическую систему готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%: мочевина 6-8; сернокислый алюминий 10-12; гидроксид двух- или трехвалентного металла 0,6-1,0; ортофосфорная кислота 8-10; вода - остальное. Смешивание отвердителя и остальных компонентов осуществляют в скоростном смесителе со скоростью 700-1200 об/мин в течение 9-10 с, а формование осуществляют в течение 2-3 часов. Через 2-3 часа материал выгружают из формы и выдерживают на стеллажах 1 - 2 суток, сушат при температуре 18±2°С. Технический результат: получение теплоизоляционного материала с высокими теплоизоляционными свойствами за счет уменьшения токсичных компонентов, нейтрализации токсичного формальдегида, снижение энергозатрат. 2 c.п. ф–лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству высоконаполненных материалов на базе синтетических термореактивных смол с высоким содержанием наполнителей и может быть использовано при изготовлении химически стойких изделий и конструкций. Технология включает нагрев наполнителя, в соответствии с требованиями СН 525-80 "Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них", до температуры 105-110°С для удаления адсорбционной воды, дальнейшее остывание до температуры 50-80°С, смешивание нагретого наполнителя, в качестве которого используют фосфогипс дигидрат, с полимерным связующим, в качестве которого используют карбамидоформальдегидную смолу, и отвердителем – солянокислым анилином и формование изделий из смеси. Применение нагретого в установленных пределах наполнителя позволяет без дополнительных затрат повысить предел прочности при сжатии и изгибе полимерных композитов на 14,8%, по сравнению с изготовленными по обычной технологии, с одновременным обеспечением качества изготавливаемых изделий. 3 табл.