Изделия из глины: ..компоненты, используемые для приготовления изделий из глины – C04B 33/13

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: тугоплавкая глина 56-58; молотый шамот 12-16; молотый вспученный перлит 20-24; молотый пегматит 6-8. Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: тугоплавкая глина 60-65; молотый шамот 5-10; мелкий кварцевый песок 15-20; волластонит 10-15. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изразцов. Термостойкость составляет 20 циклов (нагрев до 200^о С - охлаждение в воде). Компоненты смешивают, смесь увлажняют до 19-23% и формуют из нее изразцы, которые обжигают при температуре 1200-1250°C. На поверхность обожженных изразцов наносят слой глазури и обжигают при температуре 1000-1100°C. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,5-78,0, размолотый и просеянный через сетку № 008 уголь 2,0-2,5, каолин 3,5-4,5, размолотый и просеянный через сетку № 008 дунит 4,5-6,5, размолотый и просеянный через сетку № 008 пегматит 9,5-13,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, камней, черепицы. Сырьевая смесь содержит, мас.%: лесс 60,0-65,0; бентонит 13,0-16,0; стеклобой 2,0-6,0; отходы производства кристаллического кремния 16,0-22,0. Технический результат - повышение морозостойкости изделий. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 33,0-37,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, каолин 5,0-10,0, фосфогипс 13,0-17,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит лессовидный суглинок, угольную мелочь, каолин, тальк и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас. %: лессовидный суглинок - 84,0-94,0, угольная мелочь - 1,0-3,0; каолин - 3,0-7,0, тальк - 1,0-3,0; пегматит - 1,0-3,0. 1 табл.

Изобретение относится к области утилизации отходов теплоэнергетики, а также к области получения строительных материалов, в частности керамзитового гравия, и может быть использовано в промышленном, гражданском и дорожном строительстве, в том числе для применения: в теплоизоляционных слоях, засыпках, конструкциях, в составе легких бетонов в качестве пористого заполнителя, в составе изоляционных слоев и стяжки полов в помещениях, в дорожных конструкциях. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.% по твердой фазе: монтмориллонитовую глину 52-75, каолинитовую глину 15-23, известняк 1-2, технический глинозем 2-3, шлам химводоочистки ТЭЦ 7-20. Технический результат - повышение теплоизоляционных свойств за счет снижения плотностных характеристик при стабильной прочности керамзита, утилизации отходов техногенных крупнотоннажных отходов. 3 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности и воздушной усадки изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает закарбонизованный суглинок и жидкость затворения в виде водной суспензии, включающей гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: закарбонизованный суглинок - 93,45-88,55; гидратная известь - 3,5-6,5; кислоты жирные талловые омыленные - 1,25-2,75; соляная рапа - 1,8-2,2. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 38,0-40,0; кварциты 25,0-31,0; волластонит 31,0-35,0. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича, изготавливаемого из керамической массы. Морозостойкость составляет 150 циклов. Температура обжига кирпича составляет 1180-1230^оС. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы. Масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 69,7-71,7; пегматит 9,0-13,0; опока 17,0-19,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0-82,0, кианит 6,0-8,0, тальк 6,0-8,0, волластонит 4,0-6,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,0-90,0, уголь 2,0-4,0, торф 4,0-6,0, керосин 2,0-4,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: глина тугоплавкая 59,5-64,75; кварциты 20,0-25,0; бентонит 5,0-10,0; тальк 5,0-10,0; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,25-0,5. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 79,3-79,7; кварциты 15,0-17,0; глина монтмориллонитовая 3,0-5,0; триполифосфат натрия 0,3-0,7. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,5-98,0, карбоксиметилцеллюлозу 0,2-0,3, глицерин 0,2-0,3, этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 1,5-2,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и коснется составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину, пегматит, андезит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 40,0-42,0; пегматит - 27,0-29,0; андезит - 10,0-12,0; тальк - 19,0-21,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина 38,0-40,0; волластонит 5,0-7,0; пегматит 24,0-25,0; кварцевый песок 6,0-8,0; вода 22,0-25,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фаянсовая масса содержит, мас.%: глину 38,8-39,75; каолин 30,0-34,0; кварцевый песок 14,0-18,0; череп фаянсовый 0,1-1,0; электролит 0,05-0,1; сернокислый кобальт 0,05-0,1; спонголит 4,0-6,0; тальк 6,0-8,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства лицевого белого кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости и морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит и спонголит при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина - 78,0-80,0; пегматит - 2,0-4,0; спонголит - 16,0-20,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, фосфогипс, дегидратированную глину при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 68,0-72,0; полевой шпат - 7,0-9,0; керамический бой - 0,1-1,0; фосфогипс - 5,0-7,0; дегидратированная глина - 13,0-17,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, измельченная и просеянная через сетку № 063 слюда 10,0 - 30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, слюда 10,0 - 30,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для тяжелых бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,0 - 97,5, каолин 2,0 - 5,0, глицерин 0,5 - 1,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-71,0, уголь 4,0-6,0, опока 25,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает пластичную глину, каолин, предварительно вспученный молотый перлит, фосфат кальция и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. %: пластичная глина - 53,0-57,5; каолин - 6,0-8,0; предварительно вспученный молотый перлит - 30,0-34,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; фосфогипс - 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 64,0-82,0, уголь 3,0-6,0, тальк 15,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 80,0-92,0, доломит 4,0-10,0, отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама 4,0-10,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 78,0 - 88,0, доломит 4,0 - 10,0, фосфогипс 4,0 - 10,0, каолин 2,0 - 4,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении прочности изделий из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: пластичная глина 55,0-63,0; каолин 10,0-15,0; вспученный молотый перлит 5,0-7,0; сподумен 20,0-25,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-79,0, уголь и/или доломит 5,0-6,0, фосфорит 16,0-18,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: беложгущаяся глина 74,0-77,0; кварцевый песок 5,0-7,0; пегматит 5,0-7,0; тальк 9,0-11,0; оксид цинка 2,0-3,0. 1 табл.