Изделия из глины: .способы сушки – C04B 33/30
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА
Изобретение относится к производству строительных керамических материалов, преимущественно кирпичей. Техническим результатом изобретения является уменьшение трещинообразования на изделиях в процессе термообработки. Способ производства керамических изделий включает формование изделий методом полусухого прессования, их выдержку при цеховой температуре, сушку горячим теплоносителем и обжиг. При этомсформированные изделия размещают в кассетах решетчатой конструкции с зазорами друг относительно друга, а выдержку и сушку изделий в кассетах производят последовательно в одной сушильной камере шахтного типа. После сушки изделия в кассетах перегружают в открытую шахту для их нормализации перед обжигом в условиях цеховой температуры и влажности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2521261 патент выдан: опубликован: 27.06.2014 |
|
| СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ СУШИЛЬНОГО АГЕНТА В ТРУБЕ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРНОЙ СТРАТИФИКАЦИИ
Изобретение относится к технологическим процессам сушки керамических изделий. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение энергетической эффективности процесса сушки. Способ сушки включает регенерацию сушильного агента, заключающуюся в том, что сушильный агент подают в сушильную камеру навстречу объекту сушки; затем осушают и вновь подают в сушильную камеру, при этом осушение сушильного агента осуществляют в трубе газодинамической температурной стратификации. 2 ил. |
2501767 патент выдан: опубликован: 20.12.2013 |
|
| СПОСОБ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано в различных отраслях промышленности для нагрева и обжига различных материалов, в том числе изделий из металла и керамики. Техническим результатом является повышение равномерности нагрева и качества изделий, снижение удельного расхода топлива при продольном расположении садки изделий. Способ нагрева, в котором изделия собирают в пакеты с формированием в них каналов, устанавливают пакеты на поду печи с промежутками в виде садки, подают теплоноситель к садке путем вращения печных газов с образованием циклона, осуществляют выравнивание температуры по объему садки изделий посредством совокупного взаимодействия циклона и дополнительных высокоскоростных струй энергоносителя, направленных в каналы пакетов, обеспечивая принудительное распределение печных газов внутри и снаружи садки изделий в заданных количествах и направлениях. При этом в пакетах формируют центральные вертикальные или горизонтальные каналы и подают в них дополнительные, регулируемые по скорости истечения и температуре высокоскоростные струи, создаваемые дополнительными высокоскоростными горелками, расположенными на своде или стенах печи, напротив центральных каналов пакетов. В промежутках между пакетами создают встречно направленными высокоскоростными горелками, расположенными на разной высоте, поперечные циклоны, которые встречно направлены в каждом промежутке при помощи шахматного расположения высокоскоростных горелок на продольных стенах печи. |
2495852 патент выдан: опубликован: 20.10.2013 |
|
| СПОСОБ ФИКСАЦИИ СУСПЕНЗИИ НА КЕРАМИКЕ
Изобретение относится к производству и декорированию керамических и фарфоровых изделий за счет нанесенных на основу керамических красок. Способ включает операции нанесения токопроводящего слоя красочной суспензии и его термофиксации. На поверхность фарфорового изделия наносят красочную водную суспензию, содержащую, мас.%: жидкий силикат калия 12-22, глицерин 3-12, оксиды металлов: алюминия, хрома, титана, циркония отдельно или в виде смеси 15-2, порошковое стекло 27-32, вода остальное. Медные электроды в виде кистей, соединенные с источником тока, вводят в жидкий красочный слой, при этом один пассивный электрод касается края рисунка, а другой - рабочий - зондирует поверхность суспензии, подбирая нужную концентрацию, цветность и яркость краски, а также степень ее затвердевания. Применение данного способа позволит ускорять процессы нанесения и фиксации красочного слоя на изделии за счет коагуляции компонентов и ускоренного затвердения при протекании электротока в местах касания проводников до стадии полного затвердевания слоя перед отправкой изделия в печь. 1 ил. |
2484071 патент выдан: опубликован: 10.06.2013 |
|
| СПОСОБ СУШКИ ГЛИНЫ
Изобретение относится к технологии сушки глин и может быть использовано в строительстве, в частности, дорожном, гидротехническом и т.д., а также при изготовлении сухих строительных смесей. Техническим результатом изобретения является исключение слипания частиц глины после сушки. Способ сушки глины с исходной естественной влажностью до определенной конечной влажности смешивание глины с негашеной известью, при соотношении глины и негашеной извести от 1:0,05 до 1:0,30, при перемешивании до окончания реакции негашеной извести с влагой, содержащейся в глине. 4 ил. |
2473512 патент выдан: опубликован: 27.01.2013 |
|
| СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННОГО КИРПИЧА-СЫРЦА
Изобретение относится к способам сушки влажных капиллярно-пористых материалов и может найти применение при производстве керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение производительности сушки кирпича. Способ сушки отформованного кирпича-сырца включает размещение высушиваемого изделия на металлическом катоде с фильтрующим слоем, из которого принудительно конвективной сушкой его нижней поверхности удаляют влагу, и размещение сверху изделия анода, оснащенного приспособлением для прижима. При этом кирпич-сырец накрывают теплоизолирующим влагонепроницаемым колпаком, а анод прикрепляют к приспособлению для прижима. В качестве прижима используют пружину, которую закрепляют на верхней внутренней поверхности колпака. 2 ил. |
2433102 патент выдан: опубликован: 10.11.2011 |
|
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано на предприятиях, выпускающих кирпич, дренажные трубы и т.д. Техническим результатом изобретения является улучшение физико-механических показателей изделий. Способ термообработки керамических изделий включает поэтапную сушку физическим полем и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение. При этом сушку производят в два этапа: на первом этапе часть влаги удаляют теплоносителем, на втором этапе удаление оставшейся влаги производят инфразвуковыми волнами, создавая условия протекания процесса разложения молекул воды с образованием водорода и кислорода и насыщения изделия кислородом перед обжигом. 1 ил. |
2388726 патент выдан: опубликован: 10.05.2010 |
|
| СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННОГО КИРПИЧА-СЫРЦА
Изобретение относится к способам сушки влажных капиллярно-пористых материалов и может найти применение при производстве керамического кирпича. Технический результат: обеспечение равномерной сушки изделий, сокращение времени сушки, исключение сушильных трещин на кирпиче и соответственно повышение качества готовых изделий. Способ сушки сформованного кирпича-сырца включает размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя. Сушку кирпича-сырца осуществляют контактно-сорбционным методом при помещении его на подложку из пористого материала с высокими сорбционным водопоглощением и влагоемкостью и накрывании сверху влагонепроницаемым, теплоизолирующим колпаком, при этом осуществляется диффузия влаги из кирпича-сырца в подложку, а за счет подачи и отбора теплоносителя осуществляют конвективное испарение влаги из подложки. 1 ил., 1 табл. |
2274621 патент выдан: опубликован: 20.04.2006 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Способ изготовления керамических изделий относится к производству кирпичей, стеновых пустотных панелей, дорожных плит, черепицы и т.д. Технический результат изобретения - повышение качества керамических изделий. Способ заключается в том, что высушивают глину, приготавливают массу и прессуют изделия о последующим обжигом, причем высушивание ведут при 30 - 40°С в течении 2 - 4 ч, полученный продукт размалывают до крупности 0,3 - 0,5 мм, прессуют ударной волной, после чего осуществляют нагрев до температуры обжига со скоростью 1 - 4°С в 1 мин. 1 табл. | 2152369 патент выдан: опубликован: 10.07.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Способ и устройство относятся к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению керамических изделий полусухого прессования, например кирпича, черепицы, плитки и т.д. Карьерную глину измельчают, отделяя механические примеси, и помещают в смеситель дезинтеграторного типа для одновременного помола, перемешивания, подсушивания или доувлажнения до прессовочной влажности и затем на гидравлических прессах прессуют изделия. Термическую обработку изделий проводят по замкнутому циклу в течение 3,5 - 4 ч. Отпрессованные изделия вначале сушат при температуре 105 - 110oC направленным потоком тепловоздушной среды, образуемой в камере охлаждения изделий и подаваемой вентилятором в камеру сушки по каналу? и досушивают теплом, поступающим по каналам из камеры обжига. В камере обжига размещены электронагреватели с автоматическим набором и выдержкой обжиговой температуры. Обжиг изделий производят при температуре 400 - 700oC в зависимости от химического состава глины. Охлаждение обожженных изделий осуществляют водяными парами, поступающими в камеру охлаждения из камеры сушки и камеры обжига. Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение технологического цикла изготовления керамических изделий, снижение энергозатрат, улучшение физико-механических показателей изделий и экологии технологического процесса. 2 c.п. ф-лы, 1 ил. | 2126371 патент выдан: опубликован: 20.02.1999 |
|
| КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ, КАМЕНЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, КАМНЯ Изобретение относится к производству керамических кирпичей и камней. Керамический кирпич, камень, выполненные из шихты, содержащей суглинки или глину, выгорающие порообразующие компоненты и отощители. В качестве выгорающих порообразующих компонентов использованы угольная мелочь и/или опилки фракции от 0,2 до 3,5 мм и гранулы пенополистирола фракций от 1,0 до 4,5 мм, а в качестве отощителя - песок с модулем крупности от 0,3 до 2,2, при этом соотношение компонентов в шихте составляет по объему в %: угольная мелочь и/или опилки - 2 - 10, гранулы пенополистирола - 10 - 35, песок - 3 - 20, суглинок и/или глина - остальное, причем при плотности черепка до 800 кг/м3 керамический кирпич, камень выполнен безпустотным, при плотности черепка от 800 до 1200 кг/м3 - с пустотами, объем которых не превышает 20%, при плотности черепка от 1200 до 1500 кг/м3 - с пустотами, объем которых не превышает 40%. Способ изготовления керамического кирпича, камня включает раздельную подготовку компонентов шихты: суглинка и/или глина, выгорающего порообразующего компонента и отощителя, их помол, рассев, дозирование компонентов, их последующее смешение и совместную переработку, вылеживание, подсушку или доувлажнение до требуемой формовочной влажности, не превышающей 20%, формование изделий требуемой конфигурации, сушку и обжиг. Решаемая техническая задача: улучшение теплоизоляционных свойств изделия при сохранении конструкционных характеристик, снижение материалоемкости строительства и повышение энергосбережения при производстве изделий. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 14 ил., 2 табл. | 2120923 патент выдан: опубликован: 27.10.1998 |
|
| СПОСОБ СУШКИ И/ИЛИ ОБЖИГА СЫРЫХ КИРПИЧЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ сушки и/или обжига сырых кирпичей, причем каждая кирпичная заготовка (2) размещается на расстоянии от других заготовок на транспортном средстве, предназначенном для сушки (12) и/или обжига (20), так что все заготовки во время сушки и/или обжига обрабатывают как отдельные кирпичи. 2 с. и 35 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2108990 патент выдан: опубликован: 20.04.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование. в производстве строительных материалов, для изготовления изделий по безобжиговому способу. Сущность: глину смешивают с волокнистым органическим заполнителем, формуют, сушат, и изделия дополнительно нагревают при температуре 240 - 280oС. 1 табл. | 2106323 патент выдан: опубликован: 10.03.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧА, МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 1. Способ изготовления керамики, преимущественно кирпича, методом полусухого прессования, включающий гранулирование глинистого сырья, покрытие поверхности гранул порошкообразными компонентами, сушку гранул, прессование заготовок, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что для покрытия поверхности гранул порошкообразными компонентами гранулирование и сушку гранул осуществляют в противотоке теплоносителя, насыщенного пылевидными отходами, которые образуются при сушке, обжиге и измельчении, после чего гранулы измельчают до размеров целевой фракции для прессования. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулирование осуществляют путем продавливания глинистого сырья с влажностью 20-25% (по весу), через перфорированную решетку с цилиндрическими отверстиями диаметром 10-20 мм, последующего дробления на гранулы в противотоке теплоносителя, насыщенного пылевидной глиной. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулирование и сушку гранул осуществляют в противотоке теплоносителя, который сначала подают через зону сушки гранул, где последний перемещают навстречу теплоносителю, перемешивают и частично истирают в порошкообразные компоненты. 4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сушку гранул осуществляют до влажности 6-12 мас.%. 5. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют дымовые газы печи обжига изделий, которые подают на сушку гранул. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что целевую фракцию для прессования приготавливают путем измельчения до частиц с размерами до 3 мм. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку и обжиг заготовок производят в двухъярусной щелевой печи, причем сушку изделий осуществляют в нижнем ярусе печи подачей дымовых газов до нагрева изделий в конце сушки до температуры 700-800oС. 8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют дымовые газы из зоны охлаждения заготовок верхнего яруса двухъярусной щелевой печи с температурой 250-280oС, которые подают для сушки гранул. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование целевой фракции осуществляют при вибрации с частотой 40-50 Гц. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование целевой фракции осуществляют при давлении 30-40 МПа. 11. Технологическая линия для производства керамики, преимущественно кирпича, методом полусухого прессования, содержащая участок для предварительной обработки глинистого сырья, включающий питатель, вальцы, сушильный барабан, глинодробилку, участки для прессования заготовок, их сушки и обжига, вытяжную систему, отличающаяся тем, что она снабжена гранулятором, размещенном в камере, сообщенной с объемом сушильного барабана, и средством для измельчения гранул, а участок для сушки и обжига выполнен в виде двухъярусной печи, зона охлаждения которой соединена трубоводом отходящих газов через выгрузочное отверстие сушильного барабана и камеру гранулятора с вытяжной системой. 12. Технологическая линия по п.11, отличающаяся тем, что трубопровод отводящих газов на участке, соединяющем выгрузочное отверстие сушильного барабана и зону охлаждения двухъярусной печи, снабжен нагревателем. 13. Технологическая линия по п.11, отличающаяся тем, что она снабжена пылезадерживающими устройствами между камерой гранулятора и втяжной системой. 14. Технологическая линия по п.11, отличающаяся тем, что участок прессования оборудован по крайней мере одним прессом для полусухого прессования. 15. Технологическая линия по п.11, отличающаяся тем, что участок прессования снабжен несколькими прессами для полусухого прессования, которые включены в линию параллельно. 16. Технологическая линия по п.11, отличающаяся тем, что каждый канал двухъярусной щелевой печи оборудован рельсовыми путями для вагонеток с заготовками. 17. Технологическая линия по п.11, отличающаяся тем, что сушильный барабан оборудован шнеком, прикрепленным к внутренней поверхности барабана, а по его оси выполнен сквозной осевой канал. 18. Технологическая линия по п.17, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности сушильного барабана между лопастями шнека закреплены консольные полки, которые размещены равномерно вдоль барабана и его окружности. 19. Технологическая линия по п.11, отличающаяся тем, что средство для измельчения гранул выполнено в виде двух истирающих поверхностей, одна из которых является подвижной, снабжена приводом и имеет дробители, а вторая - неподвижная, выполненная в виде сетки или плиты с отверстиями, которая размещена под дробителями. 20. Технологическая линия по п.19, отличающаяся тем, что неподвижная сетка или плита совмещена со средством для разделения продуктов истирания гранул. | 2080023 патент выдан: опубликован: 20.05.1997 |
|
| СПОСОБ СУШКИ И ОБЖИГА КИРПИЧА В ПЕЧИ И ЕГО ВАРИАНТЫ Использование: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: способ сушки и обжига кирпича в печи включает садку, совмещенные сушку с обжигом и выставку изделий. При этом кирпич размещают на поддонах, а выставку изделий производят вместе с поддонами. Последние выполнены из жаростойкого бетона на основе вяжущих портландцемента или шлакопортландцемента с тонкомолотой шамотной добавкой и шамотным заполнителем или глиноземистого цемента с шамотным заполнителем на жидком стекле. Жаростойкие поддоны могут быть выполнены из тугоплавких и легкоплавких глин на жидком стекле. Жаростойкие поддоны, кроме того, могут быть выполнены из низкосортной стали Ст.О - Ст.7 с защитным покрытием толщиной 0,2 - 5 мм и выше из другого металла, например чугуна. Жаростойкие поддоны могут быть также выполнены из отходов стали с защитным покрытием толщиной 0,5 - 30 мм и выше из глин на жидком стекле. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2068821 патент выдан: опубликован: 10.11.1996 |
|
| ЛИНИЯ ФОРМОВКИ И СУШКИ ФАРФОРО-ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству фарфорофаянсовых изделий. Сущность изобретения: линия содержит формирующий агрегат 1, соединенный с мальтийским механизмом 2, обеспечивающим цикличность перемещения люлек при формовке. Для преобразования циклического движения люлек в непрерывное при их подаче в сушило первой стадии 4 установлен преобразующий механизм 3, состоящий из двух оборотных станций: верхней и нижней, оси которых жестко соединены между собой и в таком виде установлены в вертикальных направляющих. На выходе из сушила 4 люлькам вновь сообщается механизмом 3 циклическое движение для работы вакуумного переставителя 7. Последний снимает изделия с форм и переставляет их на люльки, поступающие в сушило 10 второй стадии. При этом прерывистое движение вновь преобразуется в непрерывное с помощью преобразующего механизма 9, выполненного аналогично механизму 3. После сушила 10 высушинные изделия снимают с люлек. 3 ил. | 2040400 патент выдан: опубликован: 25.07.1995 |
|