Составы строительных растворов, бетона или искусственных камней, содержащие неорганические связующие или реакционный продукт из неорганических и органических связующих, например поликарбоксилатные цементы: .содержащие смеси кремнеземисто-известкового типа – C04B 28/18

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Технический результат - снижение теплопроводности силикатных изделий и повышение их водостойкости. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий размером 0,5-10,0 мм, состоящий из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м ²/кг трепела и гидроксида натрия, при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0 мас.% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа, и где после указанного окатывания осуществляют дополнительно распыление 40%-ного водного раствора глиоксаля в количестве 1,0-7,0 мас.% (на 100%-ное вещество) от массы компонентов оболочки. Силикатное стеновое изделие, характеризующееся тем, что оно содержит указанный выше гранулированный композиционный заполнитель. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Технический результат - снижение энергоемкости получения стеновых силикатных материалов, повышение их водостойкости. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий размером 0,5-10,0 мм, состоящий из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнистой цеолитовой породы и гидроксида натрия, при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см ³ в количестве 0,1-7,0 мас.% от массы компонентов ядра, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа, и где при получении ядра одновременно с указанной связкой используют подогретый до 50°C алкилсульфонат в количестве 0,1-5,0 мас.% от массы компонентов ядра. Силикатное стеновое изделие, характеризующееся тем, что оно изготовлено с использованием указанного выше гранулированного композиционного заполнителя. Изобретение развито в зависимом пункте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: молотый до удельной поверхности 1100-1500 см ²/г кварц плавленый 85-95; молотая негашеная известь 5-15. Технический результат - повышение прочности. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству безобжиговых вяжущих и может быть использовано при изготовлении строительных изделий гидравлического твердения. Технический результат - снижение себестоимости вяжущего, повышение его активности. В способе получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения, включающем измельчение и смешивание техногенного термообработанного кремний-алюминийсодержащего отхода в виде золы терриконов - горелой породы угольных месторождений, известьсодержащего компонента в виде отхода производства ацетилена из карбида кальция, гипссодержащего компонента, указанную золу предварительно сушат до содержания влаги не более 5% вес., измельчают и смешивают с указанным отходом в весовом соотношении 3÷5:1 и вводят гипссодержащий отход в виде фторгипса, полученного при серно-кислотном разложении флюоритового концентрата, в количестве 8-12% вес. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: молотый до удельной поверхности 1000-1300 см ²/г стеклокоролек 85-95; молотая негашеная известь 5-15. Технический результат - улучшение способности к оплавлению поверхности силикатного кирпича. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым силикатным изделиям автоклавного твердения. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости. Силикатная масса, содержащая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого кварцевого песка, где известково-кремнеземистое вяжущее дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см²/г, при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%: указанная известь 30,0-34,0, молотый песок 62,0-69,9, песок с удельной поверхностью не менее 20000 см²/г 0,1-4,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 66,0-85,0, указанное известково-кремнеземистое вяжущее 15,0-34,0. По другому варианту силикатная масса, содержащая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого кварцевого песка, где известково-кремнеземистое вяжущее дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см²/г, при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%: указанная известь 30,0-34,0, молотый песок 62,0-69,9, песок с удельной поверхностью не менее 20000 см²/г 0,1-4,0, а смесь дополнительно содержит пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 65,9-85,0, указанное известково-кремнеземистое вяжущее 14,0-34,0, пигмент 0,1-1,0. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к составам для отделки бетонных и штукатурных поверхностей. Технический результат - повышение водоудерживающей способности и адгезии. Состав для отделки бетонных и штукатурных поверхностей, включающий, мас.%: известь-пушонка 8,26-12,32, наполнитель - модифицированный диатомит, полученный обработкой диатомита золем кремниевой кислоты плотностью 1,013-1,027 г/см³, 24-31,4, добавка - Mecellose FMC 2094 0,008-0,012, вода 58-66. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: маршалит 85-95; молотая негашеная известь 5-15. Технический результат - повышение прочности силикатного кирпича. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению силикатных изделий, с использованием попутно добываемых вскрышных пород горнодобывающей промышленности. Сырьевая смесь включает известь, тонкодисперсный кремнеземистый компонент и заполнитель. В качестве тонкомолотого кремнеземистого компонента содержит молотую песчаную пелито-алевритовую породу, а в качестве заполнителя - исходную песчаную пелито-алевритовую породу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь негашеная 6-12, молотая песчаная пелито-алевритовая порода 12-24 и исходная песчаная пелито-алевритовая порода 64-82. Технический результат - снижение давления автоклавирования, снижение энергозатрат на автоклавную обработку, уменьшение энергоемкости и повышение производительности процесса производства кирпича, утилизация вскрышных пород горнодобывающих предприятий. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей, подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Технический результат - сокращение времени производства, повышение активности гранулированного заполнителя, уменьшение теплопроводности, повышение прочностных показателей автоклавных строительных изделий. Способ изготовления гранулированного заполнителя для силикатных изделий автоклавного твердения, состоящего из ядра и оболочки, включает формирование ядра в присутствии жидкого стекла из смеси совместно молотых вспученного перлита и гидроксида натрия, накатку оболочки на поверхность ядра из совместно молотой негашеной извести с натрием кремнефтористым, отверждение гранул в сверхвысокочастотном поле с удельным расходом энергии 53-82 Дж/см³. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства. Технический результат - сокращение времени производства, повышение активности гранулированного заполнителя, а также увеличение водонепроницаемости бетонных изделий и уменьшение их теплопроводности. Способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона, состоящего из ядра и оболочки, включает формирование ядра в присутствии жидкого стекла из смеси совместно молотых вспученного перлита и гидроксида натрия, накатку оболочки на поверхность ядра из совместно молотой негашеной извести с натрием кремнефтористым, отверждение гранул в сверхвысокочастотном поле с удельным расходом энергии 41-86 Дж/см³. 2 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности к составам смесей для изготовления теплоизоляции, используемой в металлургии. Технический результат: получение теплоизоляционного материала, имеющего низкую усадку в более широком температурном интервале, что обеспечивает, как следствие, более высокую температуростойкость. Смесь для изготовления теплоизоляции включает известь и кремнеземистый компонент в пересчете на СаО и SiO₂ в соотношении 0,2-2 и наполнитель в виде волластонита аморфной структуры. Дополнительно к волластониту аморфной структуры введено базальтовое волокно длиной 13-15 мм при соотношении ее к диаметру от 8000 до 9000. Соотношение компонентов смеси в составляет, мас.%: наполнитель - смесь волластонита аморфной структуры с базальтовым волокном 50-60, известь и кремнеземистый компонент 40-50. 4 табл.

Изобретение относится к производству стеновых материалов. Технический результат - снижение показателей теплопроводности и средней плотности строительных изделий при обеспечении марки изделий по прочности M125. Силикатная масса содержит, мас.%: известь строительная 6-20, кварцевый песок 5-74, термолитовый песок с крупностью зерен до 5 мм 6-89 или известь строительная 6-20, термолитовый песок с крупностью зерен до 5 мм 80-94. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича. Технический результат - расширение арсенала технических средств для производства упрочненного силикатного кирпича с пониженной тепло- и звукопроводностью. Способ приготовления смеси для силикатного кирпича включает дробление ячеистого стекла до размера зерен 3,0-10,0 мм, пропитку его до насыщения известковой суспензией, содержащей 10 мас.% твердого вещества Са(ОН)₂ и 0,5-7,0 мас.% гидроксида одновалентного щелочного металла, смешивание полученного материала с гашеной известью, доувлажнение до формовочной влажности. Силикатный кирпич характеризуется тем, что получен из сырьевой смеси, приготовленной указанным выше способом, сформован в виде изделия при давлении и прошел гидротермальную обработку в автоклаве. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано при изготовлении силикатных стеновых изделий - плиток, кирпича, блоков, стеновых панелей. Способ приготовления смеси для легких силикатных стеновых материалов включает пропитку до насыщения дробленого до размера зерен 3,0-20,0 мм пеностекла - теплоизоляционного, звукоизоляционного или их смеси известковой суспензией, содержащей 10 мас.% твердого вещества Са(ОН)₂ и 0,5-7,0 мас.% гидроксида одновалентного щелочного металла, смешивание полученного материала с совместно молотыми известковым и кремнеземистым компонентами, доувлажнение до формовочной влажности. Строительное изделие в виде плитки, или кирпича, или блоков, или стеновых панелей, полученное из сырьевой смеси, полученной указанным выше способом, сформованное в виде изделия и прошедшее гидротермальную обработку в автоклаве. Технический результат - снижение тепло- и звукопроводности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительству и стройиндустрии и может быть использовано в производстве гидравлических минеральных композиционных вяжущих, разновидностей сухих строительных смесей, при изготовлении легких бетонов и изделий теплоизоляционно-конструкционного назначения для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений. Технический результат - повышение эффективности экологически чистых изделий для возведения теплосберегающих ограждающих конструкций зданий, в том числе для условий повышенной сейсмичности. Смесь для изготовления легкого бетона содержит, вес.ч.: 40-50 - композиционное гидравлическое вяжущее - перлито-известково-гипсовую смесь состава, вес.ч.: перлит вспученный с удельной поверхностью - S_уд =5500÷7500 см²/г, размер частиц 10-20 мкм 70-80, известь негашеная S_уд=3500÷4500 см² /г, размер частиц 30-60 мкм 18-26, гипс полуводный S_уд =3500-4500 см²/г, размер частиц 30-60 мкм 2-6, 40-60 - заполнитель-щебень перлитовый вспученный. Легкий бетон, полученный из указанной выше смеси, содержащей дополнительно, вес.ч.: ускоритель твердения - сульфат или хлорид щелочного или щелочноземельного металла 0,33 и воду до В/Т=0,9-1,1. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве вяжущих материалов для автоклавных изделий. Технический результат - повышение прочности. В способе получения вяжущего автоклавного твердения, включающем предобжиговую подготовку шламовых отходов содового производства, обжиг, введение в полученный обожженный твердый остаток кварцевого песка, их помол, указанную подготовку осуществляют с помощью пресс-фильтра с уплотнением твердого остатка до состояния брикета с влажностью 11,09-15,3% и измельчением до крупности зерен не более 20 мм, обжиг проводят при температуре 850-950°С, а помол осуществляют с дополнительным введением полуводного или двуводного гипса до удельной поверхности 3000-5000 см² /г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: обожженный твердый остаток отходов содового производства 25,0-65,0; кварцевый песок 32,50-74,25; полуводный или двуводный гипс 0,75-2,5 (в пересчете на ангидрит). 4 табл.

Изобретение касается составов цветных известково-песчаных штукатурок, используемых для внутренней отделки помещений. Состав цветной известково-песчаной штукатурки включает, мас.%: известковое тесто 14-16, портландцемент 14-16, песок кварцевый 26-34, отходы обработки змеевика и/или малахита 38-42. Технический результат - повышение качества оштукатуренной поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно к получению прессованных изделий автоклавного твердения. В способе получения известково-кремнеземистого вяжущего, включающем раздельный помол негашеной извести и кварцевого песка с последующим их смешением, помол кварцевого песка осуществляют мокрым способом с получением высококонцентрированной суспензии с влажностью 12-20% и содержанием частиц менее 5 мкм 20-50% и при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная суспензия (на сухое) 15-25, известь негашеная 75-85. Известково-кремнеземистое вяжущее получено указанным выше способом. В способе получения формовочной смеси для производства прессованных силикатных изделий осуществляют смешение кварцевого песка с высококонцентрированной суспензией с влажностью 12-20% и содержанием частиц менее 5 мкм 20-50%, полученной мокрым помолом кварцевого песка, смешение полученной массы с молотой негашеной известью и доувлажнение до формовочной влажности при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 70-84, указанные известь и суспензия при их соотношении, мас.%: известь 75-85 и суспензия 15-25, 16-30. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение качества изделий. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей, твердеющих при автоклавной обработке. Технический результат - повышение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности при сохранении прочностных показателей силикатных стеновых изделий, твердеющих при автоклавной обработке, снижение энергозатрат. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий, изготовленный из композиции, включающей кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнеземсодержащего компонента - перлита и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его скатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых негашеной извести и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа. Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий, включающая, мас.%: указанный выше заполнитель 5,0-40,0, негашеную известь 10,0-12,5, кварцевый песок 50,0-82,5. Способ получения силикатных стеновых изделий, включающий получение указанной выше сырьевой смеси путем перемешивания ее компонентов, увлажнение смеси до формовочной влажности, формование при давлении изделий и их автоклавную обработку. Силикатное стеновое изделие, характеризующееся тем, что оно получено указанным выше способом. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей, твердеющих при автоклавной обработке. Технический результат - повышение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности при сохранении прочностных показателей силикатных стеновых изделий, твердеющих при автоклавной обработке, снижение энергозатрат. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий, изготовленный из композиции, включающей кремнеземсодержащий и известьсодержащий компоненты, выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнеземсодержащего компонента - трепела, диатомита, опоки и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его скатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых негашеной извести и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа. Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий, включающая, мас.%: указанный выше заполнитель 5,0-40,0, негашеную известь 10,0-12,5, кварцевый песок 50,0-82,5. Способ получения силикатных стеновых изделий, включающий получение указанной выше сырьевой смеси путем перемешивания ее компонентов, увлажнение смеси до формовочной влажности, формование при давлении изделий и их автоклавную обработку. Силикатное стеновое изделие, характеризующееся тем, что оно получено указанным выше способом. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнистой цеолитовой породы и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, формирование оболочки на поверхности ядра производят в среде сухой пылевидной смеси совместно молотых негашеной извести и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа. Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий включает, мас.%: указанный выше заполнитель 5-40, негашеная известь 10,0-12,5, кварцевый песок 50,0-82,5. Способ получения силикатных стеновых изделий включает получение указанной выше сырьевой смеси путем перемешивания ее компонентов, увлажнение смеси до формовочной влажности, формирование при давлении изделий и их автоклавную обработку. Силикатное стеновое изделие, полученное указанным выше способом. Технический результат - повышение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности при сохранении прочностных показателей силикатных стеновых изделий, снижение энергозатрат при получении стеновых изделий за счет снижения энергозатрат при получении заполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кварцевого песка и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его скатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа. Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий включает, мас.%: указанный заполнитель 5-40, негашеная известь 10,0-12,5, кварцевый песок 50,0-82,5. Способ получения силикатных стеновых изделий включает получение указанной выше сырьевой смеси путем перемешивания ее компонентов, увлажнение смеси до формовочной влажности, формирование при давлении изделий и их автоклавную обработку. Технический результат - повышение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности при сохранении прочностных показателей силикатных стеновых изделий, снижение энергозатрат при получении стеновых изделий за счет снижения энергозатрат при получении заполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг стеклобоя и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, формирование оболочки на поверхности ядра производят в среде сухой пылевидной смеси совместно молотых негашеной извести и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа. Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий включает, мас.%: указанный выше заполнитель 5-40, негашеная известь 10,0-12,5, кварцевый песок 50,0-82,5. Способ получения силикатных стеновых изделий включает получение указанной выше сырьевой смеси путем перемешивания ее компонентов, увлажнение смеси до формовочной влажности, формирование при давлении изделий и их автоклавную обработку. Силикатное стеновое изделие, полученное указанным выше способом. Технический результат - повышение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности при сохранении прочностных показателей силикатных стеновых изделий, снижение энергозатрат при получении стеновых изделий за счет снижения энергозатрат при получении заполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства силикатных изделий: камней, кирпича, плит, скульптурных композиций. Сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий включает, мас.%: молотая негашеная известь 8-10, обсидиан 30-40, кварцевый песок 50-62. Технический результат - повышение устойчивости к действию влаги. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения изделий из искусственных камней и может найти применение в промышленности строительных материалов. В способе получения изделий из искусственных камней, включающем изотермическую выдержку изделия-сырца, отформованного из сырьевой смеси, содержащей известь и кремнеземистый компонент, в среде водяного газа при атмосферном давлении и температуре 300-400°С, в сырьевой смеси, содержащей 3-5% извести, в качестве кремнеземистого компонента используют золошлаковые отходы теплоэлектростанций и дополнительно добавляют отвальный солевой шлак переплавки алюминиевых отходов и лома в количестве 1-3% от массы сырьевой смеси, а изотермическую выдержку изделия-сырца проводят в течение 2-3 часов. Технический результат - снижение расхода извести и увеличение скорости твердения изделий.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно производству силикатного кирпича. Технический результат: упрощение процесса, замена дефицитного сырья на отходы производства. Сущность изобретения: способ производства смеси для изготовления силикатного кирпича путем смешивания пыли-уноса известково-обжигательных печей с добавкой, их увлажнения, выдерживания в гасильной камере, доувлажнения до формовочной влажности и дополнительного перемешивания при следующем их соотношении (мас.%): пыль-унос известково-обжигательных печей 7-25, добавка - остальное. В качестве добавки используют золу ТЭС или смесь золы ТЭС 15-90 мас.% и песка - остальное, или смесь феррохромовой пыли 1-2 мас.% и золы ТЭС - остальное, или смесь пыли-уноса цементных печей 5-10 мас.% и золы ТЭС - остальное, или смесь двуводного гипса 1-3% и золы ТЭС - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области производства силикатных изделий: камней, кирпича, плит, скульптурных композиций. Технический результат изобретения состоит в повышении устойчивости силикатных изделий, изготовленных из сырьевой смеси, к действию влаги. Сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий, включающая молотую негашеную известь, содержит молотый бой силикатного стекла и молотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 5-10; молотый бой силикатного стекла 80-90; молотый мел 5-10. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности силикатного кирпича. Технический результат - повышение морозостойкости кирпича. В способе получения декоративного силикатного кирпича, включающем подготовку смеси кварцевого песка и молотой негашеной извести, гашение ее, формование, автоклавную обработку, лицевую поверхность кирпича формуют из гашеной смеси, включающей, мас.%: молотый бой силикатного стекла 90-95; молотую негашеную известь 5-10. Смесь молотого боя силикатного стекла и молотой негашеной извести составляет 5-10% от массы кирпича. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству силикатных строительных материалов на основе известково-кремнеземистого вяжущего и может быть использовано при изготовлении термосиликатных изделий для футеровки изложниц для приема жидкого алюминия и других материалов. Технический результат - улучшение показателей эксплуатационных свойств термосиликатных материалов. Сырьевая смесь для изготовления термосиликатного материала содержит, мас.%: известь гашеную 25-30, диатомит 24-25, нефелиновый шлам 7-10, микрокремнезем 7-10, волластонит в виде волластонитового монофракционного концентрата, содержащего не менее 90% фракции с размером игл 80 мкм, 30-35, полуводный гипс 2-2,5. 2 табл.