Составы строительных растворов, бетона или искусственных камней, содержащие неорганические связующие или реакционный продукт из неорганических и органических связующих, например поликарбоксилатные цементы: ..силикаты щелочных металлов – C04B 28/26

Изобретение относится к строительной индустрии, к способу получения стеклокерамзита и порокерамики. В способе получения стеклокерамзита и порокерамики, включающем предварительный помол кремнесодержащей смеси из трепелов и опок и последующее смешение ее с щелочным компонентом - едким натром, грануляцию полученной смеси, вспучивание и спекание во вращающейся печи, указанную кремнесодержащую смесь предварительно подвергают помолу до фракции 3-5 мм с последующей сушкой при температуре 600°C до влажности 10%, повторный помол до получения порошка фракции 0,315 мм, далее полученный порошок последовательно подвергают грануляции и химизации в турбулентном грануляторе, куда дозированно поступает порошок и раствор едкого натра, с получением гранул фракции от 1,5 до 2,5 мм, далее полученные гранулы подвергают повторной грануляции и химизации в тарельчатом грануляторе, куда дозированно поступают полученные гранулы, указанные порошок и раствор едкого натра, с получением гранул окончательной фракции от 5 до 7 мм с влажность 45% по массе, которые подвергаются сушке, вспучиванию и спеканию до достижения коэффициента вспучивания от 2,2 до 5,5 в зависимости от заданной рецептуры, во вращающейся подовой печи с температурой 740-760°C в течение 15-20 минут, или осуществляют термообработку гранул на электроконвейре в процессе доставки их потребителю. Технический результат - получение полусухих гранул высокой прочности при низком содержании воды в растворе для химизации компонентов, объединение процессов химизации и грануляции.

Изобретение относится к производству прочных, легких тепло-шумовлагоизолирующих термостойких строительных материалов. Сырьевая смесь для получения тепло- шумовлагоизолирующего термостойкого материала, содержащая наполнитель - вспученный перлит или вспученный вермикулит, кварцевый песок, шунгит и жидкое стекло, содержит указанные перлит или вермикулит с размером 0,5-2,5 мм, кварцевый песок, содержащий ил и глину не более 3%, с размером 0,01-0,03 мм, жидкое стекло плотностью 1,45 г/см³ и дополнительно - базальтовое или стекловолокно размером 3-7 мм, магнезитовый порошок, раствор хлорида магния плотностью 1,2-1,25 г/см ³ и кремнефтористый натрий, причем магнезитовый порошок и шунгит - в виде магнезиально-шунгитовой смеси в соотношении 1:3, при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанный песок - 21,5-26,88, указанное волокно - 0,54-0,65, указанная смесь - 8,06-9,14, указанное жидкое стекло - 10,75-12,37, кремнефтористый натрий - 0,5-1,5, указанный раствор - 2,0-2,2, указанный наполнитель - остальное. Способ изготовления строительного изделия из указанной выше сырьевой смеси, характеризующийся тем, что перемешивают кварцевый песок с частью жидкого стекла до однородной массы, вводят вспученный перлит или вермикулит и базальтовое волокно или стекловолокно, перемешивают до равномерного распределения, после вводят магнезиально-шунгитовую смесь в соотношении 1:3, указанный раствор хлорида магния, добавляют оставшееся жидкое стекло, кремнефтористый натрий и перемешивают все компоненты до однородности, выливают приготовленную смесь в форму, дно которой равномерно покрыто слоем кварцевого песка слоем 2,0-2,5 мм, так что до ее верхних кромок остается 2-3 мм, затем до верхних кромок форму заполняют перемешанной в течение 4-5 мин смесью магнезиально-шунгитовой смеси в соотношении 1:3 с раствором хлористого магния плотностью 1,2-1,25 г/см³ в соотношении 2,86:1, выдерживают 55-60 мин и после вибрационного воздействия на форму в течение 1,5-2,0 мин ее снимают. Технический результат - снижение водопоглощения. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к растениеводству и касается подготовки крупного заполнителя (природный гравий или щебень, керамзит и др.), используемого при оформлении цветников и клумб. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, используемого при оформлении цветников и клумб содержит, мас.%: жидкое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ 30-35, мочевину 5-15, воду 30-35, минеральный наполнитель 20-30. Технический результат - изготовление оболочки, пригодной для нанесения на поверхность крупного заполнителя, используемого для оформления цветников и клумб в весенне-летний период, с последующим ее разложением в осенне-зимний период и удобрением почвы. 1 табл.

Изобретение относится к производству конструкционно-теплоизоляционных материалов. Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала состоит в том, что силикат-глыбу измельчают до удельной поверхности 2500 см²/г, смешивают ее с модификатором, упрочняющей добавкой в виде портландцемента, вспенивающим реагентом в виде перекиси водорода и водой затворения, заливают в форму изделия и далее проводят тепловую обработку изделия токами СВЧ в течение 15 минут при температуре 300°С, при этом в качестве модификатора используют суперпластификатор С-3, а в качестве дополнительной упрочняющей добавки - базальтовую микрофибру при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанная силикат-глыба 62-64, суперпластификатор С-3 0,01-0,012, портландцемент 10-12, базальтовая микрофибра 0,04-0,1, перекись водорода 0,5-0,7, вода затворения 25. Технический результат - улучшение физико-механических свойств. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включает, мас.%: измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 5,0-7,0; жидкое стекло 1,0-1,5; вода 29,0-31,0; белый портландцемент 33,0-35,0; молотое и просеянное через сетку № 014 кварцевое стекло 21,0-28,5; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 0,5-1,0; по меньшей мере один компонент из группы: окись хрома, ультрамарин, охра, редоксайд, пиролюзит, сурик железный 0,3-3,0. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к области огнезащитных материалов, и предназначено для защиты от огня элементов конструкций: воздуховодов, приточно-вытяжных систем общеобменной, аварийной, противодымной вентиляции, систем кондиционирования воздуха, каналов технологической вентиляции, в том числе газоходов различного назначения. Технический результат - снижение теплопроводности огнезащитного покрытия, повышение огнестойкости элементов конструкций с нанесенным покрытием и снижение токсичности продуктов термического разложения. Огнезащитная композиция, полученная путем последовательной загрузки компонентов в смесительную емкость и их перемешивания в течение 100-150 минут, включает, мас.%: жидкое натриевое стекло 45-72; вермикулит 11,1-15; карбонат кальция 5,5-6,9; зола-унос 10,1-11; минеральное волокно 1-6; каолин остальное. 2 пр.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов в виде плит, скорлуп и других изделий с заданными геометрической формой и размерами. В способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем дозирование и перемешивание вспученного вермикулита и жидкого стекла с плотностью 1360-1450 кг/м³, последующее формообразование и термообработку, используют жидкое стекло с модулем 2,8-3,2, а формование изделий проводят при термическом нагреве при температуре 500-550°С в течение 1 часа приготовленной сырьевой смеси, содержащей, % мас: указанное жидкое стекло 70-73, вспученный вермикулит 27-30 и загруженной в разборные металлические формы, снабженные крышками с жесткими фиксаторами, и уплотненной с коэффициентом сжатия К_сж, равным 1,1-1,5, с заполнением всего внутреннего объема формы, после охлаждения до температуры 120-150°С формы разбирают и извлекают изделия с заданной формой и размерами. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - упрощение технологии, сокращение ее длительности, улучшение свойств изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к теплоизоляционным пористым материалам. Технический результат - повышение прочности при раскалывании. В способе получения теплоизоляционного пористого материала на основе жидкого стекла, включающем тщательное перемешивание компонентов композиции, содержащем жидкое стекло, хлорид натрия, подготовку изделий и термообработку их при 350°С, часть жидкого стекла перед тщательным перемешиванием компонентов предварительно термообрабатывают в интервале температур 250-300°С, затем полученную поризованную массу, измельченную до размера 2-5 мм с насыпной плотностью 50-80 кг/м³ , тщательно перемешивают с жидким стеклом и хлоридом натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло с плотностью 1,45 г/см³ 70-80, хлорид натрия 10, указанная измельченная масса 10-20. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства фундаментных и стеновых блоков, тротуарных изделий, бордюрного камня. В способе изготовления строительных изделий, включающем приготовление сырьевой смеси, содержащей жидкое стекло, измельченный песок и добавку, формование изделий и сушку, в качестве добавки используют этилсиликат, осуществляют измельчение песка до удельной поверхности 4500-5500 см²/г, смешивают его с этилсиликатом, затворяют полученную смесь жидким стеклом с силикатным модулем 3 и плотностью 1,45-1,5 г/см³, формование осуществляют прессованием при 80-100 МПа, а сушку - при температуре 80-100°C в течение 5-6 ч, при следующем соотношении компонентов, масс.%: указанный песок 74-84, указанное жидкое стекло 13-25,5, этилсиликат 0,5-3. Технический результат - повышение механической прочности и водостойкости строительных изделий, улучшение формовочных свойств сырьевой смеси, снижение энергоемкости способа изготовления изделий. 1 пр., 2 табл.

Теплоизоляционный материал для гражданского и промышленного строительства (утепление стен, крыш, подвалов и т.д.), производства бытовой техники и машиностроения (организация теплоизоляции домашних, промышленных, автотранспортных и железнодорожных холодильников). Теплоизоляционный материал включает естественное древесное волокно, полученное путем дефибраторного размола, борную кислоту в качестве антипирена и тетраборат натрия в качестве антисептика. В его состав включено жидкое стекло в качестве структурообразователя, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (по абс. сух. вещ.): древесное волокно, полученное путем дефибраторного размола - 100, борная кислота - 10-18, тетраборат натрия (бура) - 8-12, жидкое стекло - 1-5. В качестве антипирена дополнительно использован фосфор-азотсодержащий компонент в виде амидофосфата или аммония фосфорнокислого двузамещенного с содержанием, мас.ч. (по абс. сух. вещ.) - 3-7. Технический результат заключается в повышении теплоизоляционных свойств материала за счет обеспечения снижения коэффициента его теплопроводности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Техническим результатом является повышение кислотостойкости бетона. В способе получения кислотостойкого бетона, включающем дозирование заполнителя, микронаполнителя и компонентов вяжущего, перемешивание, формование изделий, твердение, используют в качестве заполнителя отсев от дробления диабаза с маркой по прочности 1200-1400, насыпной плотностью =1470-1500 кг/м³ при соотношении фракций, мас.%: фр.5 мм - 13,8; фр.2,5 мм - 34,0; фр.1,25 мм - 25,5; фр.0,63 мм - 18,1; фр.0,315 мм - 4,3; фр.0,14 мм - 4,3, в качестве микронаполнителя - пыль от дробления диабаза с остатком на сите № 008 - 2,5-3%, в качестве вяжущего - золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса от сжигания бурых углей КАТЭКа ТЭЦ-7 г.Братска и жидкого стекла из отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,35-1,39 г/см³, при соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос - 19,0-21,0; указанный отсев диабаза - 57,0-63,0; указанная пыль диабаза - 1,9-2,1; указанное жидкое стекло - 13,9-22,1, осуществляют формование изделий вибропрессованием в течение 1-2 мин, твердение - пропариванием при температуре 85-90°С и атмосферном давлении в течение 8 ч. 5 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе природного минерального сырья, а именно к составам для изготовления пористых теплоизоляционных материалов. Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала содержит жидкое стекло, в качестве отвердителя высушенный озерный диатомит размером не более 110 мкм, а в качестве наполнителя - серпентинит при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло - 25-40, высушенный озерный диатомит размером не более 110 мкм - 5-20, серпентинит - 40-70. Технический результат - повышение прочности, влагостойкости и снижение коэффициента теплопроводности материала. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, предназначенных для теплоизоляции тепловых печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 1150°C. Технический результат - повышение прочности. Термоизоляционная масса содержит кембрийску глину, огнеупорную глину, формоотход - отход от сталелитейного производства на основе кварцевого песка, доломит и череп, совместно молотые до остатка на сите 0,08 не более 1%, жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см³, отсев строительных отходов от разборки зданий с модулем крупности M_кр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона на гранитном щебне, при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 28,0-30,0, указанный отсев 50,0-52,0, кембрийская глина 7,5-8,5, огнеупорная глина 3,5-4,5, указанный формоотход 3,5-4,5, доломит - 3,0-3,3, череп - 1,0-1,2. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 50,0-57,0; вспученный, измельченный и просеянный через сетку № 5, перлит 40,0-45,0; жидкое стекло 3,0-5,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности гранулированных вспененных материалов, используемых для получения теплоизоляционных материалов и заполнителей. В способе получения теплоизоляционного материала, используемого также как заполнитель, включающем смешивание жидкого стекла, гидроксида кальция, кремнеземистого материала и кремнийорганической жидкости, смешивание компонентов смеси производят с использованием водной суспензии гидроксида кальция с соотношением по массе Ж:Т, равным 1,5:1, вводимой в предварительно подготовленную смесь жидкого стекла с Мс 5-3,0 и плотностью 1,4-1,5 г/см³ , кремнеземистого наполнителя - белой сажи и кремнийорганической жидкости при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 86-95, гидроксид кальция в виде указанной суспензии 3-12, белая сажа 0,1-2, гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость 0,01-1, из полученной смеси изготавливают с выдержкой при 15-25°C до полного твердения монолитные брикеты заданной формы, образование гранул осуществляют путем измельчения указанных брикетов механической протиркой через перфорированную стальную пластину толщиной 0,2-0,3 мм с заданными величиной отверстий и профилем их режущих кромок с получением влажных гранул, осуществляют частичную их сушку при температуре 60-80°C до влажности 26-32%, а затем вспенивание при 350-500°C. Изобретение развито в зависимом пункте формулы изобретения. Технический результат - повышение однородности состава, управляемые прочность и насыпная плотность. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 73,0-75,0, доломит 5,0-6,0, жидкое натриевое стекло 20,0-21,0. Технический результат - повышение водостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в строительстве, судостроении, атомной промышленности для защиты от пожара служебных и жилых помещений в составе огнестойких конструкций, а также в качестве среднего слоя панелей, облицованных декоративно-отделочными материалами. Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого конструкционного материала содержит, мас.%: вспученный вермикулит 56-64, жидкое стекло 20-24, гексаметафосфат натрия 3-5, доломит 13-15. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение водостойкости, снижение водопоглощения по сравнению при сохранении прочностных характеристик и показателей огнестойкости. 4 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для приготовления строительных растворов, используемых при проведении внутренних и наружных штукатурных работ. Состав для отделки, включающий известь гашеную, наполнитель и воду, содержит в качестве наполнителя кварцевый песок и дополнительно добавку - жидкое стекло, тринатрийфосфат и аммиачную селитру, при следующем соотношении компонентов, масс.%: известь гашеная 16,4-17,0, кварцевый песок 49,2-50,9, жидкое стекло 2,3-16,9, тринатрийфосфат 0,2-1,4, аммиачная селитра 0,3-0,4, вода - остальное. Технический результат - повышение грибостойкости и фунгицидности. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя содержит, мас.%: стекловолокно 30,0-42,0; жидкое стекло 45,0-50,0; вода 10,0-15,0; хлорид кальция 3,0-5,0. Технический результат - повышение прочности сцепления теплоизоляционного слоя с поверхностью бетона. 1 табл.

Изобретение касается растворов, используемых для создания настенных мозаичных картин, орнаментов. Технический результат - повышение пластичности раствора. Раствор для наборной мозаики включает, мас.%: молотое силикатное стекло 51,5-55,5; гашеная известь 22-24; сырое льняное масло 1-1,5; вареное льняное масло 1-1,5; жидкое стекло 20-22. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из бетонов на основе золошлаковового заполнителя. Технический результат - повышение прочностных показателей бетона. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержит золу-унос, состоящую на 25% из золы-унос I поля, характеризующейся насыпной плотностью _н=830-860 кг/м³ и остатком на сите № 008 - 6,8-7,2%, и на 75% - из золы-унос II поля, характеризующейся насыпной плотностью _н=710-750 кг/м и остатком на сите № 008 - 1,3-2,0%, в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска, полученную от сжигания бурого угля КАТЭКа Ирша-Бородинского угольного разреза с насыпной плотностью золошлаковой смеси _н=1200-1250 кг/м³, состоящую на 10% из золы и на 90% - из шлака, с размером зерен - 0,315-5 мм при соотношении зерен фракций, %; фр.5 мм 56,0, фр.2,5 мм 4, фр.1,25 мм 15,7, фр.0,63 мм 11,1, фр.0,315 мм 5,8, и влажностью 1,5-2% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанное жидкое стекло 16,70-18,00, указанная золошлаковая смесь 61,50-62,50, указанная зола-унос, состоящая на 25% из золы-унос I поля и на 75% - из золы-унос II поля остальное. 7 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении жаростойкого бетона для изготовления футеровки обжиговых колодцев и печей трубопрокатных станов металлургической промышленности. Предложена смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая хромомагнезит, боксит, динас, отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования и связующее - кристаллогидраты полисиликата натрия Na₂O·4SiO₂·10H₂O или Na₂O·5SiO₂·9H₂O или Na₂O·6SiO₂·8H₂O при следующем соотношении компонентов, мас.%: кристаллогидрат полисиликата натрия (1,5-2,5), хромомагнезит (12-17), боксит (1,5-2,0), динас (58,5-73,0), отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования (12-20). Технический результат - получаемый из заявленной смеси бетон имеет более высокую температуру начала деформации под нагрузкой, термостойкость и водостойкость. 1 табл., 3 пр.

Изобретение касается растворов, используемых дня создания настенных мозаичных картин, орнаментов. Раствор для наборной мозаики включает, мас.%: просеянная через сетку № 008 каменная мука из известняка или мрамора 7,5-11,5, просеянная через сетку № 008 гашеная известь 13-17, сырое льняное масло 0,3-0,4, молотое и просеянное через сетку № 008 листовое стекло 20-25, хлорид натрия 0,1-0,2, жидкое натриевое или калиевое стекло 50-55. Технический результат - повышение прочности сцепления отвержденного раствора с кусочками смальты. 1 табл.

Изобретение относится к области получения искусственного песчаника, который может быть использован в строительстве, а также в декоративно-прикладных видах искусства. Технический результат - упрощение технологии получения искусственного песчаника. Смесь для получения искусственного песчаника содержит, вес.ч.: глинистый материал 4-6, натриевое жидкое стекло 28-36, молотый бой силикатного кирпича 58-68. Смесь для получения искусственного песчаника дополнительно может содержать охру в количестве 1-5 вес.ч. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в декоративно-прикладных видах искусства. Технический результат заключается в сокращении продолжительности выдержки изделий, изготовленных из смеси для получения искусственного песчаника. Смесь для получения искусственного песчаника содержит, вес.ч.: глинистый материал 5-7; размолотый до полного прохождения через сетку 014 кварцевый песок 25-27, натриевое жидкое стекло 36-40; порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м³ 28-32. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - снижение температуры пропаривания изделий и сокращение длительности их твердения, расширение номенклатуры сырьевых компонентов. В способе получения кислотостойкого бетона, включающем подготовку алюмосиликатного компонента вяжущего, дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий, их выдерживание и последующее твердение, в качестве заполнителя используют отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с насыпной плотностью =1200-1450 кг/м³, с размером зерен 0,315-10,0 мм и влажностью 1-1,5% при следующем соотношении зерен фракций, %: фр. 10 мм - 9,9; фр.5 мм - 49,6; фр. 2,5 мм - 10,2; фр. 1,25 мм - 13,9; фр. 0,63 мм - 10,6; фр. 0,315 мм - 5,8, в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее на 35 мас.% из золы-унос I поля и на 65 мас.% - из золы унос II поля, полученных от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, состоящего на 10-15% из кристаллической составляющей и на 85-90% - из аморфной, с силикатным модулем n=0,9-1,5 и плотностью =1,30-1,42 г/см³, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола I поля - 7,30-7,50; указанная зола П поля - 13,05-13,90; указанное жидкое стекло - 14,40-16,70; указанная золошлаковая смесь - 62,50-64,20, подготовку осуществляют помолом алюмосиликатного компонента в шаровой мельнице в течение 15 мин, формование изделий осуществляют вибрированием, после чего осуществляют выдерживание в течение 3 часов при Т=18-22°C, а твердение осуществляют в камере ТВО при температуре Т=85-90°C по режиму 2+4+2 час. 6 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из бетона на основе золошлаковового заполнителя. Технический результат - повышение прочностных показателей бетона. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, алюмосиликатный компонент состоит на 80% из золы-унос I поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ и характеризующейся насыпной плотностью _н=850-880 кг/м³ и остатком на сите № 008 - 6,5-7,0%, и на 20% - из молотой до остатка на сите № 008 - 0,15% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа и характеризующейся насыпной плотностью _н=1200-1250 кг/м³, жидкое стекло используется с силикатным модулем n=1-1,5 и плотностью =1,28-1,39 г/см³, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 5% из золы с размером частиц менее 0,315 мм и на 95% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности М_к=4 при соотношении зерен фракций, %: фр. 2,5 мм - 25,8; фр. 1,25 мм - 35,7; фр. 0,63 мм - 25,3; фр. 0,315 мм - 13,2, влажностью 1-1,5% и прочностью по дробимости Др=15% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола-унос I поля - 16,8-17,2; указанная молотая золошлаковая смесь - 4,2-4,3; указанное жидкое стекло - 14,0-16,0; указанная немолотая золошлаковая смесь - 63,2-64,5. 7 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности. Технический результат - повышение кислотостойкости бетона. Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью =1,28-1,41 г/см³ и изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью _н=160-190 кг/м³; алюмосиликатный компонент состоит на 30% из золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью _н=755-775 кг/м³ и остатком на сите № 008 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите № 008 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью _н 1150-1180 кг/м³, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности М_к=3,1 при соотношении зерен фракций, %: фр. 10 мм - 10,6; фр. 5 мм - 53,2; фр. 2,5 мм - 10,8; фр. 1,25 мм - 14,9; фр. 0,63 мм - 10,5, и прочностью по Др=12, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола II поля - 6,2-6,3; указанная молотая золошлаковая смесь 14,5-14,7; указанное жидкое стекло - 15,8-17,3; указанная немолотая золошлаковая смесь - 62,1-63.25. 7 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из бетонов. Технический результат - повышение прочностных показателей бетона, сокращение длительности технологического процесса. В способе получения бетона, включающем подготовку алюмосиликатного компонента вяжущего, дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий, их выдерживание и последующее твердение, в качестве заполнителя используют отсев от дробления диабаза с прочностью по дробимости Др=8, насыпной плотностью =1560-1585 кг/м³ и модулем крупности М_кр. =3,6-3,9 при следующем соотношении фракций, %: фр. 5-10 мм - 15,1-47,3, фр. 1,25-2,5 мм - 22,8-33,1, фр. 0,315-0,63 мм - 7,8-46,2, фр. 0,14 мм и менее - 4,0-16,3, а в качестве вяжущего используют вяжущее, состоящее на 50 мас.% из золы-унос II поля и на 50 мас.% - из отвальной золошлаковой смеси, полученных при сжигании бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ г. Братска, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, с насыпной плотностью 180-200 кг/м³ и содержащего до 10-15 мас.% примесей, с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью =1,28-1,42 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос II поля - 10,75-10,94, указанная отвальная золошлаковая смесь - 10,75-10,94, указанный отсев диабаза - 64,50-65,64, указанное жидкое стекло - 12,48-14,00, подготовка алюмосиликатного компонента включает в себя совместный помол в шаровой мельнице золы и отвальной золошлаковой смеси в течение 20 мин, формование осуществляют вибрированием, после чего осуществляют выдерживание в течение 6 часов в воздушно-сухих условиях при температуре 18-20°С, а твердение осуществляют пропариванием при температуре 85°С по режиму 2+4+2 час. 8 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости бетона. В способе получения кислотостойкого бетона, включающем подготовку алюмосиликатного компонента вяжущего, дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий, их предварительное выдерживание и последующее твердение; в качестве заполнителя используют отсев от дробления диабаза, содержащий 5-9 мас.% пылеватых и глинистых примесей, характеризующийся прочностью по дробимости Др=8, насыпной плотностью =1550-1700 кг/м³ и модулем крупности М_к =4,0-3,7 при следующем соотношении фракций, %: фр. 10 мм - 12,3; фр. 5 мм - 22,8; фр. 2,5 мм - 16,6; фр. 1,25 мм - 7,1%; фр. 0,63 мм - 14,6; фр. 0,315 мм - 15,1; фр. 0,14 мм - 8,2; фр. менее 0,14 мм - 3,3, в качестве вяжущего используют комбинированное золощелочное вяжущее, состоящее на 60 мас.% из золы-унос I поля и на 40 мас.% - из отвальной золошлаковой смеси, на 17 мас.% состоящей из золы и на 83 мас.% состоящей из шлака, полученных при сжигании бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ г.Братска, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 1-3 мас.% -SiC и 5-7 мас.% С, с силикатным модулем n=1 и плотностью -1,30-1,45 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос I поля - 12,9-13,2; указанная отвальная золошлаковая смесь - 8,6-8,8; указанный отсев диабаза - 64,5-65,7; указанное жидкое стекло - 12,4-14,0, подготовку алюмосиликатного компонента осуществляют совместным помолом в шаровой мельнице золы и отвальной золошлаковой смеси в течение 30 мин до остатка на сите № 008 - 0,7-0,8%, формование изделий осуществляют вибрированием в течение 1-2 мин., после чего осуществляют выдерживание при температуре 18-20°С в камере нормального твердения в течение 3-6 час, а твердение осуществляют пропариванием при температуре 80-85°С и атмосферном давлении в течение 7 часов. 8 табл.