Составы строительных растворов, бетона или искусственных камней, содержащие только органические связующие: ...полиэпоксиды – C04B 26/14

Изобретение относится к мостостроению и может быть использовано для удаления влаги из толщи дорожной одежды и с проезжей части мостовых сооружений. Способ получения брикетов включает подготовку исходных материалов, перемешивание, высушивание и уплотнение их. При этом в качестве исходных материалов берут одномерный щебень фракции 10-15 мм, который предварительно моют и высушивают, и эпоксидный компаунд в качестве связующего, приготовленный из эпоксидной смолы и отвердителя в соотношении 90-94 к 10-6 соответственно. Причем исходные материалы берут в следующем соотношении компонентов: 93,5-94,5 мас.% щебня, 5,0-5,85 мас.% эпоксидной смолы, 0,5-0,65 мас.% отвердителя. После чего их перемешивают, а готовую массу формуют в формах, затем утрамбовывают, после этого выдерживают готовые брикеты и освобождают от форм. Техническим результатом является снижение трудозатрат и времени на получение брикетов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к наномодифицированному полимерному композиту, который может быть использован для изготовления элементов ограждающих конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия атмосферной влаги, солнечной радиации и циклических изменений температуры. Наномодифицированный полимерный композит содержит следующие компоненты, в мас.%: 16,92 эпоксидной смолы ЭД-20, 2,62 полиэтиленполиамина, 0,10 лака КО-922, 6,85 диоксида титана с удельной поверхностью 6000 м²/кг и 33,89 молотого кварцевого песка с удельной поверхностью 200 м² /кг в качестве наполнителя, 39,62 кварцевого песка фракции 0,63 1,25 мм в качестве заполнителя. Изобретение позволяет повысить предел прочности при сжатии, увеличить водостойкость и стойкость к воздействию климатических факторов, снизить массу изделий. 1 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к мраморной крошке для искусственного мрамора, способу его получения и содержащему ее искусственному мрамору. Мраморную крошку получают путем отверждения полимерной композиции, содержащей от 50 до 90 частей по массе связующего - галогеналкоксилированный ди(мет)акрилатный олигомер и от 10 до 50 частей по массе реакционноспособных мономеров, выбранных из группы ароматических виниловых мономеров, ароматических дивиниловых мономеров, их димеров, алкил- или галогензамещенных ароматических виниловых мономеров, C₁-C₂₀ алкил(мет)акрилатов, C₆-C₂₀ арил(мет)акрилатов, гидроксилсодержащих (мет)акрилатов, глицидил(мет)акрилатов, C ₆-C₂₀ арилфталатов, C₆-C₂₀ арилкарбонатов и их комбинаций. Мраморная крошка позволяет получить однородный рисунок вне зависимости от продолжительности отверждения или литья. Искусственный мрамор, полученный с применением мраморной крошки, может иметь внешний вид и структуру, аналогичные внешнему виду и структуре смоделированного камня, а также обладать предпочтительными для искусственного мрамора технологичностью при термообработке и пригодностью к обработке. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полимерным антикоррозионным защитным покрытиям строительных конструкций, работающим в условиях агрессивных сред. Состав для антикоррозионного защитного покрытия строительных конструкций, работающих в условиях наличия агрессивных сред, включает эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин - ПЭПА, добавку - бромнафталин, наполнитель - фторид магния. Дополнительно содержит поверхностно-активное вещество (ПАВ) - хлорбутилкаучук при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 - 12-18, ПЭПА - 2,4-3,6, бромнафталин - 0,02-0,16, хлорбутилкаучук - 0,40-0,55, фторид магния - 77,69-85,18. Технический результат - повышение предела прочности при изгибе, увеличение сопротивления ударным нагрузкам и воздействию. 2 табл.

Изобретение относится к полимерным антикоррозионным защитным покрытиям строительных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. Состав для антикоррозионного защитного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах, включает эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин - ПЭПА, добавку - хлорпарафин, наполнитель - фторид магния, дополнительно содержит хлорбутилкаучук, при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 - 12-18, ПЭПА - 2,4-3,6, хлорпарафин - 0,02-0,16, хлорбутилкаучук - 0,4-0,55, фторид магния - 77,69-85,18. Технический результат - повышение предела прочности при изгибе, увеличение сопротивления ударным воздействиям. 2 табл.

Изобретение относится к мраморной крошке, способу ее получения и искусственному мрамору, получаемому с ее использованием. Мраморную крошку получают при отверждении полимерной композиции, включающей акриловый мономер, образующий поперечные связи, и связующее вещество, выбираемое из группы, состоящей из галогенированного уретанакрилата, галогенированного эпоксиакрилата и смеси указанных соединений. Способ получения мраморной крошки включает приготовление полимерной композиции добавлением акрилового мономера, образующего поперечные связи, к связующему веществу, отверждение полимерной композиции, измельчение отвержденного изделия. Искусственный мрамор, содержащий мраморную крошку, предлагаемую согласно настоящему изобретению, может иметь внешний вид и текстуру, подобную внешнему виду и текстуре синтетического камня, а также хорошую термообрабатываемость и формуемость, которые являются преимуществами акрилового искусственного мрамора. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления листов кровельного материала и способу изготовления таких листов. Сырьевая смесь содержит, мас.%: бытовые и промышленные отходы полиэтилена 25-30, доменный гранулированный шлак крупностью 1-3 мм 25-30, доменный гранулированный шлак крупностью 0-1 мм 15-20, песок горный - отход обогащения железных руд - остальное.Способ включает укладку сырьевой смеси в форму, уплотнение ее и нагрев. Слой смеси, нагретый ниже температуры плавления связующего, укладывают в форму, на него укладывают арматурную сетку из высокопрочных нитей, наносят второй слой смеси, подвергают горячему прессованию. Технический результат - снижение длительности изготовления листов, исключение из состава смеси канцерогенного вещества асбеста и дорогого низкокачественного вяжущего - цемента, замена дефицитного цемента бытовыми и промышленными отходами полиэтилена, повешение прочности на изгиб. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композиции и способу изготовления стержня для армирования бетона. Описывается стержень, изготовленный из полимерного связующего и волокнистого наполнителя (мас.%) 49,8-69,13. В качестве волокнистого наполнителя используют нити стеклянных, базальтовых волокон. Полимерное связующее содержит (мас.%): эпоксидную смолу ЭД-20 14,1-27,6, изометилтетрагидрофталевый ангидрид 13,6-22,1, продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком 0,12-0,42, ускоритель УП-606/2 0,05-0,08. Способ изготовления стержня заключается в том, что как минимум из одной нити волокнистого наполнителя формируют как минимум один усиливающий жгут, причем массовая доля усиливающих жгутов не должна превышать 30% общей массы наполнителя. Нити и жгуты термообрабатывают, пропитывают полимерным связующим, отжимают и объединяют в единый стержень путем выполнения спиральной намотки обмоточным жгутом. Сформированный стержень протягивают через три термокамеры в режиме ступенчатого нагрева. Скорость протягивания 0,055-0,067 м/с. Способ и композиция обеспечивают получение арматурного стержня с высокими прочностными свойствами: деформация при растяжении достигает 5%, прочность на разрыв 1460 МПа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полимербетонной смеси, применяемой при изготовлении антикоррозионных защитных покрытий и в качестве прослоек при изготовлении полов из штучных материалов. Полимербетонная смесь включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 11-16 эпоксидной смолы ЭД-16, 1,1-1,6 полиэтиленполиамина, 0,1-1,5 добавки, 0,5-1,8 модификатора каменноугольной смолы, остальное - наполнитель кварцевый песок. В качестве добавки используют композицию, состоящую из 96-99% воды и 1-4% модифицированного комплекса сополимеров гуанидина. Изобретение позволяет снизить модуль упругости и повысить фунгицидные свойства смеси. 3 табл.

Изобретение относится к полимербетонной смеси, применяемой в качестве покрытия для защиты строительных конструкций от действия агрессивных сред, в том числе климатических факторов. Полимербетонная смесь содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: 36,8-44,8 эпоксидной смолы ЭД-20, 3,68-4,48 полиэтиленполиамина, 7,36-8,96 дибутилфталата, 1,85-4,39 дубовой пыли в качестве добавки, 38,54-49,51 кварцевого песка с удельной поверхностью 300 см ²/г в качестве наполнителя. Изобретение позволяет повысить стойкость полимербетонных смесей в условиях действия ультрафиолетового облучения при обеспечении высоких пределов прочности при сжатии и изгибе. 2 табл.

Изобретение относится к составам мелкозернистых полимерных композиций и эффективно может быть использовано в конструкциях, подверженных значительным эксплуатационным воздействиям и температурным колебаниям, в частности, для ремонта аэродромных и дорожных цементобетонных покрытий, защиты стальных конструкций от коррозии. Полимерная композиция для покрытия цементобетонных и стальных конструкций включает окисленный бутадиен-пипериленовый сополимер с динамической вязкостью 70-140 Пз при температуре 25°С по реовискозиметру Гепплера, с массовым соотношением звеньев бутадиен:пиперилен, равным 58:42, в количестве 13,3 мас.%, эпоксидную смолу ЭД-20 в количестве 4,6 мас.%, полиизоцианат в количестве 1,5 мас.%, кварцевый песок в количестве 66 мас.%, в качестве модифицирующей добавки содержит лапрол в количестве 0,7 мас.%, а в качестве микроармирующего наполнителя - волластонит марки Воксил-100 в количестве 13,9 мас.%. Технический результат состоит в повышении физико-механических характеристик защитных слоев из указанной полимерной композиции, используемой для ремонта аэродромных и дорожных цементобетонных покрытий и защиты стальных конструкций от коррозии, в увеличении адгезии указанной полимерной композиции к стали. 2 табл.

Изобретение относится к композиционному материалу, заменяющему цельные натуральные граниты, диабазы и другие твердокаменные породы, используемые в качестве строительных и отделочных материалов. Композиционный материал включает следующее соотношение компонентов в граммах на 1 кг массы композиционного материала: 33-75 эпоксидной смолы ДЕР 330, 5-40 разбавителя, 7-42 аминного отвердителя, остальное наполнитель до 1 кг. Наполнитель включает смесь тонкой фракции с размером частиц менее 0,34 мм, приготовленную в виде твердокаменной муки, промежуточной фракции твердокаменной породы с размером частиц от 0,34 до 10,0 мм и грубой фракции твердокаменной породы с размером частиц более 10,0 мм. При этом тонкую, промежуточную и грубую фракции твердокаменной породы берут в следующем соотношении (0,4-6,2):(0,5-3,5):(0,3-6,2). Изобретение позволяет расширить область применения композиционного материала, создавая декоративные изделия с широким спектром фактур и цветовых оттенков получаемых поверхностей. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к цементно-полимерной композиции, применяемой в ядерной технике для консервации среднеактивных радиоактивных отходов, находящихся в сухом, влажном и жидком состоянии. Композиция содержит смоляную часть компаунда холодного отверждения «Атомик» и наполнители. Смоляная часть состоит из 100 мас.ч. эпоксидного олигомера, 38-50 мас.ч. отвердителя - ароматических аминов, 9-11 мас.ч. фурфурола. В качестве наполнителей композиция содержит 50-100 мас.ч. цемента, 50-100 мас.ч. маршалита или 50-100 мас.ч. бентонита, а в случае их совместного использования 90-100 мас.ч. маршалита и 90-100 мас.ч. бентонита. Изобретение позволяет повысить радиационную стойкость при отсутствии выщелачивания альфа-, бета- и гамма-активных радионуклидов из законсервированных образцов реакторного графита, при отсутствии раковин и полостей в законсервированных радиоактивных отходах с достаточным временем жизни и возможностью расконсервирования. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к полимерной композиции, обеспечивающей надежность и длительность эксплуатации отремонтированных участков трубопроводов, сопоставимые с таковыми для бездефектных трубопроводов. Полимерная композиция содержит следующее соотношение компонентов в мас.ч.: 100 эпоксидной диановой смолы, 35-75 эпоксидной алифатической смолы, 5-40 олигоэфирциклокарбонатов с массовой долей циклокарбонатных групп от 18 до 29, 40-200 порошкового наполнителя, 55-90 аминного отвердителя и 7-30 пластификатора. В качестве порошкового наполнителя используют смесь минеральных силикатосодержащих порошков с металлическими в соотношении от 100:4 до 100:20. В качестве аминного отвердителя используют смесь продукта (А) и (Д) при соотношении от 80:20 до 60:40. Продукт (А) получают взаимодействием ароматического амина (Б), салициловой кислоты (В) и пластификатора (Г), который представляет собой кислородсодержащее соединение из группы полиолов, при соотношении Б:В:Г от 72:1,5:26,5 до 40:9:51. Продукт (Д) получают конденсацией фенола, формальдегида и алифатического амина. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства полимерной композиции, отвержденной при температурах 4-5°С и 20°С, - прочность при изгибе, сжатии, растяжении, относительное удлинение при растяжении, позволяет повысить адгезию к стали, снизить усадку, вязкость и температуру экзотермической реакции, а также повысить время начала экзотермической реакции. 2 табл.

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения высоконаполненных композиционных материалов с повышенными механохимическими свойствами, а также к технологии производства из них изделий, используемых в качестве защитных декоративных покрытий для химического оборудования, мебели, сантехнических изделий, строительных панелей и полов, с улучшенными прочностными характеристиками и высокой химической устойчивостью. По одному из вариантов сырьевая смесь включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 9,0-15,0 эпоксидной диановой смолы, 7,0-12,0 аминного или ангидридного отвердителя, 0,2-0,3 аминного ускорителя, 0,1-0,5 этилсиликата в качестве модификатора, остальное - минеральный наполнитель. Минеральный наполнитель представляет собой мелкодисперсный порошок из природных и/или искусственных силикатов с размерами частиц не более 0,05 мм и повышенной термохимической стойкостью. По второму варианту поверхность минерального наполнителя дополнительно модифицируют этилсиликатом при соотношении наполнитель: этилсиликат - 1,0-1,2:0,001-0,004. Способ получения высоконаполненного композиционного материала заключается в том, что берут эпоксидное связующее, содержащее эпоксидную диановую смолу и аминный или ангидридный отвердитель, ускоритель, модификатор, и смешивают его при температуре 50-70°С с минеральным наполнителем, поверхность которого модифицирована этилсиликатом. Эпоксидное связующее и минеральный наполнитель берут в соотношении 1,0-1,5:3,5-4,0. Полученную сырьевую смесь уплотняют и отверждают при повышенной температуре. Далее смесь переводят в вязкопластичное состояние с формированием пласта посредством вальцевания или щелевой экструзии при температуре 50-70°С в присутствии флексибилизатора полиметилсилоксанового типа. Количество флексибилизатора составляет 0,1-0,5 мас.%. Затем пласты уплотняют опрессовкой и/или вакуумным виброуплотнением и отверждают горячей полимеризацией при температуре 100-160°С. Способ изготовления изделий из высоконаполненного композиционного материала заключается в том, что после формирования пластов посредством вальцевания или щелевой экструзии в присутствии флексибилизатора осуществляют формирование изделий или его части посредством укладки пластов в форму, нагретую до температуры 40-80°С. Далее пласты уплотняют опрессовкой и/или вакуумным виброуплотнением и отверждают горячей полимеризацией при температуре 100-160°С. Изобретение позволяет изготовить изделия из высоконаполненного композиционного материала с улучшенными термомеханическими характеристиками: пределом прочности при изгибе - выше 100 МПа, пределом прочности на сжатие - выше 250 МПа, близкой к нулевой открытой пористостью, высокой устойчивостью к действию агрессивных жидкостей - химреактивов, растворителей, иных, а также расширить ассортимент изделий. 4 н. и 10 з. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения эпоксидного полимерраствора, который может быть использован в строительстве в качестве герметизирующего и гидроизоляционного материала при восстановлении поврежденных участков элементов бетонных и железобетонных конструкций. Полимерраствор содержит следующее соотношение компонентов, мас. ч.: 100 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 15 полиэтиленполиамина, 50 пластификатора, 200 наполнителя. В качестве пластификатора используют отходы производства эпоксидных смол, в качестве наполнителя - отходы производства керамзита. Изобретение позволяет создать эпоксидный полимерраствор с повышенными эксплуатационными свойствами, а также значительно снизить себестоимость получаемого материала. 5 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу получения гидроизоляционной композиции, которая может быть использована в строительстве в качестве гидроизоляционного материала для заделки выбоин и дорожных трещин. Композиция содержит следующее соотношение компонентов, мас.ч.: 100 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 5-10 полиэтиленполиамина, 10-30 нефтяного шлама, 5-20 кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-80 мас.ч, 300-600 гравия. Массовое соотношение полиэтиленполиамина и кубовых отходов производства анилина составляет 1:(0,5-4). Нефтяной шлам состоит из углеводородных фракций с температурой кипения от 293 до 470°С. Изобретение позволяет создать гидроизоляционную композицию с повышенной адгезией к бетонной поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения гидроизоляционной композиции, которая может быть использована в строительстве в качестве гидроизоляционного материала для заделки выбоин и дорожных трещин. Композиция содержит следующее соотношение компонентов, в мас.ч.: 100 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 5-10 полиэтиленполиамина, 10-30 нефтяного шлама, 5-20 кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-80 мас.ч. Массовое соотношение полиэтиленполиамина и кубовых отходов производства анилина составляет 1:(0,5-4). Нефтяной шлам состоит из углеводородных фракций с температурой кипения от 293°С до 470°С. Изобретение позволяет создать гидроизоляционную композицию с повышенной адгезией к бетонной поверхности. 1 табл.