Составы строительных растворов, бетона или искусственных камней, содержащие неорганические связующие или реакционный продукт из неорганических и органических связующих, например поликарбоксилатные цементы: ..шлаковые цементы – C04B 28/08

Способ приготовления золобетонной смеси относится к промышленности строительных материалов и может быть использован для изготовления золобетонов. Техническая задача - удешевление смеси, ускорение процесса схватывания и твердения золобетонной смеси, повышение прочности и стабильности свойств золобетона, а также расширение области утилизации отходов техногенного происхождения. Способ приготовления золобетонной смеси, включающий перемешивание золы, портландцемента, песка, щебня и воды, где осуществляют обогащение золы гидрооудаления, затем полученную золу совместно с портландцементом, гипсом и пластифицирующей добавкой ЛСТМ-2 измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500-5000 см²/г, вводят полученную смесь, 2/3 части расчетного количества воды затворения, песок и негашеную известь в диспергидратор и подвергают активации в течение 1-2 мин при скорости вращения лопастей 100-200 об/мин, в бетоносмесителе перемешивают щебень известняковый и оставшуюся часть воды затворения в течение 1-2 мин, затем загружают в бетоносмеситель активированную смесь из диспергидратора и окончательным перемешиванием получают бетонную смесь однородной консистенции. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к геополимерным композициям. Сухая смесь для геополимерного связующего содержит, по меньшей мере, одну летучую золу, содержащую оксид кальция в количестве меньшем или равном 15 вес.%; по меньшей мере, один ускоритель гелеобразования и, по меньшей мере, один ускоритель твердения, имеющий состав, отличный от состава указанной золы. Указанная сухая смесь, приготовленная путем ее смешения с активатором. Геополимерная композиция бетона или раствора, полученная смешением указанного связующего с заполнителем. Способы приготовления композиции бетона или раствора с использованием указанного связующего. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - снижение микрорастрескивания, сохранение конечной прочности после отверждения при низкой температуре. 7 н. и 43 з.п. ф-лы, 40 пр., 6 табл., 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Технический результат заключается в повышении морозостойкости бетона. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; золошлаковый наполнитель 49,4-51,3; нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно 0,3-0,5; цитрат натрия 0,04-0,06; технический лигносульфонат ЛСТ 0,16-0,24; вода 20,0-22,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Технический результат заключается в повышении морозостойкости бетона. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; золошлаковый наполнитель 49,1-51,1; нарезанное на отрезки 10-20 мм капроновое волокно 0,2-0,3; цитрат натрия 0,04-0,06; этилсиликонат натрия 0,54-0,66; вода 20,0-22,0. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный и просеянный через сетку № 5 доменный шлак 30,0-34,0; угольная пыль 30,86-41,4; измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 6,0-10,0; портландцемент 22,0-24,0; фенилэтоксисилоксан 0,1-0,14; нарезанное на отрезки длиной 5-15 мм асбестовое волокно 0,5-1,0, при водоцементном отношении 0,45-0,5. Технический результат- упрощение имитации природного камня. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0; золошлаковый наполнитель 52,5-60,3; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 0,4-0,6; омыленная канифоль 0,05-0,1; вода 14,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0; золошлаковый наполнитель 50,88-57,92; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 1,0-1,5; метилсиликонат натрия 1,0-1,5; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,08-0,12; вода 14,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию. Технический результат заключается в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании. Бетонная смесь содержит, мас.%: шлакопортландцемент 26-30; дробленый до прохождения через сетку № 20 доменный шлак 16-20; дробленый до прохождения через сетку № 5 доменный шлак 16-20; керамзитовый песок 33,0-37,5; нарезанное на отрезки 10-20 мм асбестовое волокно 0,5-1, при водоцементном отношении 0,5-0,55. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный и просеянный через сетку № 014 доменный шлак 10,0-14,0; угольная пыль 22,0-24,0; измельченная и просеянная через сетку № 014 слюда 6,0-10,0; измельченная и просеянная через сетку № 008 охра 4,0-6,0; портландцемент 22,0-24,0; полимер этилгидросилоксана 136-41 0,08-0,12; измельченный и просеянный через сетку № 014 кварцевый песок 27,88-29,92, при водоцементном отношении 0,45-0,5. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению изделий путем карбонизации. Способ изготовления изделия, связанного преимущественно карбонатом, включает получение щелочного гранулированного материала с рН не менее 8,3, содержащего, по меньшей мере, одну фазу силиката щелочноземельного металла, прессование его с получением заготовки с пористостью не более 37 об.% и проницаемостью не менее 1·10 ^-12 см², взаимодействие заготовки, не насыщенной влагой, с СО₂ при температуре не менее 70°C и давлении не менее 0,5 МПа в присутствии воды с образованием не менее 5 мас.% карбонатов. Изделие, связанное преимущественно карбонатом, полученное указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение механических и/или физико-химических свойств. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 10 табл., 22 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку пенополиэтилена с размером частиц до 10 мм, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок с модулем крупности менее 1 и этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 28,3-30,3; указанная крошка пенополиэтилена 0,15-0,2; вода 25,0-27,0; указанный кварцевый песок 17,0-19,0; этилсиликонат натрия 0,35-0,5, причем золошлаковый наполнитель характеризуется следующим гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 - 4,8; крупнее 0,14, но мельче 0,315 - 62; мельче 0,14 мм - 33. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Технический результат заключается в повышении водостойкости материала, имитирующего природный камень. Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включает, мас.%: угольная пыль 20,0-25,0; измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 5,0-7,0; измельченный и просеянный через сетку № 5 доменный шлак 5,0-7,0; вода 25,0-30,0; измельченный до полного прохождения через сетку № 014 бой керамического кирпича 13,0-18,0; шлакопортландцемент 20,0-25,0. 1 табл.

Изобретение относится к материалам строительных конструкций, в частности к способам подготовки и создания композиций. Способ приготовления функционализированных алюмосиликатных порошков, включающий: выбор порошка на основе алюмосиликата, имеющего множество частиц, обработку его жидким реагентом для формирования смеси (I), где порошок становится функционализированным с химически активной поверхностью каждой частицы, и высушивание этих частиц так, чтобы при смешивании порошка с водой проходила реакция полимеризации между поверхностями частиц со связыванием частиц для формирования конструкционного материала, и которая проходит без выбросов соединений углерода. В другом осуществлении полученные порошки могут быть смешаны с добавкой, сухим заполнителем и водой для получения суспензии, которую можно отлить или сформовать в любой требуемой форме и быстро отвердить в застывшей форме, подходящей для использования в качестве конструкционного материала. В других осуществлениях порошки нанофункционализируют и функционализируют вспениванием для создания легких и структурно прочных материалов, которые так же могут использоваться. Технический результат - снижение выбросов соединений углерода, повышение прочности продукта. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 21 ил., 8 пр.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включает, мас.%: угольная пыль 5,0-10,0, измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 5,0-10,0, измельченный и просеянный через сетку № 5 доменный шлак 10,0-15,0, жидкое стекло 5,0-10,0, вода 20,0-25,0, зола ТЭС 20,0-30,0, шлакопортландцемент 15,0-20,0. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включает, мас.%: угольная пыль 10,0-15,0, измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 5,0-7,0, измельченный и просеянный через сетку № 5 доменный шлак 5,0-7,0, вода 25,0-30,0, измельченный и просеянный через сетку № 014 бой силикатного кирпича 19,7-23,5, шлакопортландцемент 20,0-25,0, мочевина 0,3-0,5, казеиновый клей 3,0-4,0. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из бетонов на основе золошлаковового заполнителя. Технический результат - повышение прочностных показателей бетона. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержит золу-унос, состоящую на 25% из золы-унос I поля, характеризующейся насыпной плотностью _н=830-860 кг/м³ и остатком на сите № 008 - 6,8-7,2%, и на 75% - из золы-унос II поля, характеризующейся насыпной плотностью _н=710-750 кг/м и остатком на сите № 008 - 1,3-2,0%, в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска, полученную от сжигания бурого угля КАТЭКа Ирша-Бородинского угольного разреза с насыпной плотностью золошлаковой смеси _н=1200-1250 кг/м³, состоящую на 10% из золы и на 90% - из шлака, с размером зерен - 0,315-5 мм при соотношении зерен фракций, %; фр.5 мм 56,0, фр.2,5 мм 4, фр.1,25 мм 15,7, фр.0,63 мм 11,1, фр.0,315 мм 5,8, и влажностью 1,5-2% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанное жидкое стекло 16,70-18,00, указанная золошлаковая смесь 61,50-62,50, указанная зола-унос, состоящая на 25% из золы-унос I поля и на 75% - из золы-унос II поля остальное. 7 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Технический результат заключается в упрощении имитации природного камня. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный и просеянный через сетку № 5 доменный шлак 38,5-42,0; угольная пыль 2,0-3,0; измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 20,0-25,0; шлакопортландцемент 25,0-30,0; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 1,0-1,5; измельченный и просеянный через сетку № 5 пирит 5,0-7,0, при водоцементном отношении 0,45-0,5. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Технический результат - повышение морозостойкости и имитация природного камня. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный доменный шлак 26,0-30,5; угольную пыль 5,0-7,0; измельченную слюду 30,0-40,0; шлакопортландцемент 25,0-30,0; суперпластификатор С-3 1,0-1,5; силициды углерода 1,0-3,0 при водоцементном отношении 0,45-0,5. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию. Технический результат заключается в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси при глазуровании. Бетонная смесь содержит, мас.%: шлакопортландцемент 25-30; дробленый до полного прохождения через сетку № 20 доменный шлак 40-50, молотый до полного прохождения через сетку № 014 плавленый кварц 25-30, при водоцементном соотношении 0,4-0,45. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%. портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 44,1-48,3, крошку пенополиэтилена с размером частиц до 10 мм 0,3-0,5, воду 25,0-27,0, нарезанное на отрезки 5-50 мм капроновое волокно 0,3-0,5; суперпластификатор С-3 0,9-1,1. Технический результат - повышение водостойкости бетона. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности. Технический результат - повышение кислотостойкости бетона. Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью =1,28-1,41 г/см³ и изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью _н=160-190 кг/м³; алюмосиликатный компонент состоит на 30% из золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью _н=755-775 кг/м³ и остатком на сите № 008 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите № 008 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью _н 1150-1180 кг/м³, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности М_к=3,1 при соотношении зерен фракций, %: фр. 10 мм - 10,6; фр. 5 мм - 53,2; фр. 2,5 мм - 10,8; фр. 1,25 мм - 14,9; фр. 0,63 мм - 10,5, и прочностью по Др=12, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола II поля - 6,2-6,3; указанная молотая золошлаковая смесь 14,5-14,7; указанное жидкое стекло - 15,8-17,3; указанная немолотая золошлаковая смесь - 62,1-63.25. 7 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости бетона. В способе получения кислотостойкого бетона, включающем подготовку алюмосиликатного компонента вяжущего, дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий, их предварительное выдерживание и последующее твердение; в качестве заполнителя используют отсев от дробления диабаза, содержащий 5-9 мас.% пылеватых и глинистых примесей, характеризующийся прочностью по дробимости Др=8, насыпной плотностью =1550-1700 кг/м³ и модулем крупности М_к =4,0-3,7 при следующем соотношении фракций, %: фр. 10 мм - 12,3; фр. 5 мм - 22,8; фр. 2,5 мм - 16,6; фр. 1,25 мм - 7,1%; фр. 0,63 мм - 14,6; фр. 0,315 мм - 15,1; фр. 0,14 мм - 8,2; фр. менее 0,14 мм - 3,3, в качестве вяжущего используют комбинированное золощелочное вяжущее, состоящее на 60 мас.% из золы-унос I поля и на 40 мас.% - из отвальной золошлаковой смеси, на 17 мас.% состоящей из золы и на 83 мас.% состоящей из шлака, полученных при сжигании бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ г.Братска, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 1-3 мас.% -SiC и 5-7 мас.% С, с силикатным модулем n=1 и плотностью -1,30-1,45 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос I поля - 12,9-13,2; указанная отвальная золошлаковая смесь - 8,6-8,8; указанный отсев диабаза - 64,5-65,7; указанное жидкое стекло - 12,4-14,0, подготовку алюмосиликатного компонента осуществляют совместным помолом в шаровой мельнице золы и отвальной золошлаковой смеси в течение 30 мин до остатка на сите № 008 - 0,7-0,8%, формование изделий осуществляют вибрированием в течение 1-2 мин., после чего осуществляют выдерживание при температуре 18-20°С в камере нормального твердения в течение 3-6 час, а твердение осуществляют пропариванием при температуре 80-85°С и атмосферном давлении в течение 7 часов. 8 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня, включающая шлакопортландцемент, измельченный до прохождения через сетку № 5 доменный шлак, воду, дополнительно включает измельченную до прохождения через сетку № 5 слюду и измельченный до прохождения через сетку № 5 пирит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный доменный шлак 35,0-40,0, указанная слюда 15,0-20,0, шлакопортландцемент 25,0-30,0, указанный пирит 15,0-20,0, при водоцементном отношении 0,5-0,6. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Изобретение относится к составу смеси для приготовления кладочного раствора, в частности жаростойкого, предназначенного для скрепления элементов кладки тепловых, печных агрегатов с температурой эксплуатации до 1150°С. Жаростойкая кладочная смесь, содержащая кембрийскую глину, гранулированный доменный шлак, силикат-глыбу, череп, воду, дополнительно содержит огнеупорную глину, песок и известняк, указанные твердые компоненты подвергнуты помолу до остатка на сите 0,08 не более 1%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: силикат-глыба 1,0-1,5, гранулированный доменный шлак 36,0-38,0, кембрийская глина 15,8-16,2, огнеупорная глина 7,8-8,2, череп 1,9-2,1, песок 7,8-8,2, известняк 5,8-6,2, вода - остальное. Технический результат - повышение огнеупорности и снижение сроков твердения. 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат - исключение портландцемента и применение лежалого молотого шлака более низкого сорта и лежалой доломитовой муки при обеспечении нормативной прочности закладочного массива и подвижности закладочной смеси, увеличение объемов утилизируемых техногенных отходов для существенного улучшения экологической среды региона. Состав закладочной смеси, включающий молотый гранулированный доменный шлак, инертный заполнитель и воду, содержит указанный лежалый кислый шлак, а в качестве инертного заполнителя - отходы обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов и дополнительно - молотую лежалую доломитовую муку и суперпластификатор СП-1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный шлак - 11,5; указанные отходы - 56,4; указанная мука - 9,4; суперпластификатор СП-1 - 0,135; вода - остальное. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат - утилизация лежалых отходов обогащения и лежалого кислого доменного гранулированного шлака, снижение расхода шлака в качестве вяжущего компонента, уменьшение количества воды при увеличении растекаемости смеси при сохранении требуемой прочности, увеличение утилизации отходов обогащения для улучшения состояния окружающей среды региона КМА. Состав закладочной смеси, включающий молотый кислый доменный гранулированный шлак, суперпластификатор СП-1, воду и отходы обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, в качестве вяжущего содержит смесь из совместно молотых лежалого кислого доменного гранулированного шлака, текущих отходов обогащения мокрой магнитной сепарации и суперпластификатора СП-1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный шлак - 49,8; указанные отходы - 49,8; суперпластификатор СП-1 - 0,4, а в качестве инертного заполнителя - лежалые отходы обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вяжущее - 22,65; заполнитель - 55,35; вода - остальное. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к бесцементным составам бетонных смесей из отходов техногенного происхождения. Бетонная смесь, включающая высококальциевую золу-унос теплоэлектростанций-ТЭЦ, микрокремнезем, воду и минерализованные стоки - отход производства цветной металлургии, содержащие от 80 до 350 г/л хлористых солей кальция и натрия, дополнительно содержит шлак ТЭЦ фракции 0,16-5 мм в качестве заполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: высококальциевая зола-унос ТЭЦ 42-45, шлак ТЭЦ указанной фракции 35-40, микрокремнезем 3-4, минерализованные стоки с указанным содержанием хлористых солей 1,5-2,5, вода - остальное. Технический результат - снижение плотности и повышение прочности бетона и улучшение экологической обстановки в регионе. 4 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составу вяжущего, которое может быть использовано в производстве бетонных, железобетонных изделий и строительных растворов. Вяжущее включает шлаковый компонент, двуводный гипс, активизатор. В качестве шлакового компонента используют шлакопортландцемент, в качестве активизатора - горный песок состава, мас.%: Аl ₂O₃ - 9,8-11,0; CaO - 11,3-13,7; SiO₂ - 34,1-39,9; FeO+Fe₂O₃ - 12,8-36,1; MgO - 5,7; Р₂О - 1,7-22; Na₂O₃+K ₂O - 1,3-3,2; П.П.П. - 8,5-15,0; дополнительно содержит противоморозную добавку - хлорид кальция, золу ТЭЦ состава, мас.%: Аl₂О₃ - 12,2; CaO - 3; SiO₂ - 34,9; FeO - 1,9; Fe₂O₃ - 4,2; MgO - 1,5; P - 0,20; S - 0,30; (Na₂O+K₂O) - 0,96; П.П.П. - 40,84 при следующем соотношение компонентов, мас.%:

при этом смесь измельчают до крупности менее 350 м²/кг. Технический результат - повышение морозостойкости и прочности. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат - снижение расхода вяжущих, повышение прочности массива в возрасте 28 суток, утилизация отходов, снижение загрязнения окружающей среды. Закладочная смесь, включающая молотый гранулированный доменный шлак, инертный заполнитель, воду и молотый известняк, содержит указанный кислый шлак III сорта, содержащий частицы менее 3 мкм не менее 13%, указанный известняк, содержащий частицы менее 3 мкм 45%, в качестве инертного заполнителя - отходы обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов и дополнительно - суперпластификатор СП-1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный шлак - 12; указанный заполнитель - 60; указанный известняк - 10; суперпластификатор СП-1 - 0,5 от содержания шлака; вода - остальное. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству бетонов, железобетонов и растворов. Строительная смесь включает шлакопортландцемент, заполнители, комплексную добавку, структурированную жидкость. В качестве активных центров кристаллизации используют измельченный до крупности 320 м ²/кг горный песок состава, масс.%: SiO₂ 25,0-44,0; Аl₂О₃ 6,0-13; СаО 8,5-16,0; FeO 9,0-19,5; MgO 3,5-8,0; MnO 0,2-0,7; Р₂О₅ 0,1-0,6; SO₃ 0,5-4,5; R₂O 1,2-2,5; п.п.п. 6,0-10,0, а в качестве добавки - «Реламикс. Тип 2». Способ обработки строительной смеси включает затворение, укладку в формы, уплотнение. При этом смесь выдерживают 2-3 часа в форме и дополнительно обрабатывают структурированной жидкостью и подвергают твердению. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.