Изделия из глины: .приготовление или обработка сырья в отдельности или в виде шихты – C04B 33/02

Изобретение относится к способу получения активированного бентонита. Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности на сжатие, снижение газотворности изделий. Способ получения активированного бентонита включает химическое активирование комового бентонита натрийсодержащим реагентом, его вылеживание, сушку, обработку каменным углем и помол до мелкодисперсного состояния. При этом обработку комового бентонита каменным углем осуществляют на стадии химического активирования путем смешивания с окисленным каменным углем низкой стадии метаморфизма в количестве 10-20 % по отношению к бентониту, а уголь предварительно обрабатывают 10-30%-ным водным раствором триполифосфата или пирофосфата натрия в массовом отношении к углю, равном 0,1-0,2:1. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения активированного бентонита. Техническим результатом изобретения является повышение прочности формовочных смесей. Способ получения активированного бентонита включает химическое активирование комового бентонита натрийсодержащим реагентом, его вылеживание, сушку, обработку каменным углем и помол до мелкодисперсного состояния. При этом обработку комового бентонита каменным углем осуществляют на стадии химического активирования путем смешивания с углем низкой стадии метаморфизма, а вылеживание проводят в течение 2-18 месяцев. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к производству керамических изделий строительного назначения, и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных стеновых блоков, тротуарных изделий и т.п. Техническим результатом изобретения является упрощение технологического процесса изготовления пористых строительных изделий. Способ изготовления пористых строительных изделий из способного вспучиваться природного глинистого сырья включает подготовку сырья, формование, двухстадийный нагрев с выдержкой до вспучивания и стабилизацию. Причем первая стадия нагрева осуществляется перед формованием и проводится одновременно с транспортировкой сырья в зону загрузки в форму. Формование осуществляется в форме, выполненной в виде муфельной печи с крышкой. Вторая стадия нагрева осуществляется при температуре не менее 1250°С в течение не менее 10 мин, а стабилизация проводится в наклонной туннельной печи, температура внутри которой на входе составляет не менее 900°С, с дальнейшим охлаждением конечного изделия со скоростью не более 120 град/час с обеспечением охлаждения изделий на выходе не более 30-40°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам производства керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и экономичности оборудования, упрощение и улучшение его работы, повышение морозостойкости изделий. Способ изготовления керамических изделий включает помол подсушенного сырья, с последующим полусухим прессованием сырца и его обжигом. Причем в процессе помола сырья мелкие фракции пресспорошка удаляют из помольного оборудования воздушным потоком, а затем их осаждают из этого потока и используют полученный пресспорошок сыпучим для полусухого прессования, заместив в нем воздух паром. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии тонкой керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, снижение водопоглощения и плотности изделий. Способ приготовления керамических шликеров включает предварительную термообработку глинистого сырья с карьерной влажностью путем гидротермальной обработки в автоклаве при температурах насыщенного пара 168-250°С за время 3-60 минут с ускоренным режимом подъема и сброса давления пара, приготовление шликера мокрым помолом, формование, сушку и обжиг. Ускоренным режим подъема давления пара осуществляют за счет сброса пара из отработавшего автоклава со стабилизированным сырьем в автоклав с уже загруженным исходным материалом. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительной керамике, и может быть использовано в производстве изделий широкой номенклатуры (кирпич, черепица, изразцы и другие) методом пластического формования. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, водопоглощения, средней плотности, морозостойкости, снижение трещинообразований и усадки изделий. Способ получения изделий строительной керамики включает подготовку сырьевых материалов серпентинсодержащих попутных продуктов и глины различного химико-минералогического состава, смешивание, затворение их водой, формование изделий методом пластической технологии, сушку и обжиг. При этом воду для затворения нагревают до 40-45°С, а затем при помощи электролиза насыщают ионами металлов электродов Al³⁺, Fe³⁺, Cu ²⁺ до эффективности электроактивации воды ионами металлов не ниже 40%. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для производства керамических изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества сырья. Сырьевая композиция для производства керамических изделий содержит пластическую глину и каолин, минеральные добавки - полевой шпат, песок, а также доломит, и/или мел, и/или магнезит, и/или нефелин, и/или воластонит, и/или тальк, и/или пегматит при таком соотношении вышеуказанных компонентов в композиции, чтобы обеспечить следующую массовую часть, на сухое вещество, основных химических веществ в композиции, %: SiO₂ - 60,0-80,0; Аl₂O ₃ - 10,0-30,0; Fе₂O₃ - 0,1-2,0; TiO ₂ - 0,1-2,0; CaO - 0,01-6,0; MgO - 0,01-6,0; K₂ O - 0,5-3,0; Na₂O - 0,2-5,0, при этом каменистых включений размером в поперечнике больше 4 мм не больше 20-30% в общей массе композиций. Способ изготовления сырьевой композиции для производства керамических изделий включает загрузку каждого компонента сырьевой композиции в отдельный приемный бункер. Из приемного бункера каждый сырьевой компонент подается к ленточному экстрактору через бункер-питатель или непосредственно подается на весы непрерывного действия, с помощью которых производится дозирование. Дальше компоненты послойно поступают на серию ленточных конвейеров, где в процессе пересыпания с конвейера на конвейер происходит предварительное смешивание. Отдозированные компоненты керамической смеси принимаются на ленточный конвейер и подаются через приемный лоток на реверсивный конвейер, на котором осуществляется выравнивание смеси по поперечному сечению лотка, а также равномерное разделение потока смеси на две части. Каждый из потоков смеси с помощью пересыпного устройства направляется в смесители с фильтрующими решетками. В смесителе смесь при необходимости доувлажняется, перемешивается и выгружается на реверсивные конвейеры узла распределения потока шихты. После этого из узла распределения потока шихты смесь с помощью ленточных конвейеров подается в пресс-грануляторы, при этом в пресс-грануляторах производится окончательное доувлажнение смеси до требуемой влажности, окончательное перемешивание и перетирание смеси, продавливание массы через решетку с отверстиями 30 и 50 мм и порезка гранул длиной 30-60 мм. Доувлажнение смеси производится в автоматическом режиме, а отформованные гранулы с помощью ленточных конвейеров подаются на ленточный конвейер узла отправки готовой композиции заказчику. При этом отбор пробы композиции для определения химического состава проводят на этапе подачи каждого компонента сырья на ленточный конвейер и/или на этапе подачи шихты к штабелю готовой продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий и технологическая линия для его реализации. Техническим результатом изобретения является снижение металлоемкости, энергоемкости, длительности процесса изготовления готовых изделий. Технологическая линия для изготовления керамических изделий, включает автоматизированную систему управления и контроля параметров технологических процессов, обеспечивающая управление оборудованием линии, утепленные склады соответственно для глиняной, известковой, доломитовой смесей и добавок для улучшения характеристик керамических изделий, при этом глиняную смесь из карьера в утепленный склад доставляют с помощью экскаватора и автотранспорта, причем каждая из указанных смесей поступает со своего склада на свою линию обработки, включающую расположенные в технологической последовательности сушило с температурой сушки 150-200°С, шаровую мельницу, расходный бункер, дозатор, печь обжига, газовый канал, выполненный с возможностью формирования горячих газовых потоков, поступающих от газового генератора, при этом на линии обработке глиняной смеси перед сушилом установлено подовое сушило, выполненное с возможностью подогрева и разрыхления комков в глиняной смеси, после газовых каналов установлен газовый смеситель вихревого типа, на выходе из смесителя вихревого типа установлен разделительный керамический фильтр для отделения однородной керамической смеси от горячих газов и передачи ее на пресс-форму, а горячие газы - в разделитель-регулятор подачи газа, выполненный с возможностью передачи горячего газа из керамического фильтра на следующие элементы: утепленные склады, подовое сушило, сушила, шаровые мельницы, печи обжига, после разделительного керамического фильтра установлены пресс-форма, пресс, плазменный напылитель ангобов, рольганг и автомат укладки в штабеля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству искусственного щебня для дорожного строительства из глинистого, преимущественно легкоплавкого, сырья. Техническим результатом является повышение плотности, прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения изделий, исключение пылевыделения, повышение производительности процесса, а также получение на одной технологической линии керамического щебня различного гранулометрического состава. Технологическая линия для изготовления керамического щебня содержит последовательно установленные оборудование для подготовки и обработки глинистого сырья, вакуум-пресс с размещенным на его выходе формообразующим элементом, устройство поперечной резки сырца, автомат раздвижки сырца, сушилку, обжиговую печь, механизмы дробления, рассеивания на фракции и склад готовой продукции. Формообразующий элемент выполнен в виде мундштука с комплектом кернов, в торце которого смонтирована рамка с выступами, равномерно распределенными по периметру ее внутреннего контура, и вертикально закрепленными на ней струнами. Сушилка и обжиговая печь выполнены щелевыми с единой отопительно-вентиляционной системой, при этом между сушилкой и обжиговой печью установлено укладочное устройство. 3 ил.

Способ относится к производству керамического искусственного щебня из глинистого материала для дорожного строительства. Техническим результатом изобретения является повышение плотности, прочности, морозостойкости, снижение водопоглощения керамического щебня, исключение пылевыделения в производственном процессе, повышение его производительности, а также возможность получения продукции различного зернового состава. Способ включает предварительную обработку глинистого сырья до оптимальной влажности и однородной структуры, формование сырца, поперечную резку сырца, сушку, обжиг полуфабриката, дробление и рассев на фракции. Формование сырца осуществляют продавливанием глинистой массы через формообразующую решетку в виде блока примыкающих друг к другу пустотелых брусьев с продольными, равномерно распределенными по их поверхности пазами. Поперечную резку сырца ведут при последующей раздвижке пустотелых брусьев в блоках. Сушку и обжиг полуфабриката осуществляют после однорядной укладки раздвинутых пустотелых брусьев блоков. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18,0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления силы с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂O₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Ширина кирпича составляет величину от 100 мм до 150 мм. 21 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 до 300 мм, ширина кирпича составляет величину от 100 до 150 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм, толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. 1 табл., 21 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм, ширина кирпича составляет величину от 100 мм до 150 мм, толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству стеновой керамики и может быть использовано для получения теплоизоляционных изделий - кирпича, блоков, стеновых панелей и др. Техническим результатом изобретения является расширение арсенала технических средств при изготовлении прочных малоусадочных и безусадочных стеновых керамических изделий. Способ включает смешивание молотой глины в количестве 60-97 мас.% с заполнителем - остальное в виде гидрофобизированных гранул размером 0,1-2,0 мм. Заполнитель состоит из ядра, включающего стеклобой, молотый с порообразователем - карбонатом кальция и/или магния, и оболочки из гидрофобизатора, при этом количество гидрофобизатора составляет 1-10% от массы заполнителя. При помоле стеклобоя и порообразователя дополнительно вводят природные осадочные высококремнеземистые породы в количестве 5,0-80 мас.% от содержания в смеси стеклобоя и указанных осадочных пород и гидроксид щелочного металла в количестве 1,5-4,0% по отношению к массе указанных осадочных пород, при этом количество порообразователя составляет 1-6% от смеси стеклобоя. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий пластическим способом, либо способом полусухого прессования, сушка и обжиг при 890-925°С. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству стеновой керамики и может быть использовано для получения теплоизоляционных изделий - кирпича, блоков, стеновых панелей и др. Предложен способ изготовления стеновых керамических изделий в котором используется заявляемая шихта и заполнитель. Способ включает смешивание молотой глины в количестве 60-97 мас.% с заполнителем в виде гидрофобизированных гранул размером 0,1-2,0 мм, полученных из стеклобоя, молотого совместно с магматическими кислыми эффузивными стекловатыми породами - перлитом, обсидианом, витрофиром, либо смесью этих минералов в количестве 5,0-80% по отношению к массе гранул, и порообразователями - карбонатом кальция и карбидом кремния в количестве 1-6% от массы гранул, при этом количество гидрофобизатора составляет 1-10% от массы заполнителя. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий пластическим способом, либо способом полусухого прессования, сушка и обжиг при температуре 950-1070°С. Технический результат изобретения - расширение сырьевой базы за счет применения в качестве сырья экологически чистых природных материалов и глин с большими усадочными свойствами при термообработке, получение прочных малоусадочных и безусадочных стеновых керамических изделий. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству стеновой керамики и может быть использовано для получения теплоизоляционных изделий - кирпича, блоков, стеновых панелей и др. Предложен способ изготовления стеновых керамических изделий, в котором используются заявляемые шихта и заполнитель. Способ включает смешивание молотой глины в количестве 60-97 мас.% с заполнителем в виде гидрофобизированных гранул размером 0,1-2,0 мм, полученных из стеклобоя, молотого совместно с природными цеолитсодержащими эффузивно-осадочными пепловыми отложениями - цеолитом, клиноптилолитом либо смесью этих минералов в количестве 5,0-80% по отношению к массе гранул, и порообразователями - карбонатом кальция и карбидом кремния в количестве 1-6% от массы гранул, при этом количество гидрофобизатора составляет 1-10% от массы заполнителя. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий пластическим способом либо способом полусухого прессования, сушка и обжиг при температуре 950-1075°С. Технический результат изобретения - расширение арсенала технических средств при изготовлении прочных малоусадочных и безусадочных при сушке и обжиге стеновых керамических изделий за счет применения в качестве сырья экологически чистых природных материалов и глин с большими усадочными свойствами. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству стеновой керамики и может быть использовано для получения теплоизоляционных изделий - кирпича, блоков, стеновых панелей и др. Техническим результатом изобретения является расширение арсенала технических средств при изготовлении прочных малоусадочных и безусадочных стеновых керамических изделий. Способ включает смешивание молотой глины в количестве 60-97 мас.% с заполнителем - остальное в виде гидрофобизированных гранул размером 0,1-2,0 мм, полученных из стеклобоя, оксидов кремния и алюминия в соотношении 1:(2,2-3,4) в количестве 5,0-20,0% по отношению к массе стеклобоя, молотых совместно с 1-6% от массы стеклобоя порообразователем - карбонатом кальция и/или магния. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий пластическим способом либо способом полусухого прессования, сушка и обжиг при температуре 900-945°С. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству стеновой керамики и может быть использовано для получения теплоизоляционных изделий - кирпича, блоков, стеновых панелей и др. Техническим результатом изобретения является расширение арсенала технических средств при изготовлении прочных малоусадочных и безусадочных стеновых керамических изделий. Способ включает смешивание молотой глины в количестве 60-97 мас.% с заполнителем - остальное в виде гидрофобизированных гранул размером 0,1-2,0 мм, полученных из кристаллизованных стекол и оксида алюминия в количестве 5,0-20,0% по отношению к массе кристаллизованного стекла, молотых совместно с 1-6% порообразователя от массы кристаллизованных стекол - карбонатом кальция. Далее следует увлажнение, формование сырцовых изделий пластическим способом либо способом полусухого прессования, сушка и обжиг при 910-945°С. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам приготовления керамической массы для пластического формования и может найти применение в производстве стеновой керамики при изготовлении обычного и лицевого кирпича, а также камней. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества и исключение брака. Способ включает приготовление керамической формовочной массы путем грубого, среднего измельчения карьерного глинистого сырья, вылеживания в глинохранилище с одновременной естественной подсушкой в среднем до 18% в поверхностных слоях, последующего прохождения его через вальцы тонкого измельчения с зазором 1-2 мм. Перед пропусканием через вальцы тонкого измельчения осуществляют доувлажнение глинистого сырья раствором уксусной кислоты с концентрацией 0,2 моль/л (1,2%) до формовочной влажности. 1 табл.

Способ производства керамического строительного кирпича включает получение сырьевой смеси смешиванием глинистого сырья, осадка активного ила, формование полученной сырьевой смеси, сушку сформованного кирпича-сырца и его обжиг. При получении сырьевой смеси используют глинистое сырье влажностью (18,0-21,0)%, осадок активного ила общей влажностью 65,0% и дополнительно золу от сжигания осадка активного ила влажностью 0,0%, при смешивании которых получают однородную технологическую сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%. Охарактеризованы варианты способа производства керамического кирпича. Технический результат: улучшение технологии производства, снижение расхода энергоресурсов, снижение загрязнения окружающей среды, улучшение теплоизоляционных свойств получаемого керамического кирпича. 6 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.