Изделия из глины: .шамотные изделия – C04B 33/22
Патенты в данной категории
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ШАМОТНОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из безобжигового шамотного жаростойкого бетона. Технический результат - упрощение технологии приготовления и повышение прочности изделий из шамотных жаростойких безобжиговых бетонов. Состав включает шамотный заполнитель, тонкомолотые до удельной поверхности 2500-30000 см2/г шамот, кристобалит, воду и в виде наноразмерных частиц натриевую силикат-глыбу. Дополнительно содержит активированные в планетарной мельнице шамотный заполнитель, кристобалит и необожженную шамотную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический результат - повышение прочности изделий, упрощение технологии приготовления. |
2448070 патент выдан: опубликован: 20.04.2012 |
|||||||||||||||||||||||
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве огнеупорных шамотных и высокоглиноземистых изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности при сжатии изделий. Способ получения алюмосиликатных огнеупорных изделий включает предварительный обжиг сырьевой массы при температурах 900-1200°С с последующим приготовлением на ее основе керамической вяжущей суспензии, смешение шамотного заполнителя в количестве 60-70% и керамической вяжущей суспензии - остальное, формование изделий, их сушку и обжиг. 3 табл. |
2408557 патент выдан: опубликован: 10.01.2011 |
|||||||||||||||||||||||
| ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ ДЛЯ ПОДДОНА ФЛОАТ-ВАННЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к изготовлению огнеупорного кирпича для поддона флоат-ванны, т.е. ванны с оловом при изготовлении листового стекла. Технический результат изобретения - замедление реакции с Na2O из стекла на поверхности огнеупорного кирпича для предотвращения его отслаивания. Способ изготовления огнеупорного кирпича для поддона флоат-ванны включает добавление соединения калия к глинистому веществу, содержащему следующие оксиды: 30-45 мас.% Al2O3 и 50-65 мас.% SiO2, замешивание, формование, обжиг и затем дробление материала для получения гранулированного огнеупорного материала, замешивание гранулированного огнеупорного материала, формование в огнеупорный кирпич для поддона флоат-ванны нужной формы с последующим обжигом. Содержание К2О в мелкой гранулированной фракции с размером зерен меньше 90 мкм в указанном гранулированном огнеупорном материале регулируют таким образом, чтобы оно составляло 2-4% и содержание Na2O составляло самое большое 1%. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил. |
2384545 патент выдан: опубликован: 20.03.2010 |
|||||||||||||||||||||||
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении шамотных огнеупоров различного назначения, в том числе для разливки сталей и жаропрочных никелевых сплавов. Техническим результатом изобретения является получение качественных отливок из шамотных огнеупорных изделий путем формирования на поверхности шамотных изделий корундового покрытия, обладающего высокими адгезионными свойствами к шамоту. Способ производства шамотных огнеупорных изделий для разливки жаропрочных сплавов включает приготовление шихты, формование изделий, их сушку и обжиг. При этом после сушки поверхность изделий покрывают суспензией, включающей наполнитель в виде корунда и связующее в виде 20-26% коллоидного раствора кремнезема, после чего производят повторную сушку изделий, а обжиг изделий производят при температуре 900-1000° в течение 4-6 часов. В суспензии используют корунд с размером зерен от 50 до 650 мкм, при этом массовое соотношение связующего к наполнителю составляет от 1:12 до 1:4. 2 з.п. ф-лы. |
2379254 патент выдан: опубликован: 20.01.2010 |
|||||||||||||||||||||||
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к производству легковесных огнеупорных материалов, используемых в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности легковесного огнеупорного материала. Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала содержит глину, кокс пековый, полистирол, буру, шамот, известь и отходы производства серной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 12,0-14,0; кокс пековый 15,0-19,0; полистирол 3,0-4,0; бура 4,0-5,0; известь 3,0-4,0; отходы производства серной кислоты 3,0-4,0; шамот - остальное. 1 табл. |
2351569 патент выдан: опубликован: 10.04.2009 |
|||||||||||||||||||||||
| ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков, панелей для возведения тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Огнеупорная масса содержит глину огнеупорную, каолин, сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, шамот и асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 20,0-25,0; каолин - 10,0-15,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом - 0,1-0,2; лигносульфонаты - 0,3-0,5; полифосфат натрия - 0,1-0,2; асбестин - 10,0-15,0; шамот - остальное. 1 табл. |
2348591 патент выдан: опубликован: 10.03.2009 |
|||||||||||||||||||||||
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности материалов, полученных из бетонной смеси. Бетонная смесь содержит, мас.%: огнеупорную глину 5-10; щелочь 4-6; воду 8-12; золу-унос от сжигания угля 25-35; доменный шлак 25-35; шамот - остальное. 1 табл. |
2318766 патент выдан: опубликован: 10.03.2008 |
|||||||||||||||||||||||
| ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, используемых в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности декоративно-облицовочного материала. Декоративно облицовочный материал включает стеклобой, жидкое стекло, шамот и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой - 15,0-25,0; жидкое стекло - 5,0-7,0; шамот - 63,0-73,0; каустический магнезит - 5,0-7,0. 1 табл. |
2315023 патент выдан: опубликован: 20.01.2008 |
|||||||||||||||||||||||
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДИАФРАГМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
(57) Изобретение относится к области пористой керамики, применяемой в качестве диафрагм для электролиза водных растворов. Предложенный способ изготовления керамических диафрагм заключается в подготовке исходных компонентов. Приготовление шихты, состоящей из глины, стекла, шамотного наполнителя фракции 250 - 500 мкм, выгорающей порообразующей добавки графита, осуществляют сухим смешиванием компонентов в течение 30-40 мин, после чего изделия формуют и обжигают при 980 - 1020oС. Способ позволяет упростить технологический процесс изготовления диафрагм для электролиза водных растворов, при этом обеспечиваются требуемые водонепроницаемость и удельное электрическое сопротивление. |
2215710 патент выдан: опубликован: 10.11.2003 |
|||||||||||||||||||||||
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров. Шихта содержит следующие компоненты, мас.%: глину огнеупорную 30; шамот с размером зерен 3-0,5 мм 30-50 и 20-40% топазсодержащего компонента с размером зерен менее 0,088 мм и содержанием топаза не менее 70%. Для приготовления массы сшихтованный крупнозернистый шамотный отощитель с размером частиц 3 - 0,5 мм увлажняется до влажности 6-8% глиняным шликером. Затем полученная смесь увлажненного шамота смешивается с тонкодисперсной композицией топазсодержащего компонента и подготовленной глиносвязки. Оформление изделий производится методом полусухого прессования при давлениях 60-80 МПа в зависимости от содержания отощителя. Обжиг изделий осуществляется при 1320-1350oС. Данный состав позволяет повысить механическую прочность, термостойкость и огнеупорность изделий при одновременном снижении температуры обжига за счет интенсификации процесса спекания глиношамотных композиций и повышения выхода игольчатого муллита. 3 табл. | 2213713 патент выдан: опубликован: 10.10.2003 |
|||||||||||||||||||||||
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров. Шихта содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: шамот 65-80; глина огнеупорная 19,5-34; спекающая добавка - природный топаз 0,5-1,0. Тонкоизмельченная, до размеров менее 0,063 мм, топазовая порода для равномерного распределения по всему объему шихты вводится совместно с глиняным шликером, необходимым для увлажнения шихты до влажности 6-8%. Оформление изделий производится методом полусухого прессования при давлениях 60-80 МПа. Обжиг изделий осуществляется при 1320-1350oС. Данный состав позволяет повысить механическую прочность, термостойкость и огнеупорность изделий при одновременном снижении температуры обжига за счет интенсификации процесса спекания глиношамотных композиций и повышения содержания игольчатого муллита. 3 табл. | 2198150 патент выдан: опубликован: 10.02.2003 |
|||||||||||||||||||||||
| ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ШАМОТА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В КАЧЕСТВЕ РАСКЛИНИВАЮЩЕГО АГЕНТА Шихта для получения гранулированного шамота, используемого в качестве расклинивающего агента, из минерального сырья с формульным отношением Al2O3: SiO2, равным 0,42-0,48, содержит природные кристаллогидраты каолинита и талька при следующем соотношении компонентов, мас.%: кристаллогидрат каолинита 88-97, кристаллогидрат талька остальное, при этом шихта содержит порошок фракции размером менее 0,4 мм, который состоит из гранул сферической формы, порошок мелкодисперсной фракции размером 0,5-20,0 мкм, при следующем соотношении указанных фракций, мас.%: фракция размером менее 0,4 мм - 60-90, мелкодисперсная фракция размером 0,5-20,0 мкм - 10-40. Способ получения гранулированного шамота включает гранулирование порошкообразных материалов исходной шихты, в качестве которых используют природные кристаллогидраты каолинита и талька при вышеуказанном соотношении, сушку полученных гранул и их рассев для выделения целевых фракций, которые затем обжигают. Перед гранулированием осуществляют дозирование указанных компонентов, взятых с заданным массовым соотношением, после чего их смешивают, а полученную смесь увлажняют. Технический результат: получение высокопрочного шамота с высокой сферичностью гранул, упрощение технологии. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2191169 патент выдан: опубликован: 20.10.2002 |
|||||||||||||||||||||||
| СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом. Состав литейного шликера по первому варианту включает следующие компоненты, мас. %: шамот 47-53; пегматит 17-24; глина 23-27; каолин 3-6; стекло жидкое 0,1-0,2; сода кальцинированная 0,1-0,2. По второму варианту состав линейного шликера дополнительно включает глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: шамот 43-47; пегматит 15-21; глина 21-24; каолин 3-6; глинозем 9-11; стекло жидкое 0,1-0,2; сода кальцинированная 0,1-0,2. Предложенные составы позволяют получать изделия с повышенными прочностью и термостойкостью. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2176227 патент выдан: опубликован: 27.11.2001 |
|||||||||||||||||||||||
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности. Шихта для изготовления огнеупорных изделий включает, мас.%: глину тугоплавкую 12-27, глину легкоплавкую 8-20, шамот 10-22, песок кварцевый 12-20, отходы обойного производства 32-48, при этом отходы обойного производства содержат, мас. %: каолин 65-80, клей костный, крахмал, олифа, красители органические 35-20. Применение предлагаемого изобретения позволяет получать огнеупорные изделия с высокой термостойкостью и механической прочностью. 2 табл. | 2172725 патент выдан: опубликован: 27.08.2001 |
|||||||||||||||||||||||
| ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Огнеупорная масса для литейного производства и изготовления огнеупоров может быть использована в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства. Огнеупорная масса состоит, вес.%: шамот - 60,58; глина Комсомольского района - 39,38; борная кислота - 0,04. Предлагаемая масса имеет низкую стоимость, обусловленную доступностью компонентов, снижает затраты на производство огнеупоров и повышает эксплуатационные характеристики последних. 1 табл. | 2159751 патент выдан: опубликован: 27.11.2000 |
|||||||||||||||||||||||
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении шамотных (муллитокремнеземистых) огнеупоров различного назначения, в частности для футеровки элементов доменных печей, сталеразливочных ковшей и др. агрегатов методом полусухого прессования с использованием глин. Шихта для производства шамотных изделий включает шамотный порошок из малопластичных глин, например глины аркалыкского состава, при этом шихта дополнительно содержит каустическую соду при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина огнеупорная 17 - 23; каустическая сода 0,2 - 0,5; лигносульфонат 0,1 - 0,4; шамот остальное. В вариантах осуществления изобретения шихта может дополнительно содержать глинозем. Кроме того, в шихту может быть дополнительно введена пыль из электрофильтров вращающихся печей обжига шамота в количестве 3 - 16% от массы шихты. Способ изготовления огнеупорных изделий включает приготовление указанной шихты с увлажнением смеси глиняным шликером, плотностью 1,4 - 1,6 г/см3 с последующим смещением с глиной-связкой, прессование изделий, их сушку и обжиг. Прессование массы ведут с задержкой (пауза) на 3 - 4 с хода пуансона пресса в положении максимального приложения усилия прессования к формовочной массе. Обжиг сырца осуществляют при 1400 - 1450oC в течение 6 - 12 ч (в зависимости от скорости прохождения вагонов по печи) до образования в готовых изделиях не менее 55 мас. % муллита (3Al2O3  2SiO2). Изобретение позволяет повысить стойкость огнеупорной футеровки с использованием малопластичных, например аркалакских, глин и расширить сырьевую базу алюмосиликатных огнеупоров. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 5 табл.
|
2148566 патент выдан: опубликован: 10.05.2000 |
|||||||||||||||||||||||
| ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов футеровок металлоплавильных и металлоразливочных устройств. Высокоглиноземистый мертель преимущественно для уплотнения швов футеровки металлоплавильных и разливочных устройств содержит глинозем, глину, кальцинированную соду, полифосфат натрия и в качестве огнеупорного компонента - шамот из лома высокоглиноземистых огнеупоров при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 5 - 20, глина 8 - 12, кальцинированная сода 0,2 - 0,4, полифосфат натрия 0,1 - 0,3, шамот из лома высокоглиноземистых огнеупоров - остальное. Высокоглиноземистый мертель обладает повышенной адгезионной способностью, механической прочностью и термостойкость. 4 табл. | 2148565 патент выдан: опубликован: 10.05.2000 |
|||||||||||||||||||||||
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВАГОНЕТОК ОБЖИГА КИРПИЧА И ДРУГИХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ Изобретение относится к способам производства огнеупорных материалов по бетонной технологии и может быть использовано для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С, а также для изготовления горелочных камней и т.д. Способ включает смешение шамотного заполнителя с вяжущим на основе самораспадающегося феррохромового шлака с последующим добавлением в полученную шихту жидкого стекла. Для повышения технологичности огнеупорного материала за счет увеличения сроков его схватывания и увеличения термостойкости в описанном выше способе перед добавлением жидкого стекла в шихту вводят пену на основе синтетических пенообразователей или гидролизатов протеинов в количестве 2,4 - 3,4%. При этом в качестве шамотного заполнителя используют фракции шамота менее 8 мм и менее 3 мм при следующем соотношении компонентов, %: шамот фракции менее 8 мм 25 - 34, шамот фракции менее 3 мм 25 - 34, самораспадающийся феррохромовый шлак 13 - 21,6, жидкое стекло 15,6 - 26, пена 2,4 - 3,4. Способ имеет упрощенную технологию, получаемый огнеупорный материал имеет хорошую формуемость, которая позволит получать изделия из огнеупорного материала как виброформованием, так и литьем. Способ может быть использован на любом заводе по выпуску кирпича. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2145311 патент выдан: опубликован: 10.02.2000 |
|||||||||||||||||||||||
| ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ НАБИВНЫХ ФУТЕРОВОК КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ДВОРОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей относится к черной металлургии и может быть использована в доменных цехах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов. Огнеупорная масса содержит, мас.%: карбид кремния 10-17; графит 5-10; глина 2-6; каменноугольный пек 3-5; пластификатор (лигносульфонат натрия) 1-3; электрокорунд с размером частиц 0,006-0,06 мм, при содержании в нем не более 5% фракции с размером частиц 0,006-0,01 мм 10-20; шамот или отработанная футеровка остальное. Может быть использован шамот с содержанием Al2O3 38-40%. Решаемая техническая задача: повышение стойкости футеровки желобов и снижение затрат на их изготовление. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2135428 патент выдан: опубликован: 27.08.1999 |
|||||||||||||||||||||||
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ С ПРЕРЫВИСТЫМ ЗЕРНОВЫМ СОСТАВОМ Сущность изобретения: изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и др. отраслях промышленности. Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом, включает 40-60% зернистого муллитосодержащего наполнителя фракции более 0,5 мм, а остальное - тонкомолотые алюмосиликатный и цирконистый компоненты фракции менее 0,09 мм в виде смеси совместного помола, причем смесь совместного помола имеет следующий состав, %: муллитосодержащий наполнитель - 40-70, огнеупорная глина или каолин - 20-30, диоксид циркония - остальное (но не менее 10), а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,5. Приготовленную массу прессуют и обжигают при температуре 1400-1500oC. 1 табл. | 2090537 патент выдан: опубликован: 20.09.1997 |
|||||||||||||||||||||||
| ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Сущность изобретения: готовят шихту состава, мас.%: шамот 45 - 55, огнеупорная глина 45 - 55, вспененный полистирол не менее 3 (сверх 100% от веса шихты), перманганат калия 0,1 - 0,4 (сверх 100% от веса шихты), прессуют заготовки, прокалывают в них вертикальные отверстия диаметром 3 - 5 мм, сушат и обжигают. 2 с.п. ф-лы. | 2083528 патент выдан: опубликован: 10.07.1997 |
|||||||||||||||||||||||
ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Сущность изобретения: огнеупорная композиция для изготовления мертелей, защитных покрытий, обмазок, а также огнеупорных изделий содержит, мас.%: золу-унос тугоплавкую, ультракислую со сферической формой зерен, с содержанием Fe2O3 не более 5% 10 - 80, огнеупорная глина 11 - 60, шамот - остальное до 100. Огнеупорная композиция может дополнительно содержать пластификатор в количестве 0,1 - 1% от массы композиции, боксит или технический глинозем, или гидроокись алюминия, а также фосфатную связку или жидкое стекло в количестве 5 - 30% от массы композиции. Физико-механические показатели: механическая прочность на сжатие 18 - 95 МПа, огнеупорность 1610 - 1750oC, газопроницаемость 0,5 - 1,5 лм/м2 мм вод. ст., ч. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2081089 патент выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|||||||||||||||||||||||
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА Сущность изобретения: шихта содержит следующие компоненты в мас.%: глина 25-30, спек алюминатного гальваношлама 3-23, тальк 8-10, шамот - остальное. Изобретение обеспечивает получение качественного огнеприпаса при использовании в составе шихты алюмосодержащих промышленных отходов, загрязняющих окружающую среду. При этом обеспечивается полная замена глинозема в шихте. Использование изобретения способствует расширению сырьевой базы керамической промышленности. 2 табл. | 2079467 патент выдан: опубликован: 20.05.1997 |
|||||||||||||||||||||||
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Способ изготовления алюмосиликатных огнеупорных изделий методом полусухого прессования, включающий приготовление массы путем увлажнения отощителя шликером с последующим смешением с глиной-связкой, прессование изделий, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что при использовании глины с числом пластичности менее 15 единиц по Аттербургу увлажнение отощителя производят шликером из глины карьерной влажности плотностью 1,4 - 1,6 г/см3. | 2075212 патент выдан: опубликован: 10.03.1997 |
|||||||||||||||||||||||
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров, применяемых в футеровках тепловых агрегатов. Сущность изобретения: в способе изготовления безобжиговых огнеупорных бетонов, включающем совместный помол силикат-глыбы и части шамота с последующим смешением продукта помола с оставшимся шамотом, водой затворения, формованием из полученной смеси изделий и их твердением, помол ведут до удельной поверхности 440-470 м2/кг, при помоле вводят 9,8-16,3% шамота от его общей массы и дополнительно портландцемент и суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, при этом полученная бетонная смесь содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. шамот 82,4-89,0; силикат-глыба 2-4; портландцемент 2-4; суперпластификатор С-3 1,0-1,6; вода остальное, а твердение изделий осуществляют в нормальных условиях. Измельчение материала осуществляют в шаровой мельнице, приготовление бетонной смеси осуществляют в бетоносмесителе принудительного перемешивания, формование изделий - традиционными способами. Огнеупорные бетоны имеют следующие свойства: прочность при сжатии 31,2-37,6 МПа; глубина пропитки жидким пеком 0,4-0,9 мм; огнеупорность 1730°С. 1 табл. | 2049756 патент выдан: опубликован: 10.12.1995 |
|||||||||||||||||||||||
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии для изготовления элементов литейной оснастки, работающих в режиме длительного непрерывного контакта с расплавами алюминия и его сплавов. Для повышения срока службы изделий за счет повышения шлакоустойчивости и стойкости сырьевая смесь, включающая огнеупорную глину, кремнеземсодержащий материал, графит и ортофосфорную кислоту, содержит в качестве кремнеземсодержащего материала пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм и дополнительно гидроокись алюминия, асбест и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 1,5-3; огнеупорная глина 37-42; пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм 17-22; графит 5-10; гидроокись алюминия 3-7; асбест 12-17; вода 8-10. Изделия из предлагаемой смеси изготавливают следующим образом. Смешивают сухие компоненты (глина огнеупорная, пыль газоочистки производства кремния крупностью не более 1 мм, графит, гидроокись алюминия). В полученную смесь заливают необходимое количество ортофосфорной кислоты плотностью 1,47 г/см3 и перемешивают. В полученный состав добавляют асбест (размоченный в течение 2 сут и отжатый) и воду. Затем из полученной смеси методом прессования изготавливают литейные втулки. Изделия имеют повышенный срок службы за счет снижения зашлаковывания и низкую себестоимость. 3 табл. | 2028280 патент выдан: опубликован: 09.02.1995 |
|||||||||||||||||||||||
