Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...на основе оксида кальция – C04B 35/057
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C04 Цементы; бетон; искусственные камни; керамика; огнеупоры
C04B Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика; огнеупоры, обработка природного камня
C04B 35/00 Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом; керамические составы; обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий
C04B 35/057 ...на основе оксида кальция
Патенты в данной категории
| МАССА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к производству основных огнеупоров на основе оксида кальция и магния и может быть использовано для изготовления огнеупорных масс и изделий, применяемых в агрегатах для выплавки черных, цветных металлов, сплавов и драгоценных металлов и сплавов. Изобретение решает задачу создания таких огнеупорных масс на основе СаО, которые одновременно обладают и стойкостью к гидратации и не содержат токсичных и пожароопасных компонентов за счет того, что в массе, содержащей свободную известь в виде клинкера и связующее, состоящее из пластификатора и гидрофобизатора, в качестве пластификатора используют водный раствор лигносульфонатов (ЛСТ) или поливинилового спирта (ПВС), а в качестве гидрофобизатора - однозамещенный ортофосфат кальция (двойной суперфосфат) при соотношении компонентов, мас.%: клинкер, содержащий СаО, - 92,0-95,8, водный раствор лигносульфонатов (ЛСТ) или поливинилового спирта (ПВС) - 4,0-6,0, однозамещенный ортофосфат кальция (двойной суперфосфат) - 0,2-2,0. 1 табл. | 2169130 патент выдан: опубликован: 20.06.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ ИЗ КЛИНКЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СВОБОДНУЮ ИЗВЕСТЬ И СВЯЗКА-ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству неформованных огнеупоров из клинкеров, содержащих СаО или смесь СаО и MgO, и может быть использовано для изготовления неформованных огнеупоров, применяемых в агрегатах для выплавки стали, сплавов, драгоценных металлов. Согласно способу в подогретый до 115-120°С клинкер обычно принятого в технологии неформованных огнеупоров фракционного состава (100% фракции не более 8 мм), содержащий свободную известь, вводят гидрофобное связующее: на первом этапе - талловое масло в количестве 4-6% от массы клинкера и перемешивают в течение 2-3 ч, поддерживая температуру клинкера. На втором этапе вводят гидроксид кальция в количестве 11-14% от массы клинкера, затем всю массу перемешивают при естественном остывании до температуры окружающей среды. Перед употреблением в готовую массу вводят связку-пластификатор состава, мас.%: отработанное моторное масло 80-90; акриловая кислота 5-10 и фосфат хрома 5-10 в количестве 7-20% от веса массы и перемешивают до равномерного распределения. Технический результат: изготовлены неформованные огнеупоры, которые обладают одновременно устойчивостью к атмосферной гидратации, вяжущими свойствами и пластичностью при невысокой себестоимости. 2 с.п.ф-лы, 3 табл. | 2159220 патент выдан: опубликован: 20.11.2000 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА Шихта относится к производству огнеупоров и может быть использована для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т. п. , а также обмазок для футеровки. Техническим результатом является снижение энергоемкости процесса получения водоустойчивого известкового клинкера при сохранении высокой устойчивости клинкера к гидратации вследствие высокой его плотности. Шихта для изготовления водоустойчивого известкового клинкера содержит мас. %: оксид циркония 0,5-5,0, оксид алюминия 0,3-4,0, оксид титана 0,5-5,0, борат кальция 0,3-7,0,гидроксид кальция 5,0-95,0, известняк и/или мел остальное. 1 табл. | 2155173 патент выдан: опубликован: 27.08.2000 |
|
| БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР Безобжиговый огнеупор относится к огнеупорной промышленности и может быть использован при изготовлении огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации до 1400°С. Техническим результатом изобретения является повышение остаточной прочности при эксплуатационных температурах, повышение термической стойкости, снижение себестоимости производства, а также утилизация отходов производства. Безобжиговый огнеупор содержит в качестве гидратационных компонентов вяжущего известь и трепел, в качестве компонентов, формирующих керамическую структуру, - отработанный катализатор производства серы и пиритные огарки, а в качестве заполнителя - шамот фракционного состава, мас.%: фракции 0 - 0,63 мм - 25; фракции 0,63 - 1,25 мм - 12,5; фракции 1,25 - 2,5 мм - 62,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанный катализатор производства серы 20,0 - 22,1; пиритные огарки 5,3 - 6,8; трепел 5,6 - 7,2; известь 6,0 - 6,68; шамот 57,5 - 62,5. Безобжиговый огнеупор за счет своего состава имеет и другие преимущества: технологические - снижается давление прессования; экономические - снижается стоимость; экологические - решается экологическая проблема, так как утилизируются два вида многотоннажных отходов. 3 табл. | 2150441 патент выдан: опубликован: 10.06.2000 |
|
МАССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к производству основных огнеупоров на основе оксида кальция или оксида кальция и магния, которые могут быть использованы в агрегатах для выплавки стали, сплавов и особенно в агрегатах для аффинажной выплавки тугоплавких цветных и драгоценных металлов. Техническим результатом является повышение срока хранения формовочных масс, прочности и плотности отформованных изделий вплоть до начала спекания в процессе обжига. Масса для формования основных огнеупоров содержит свободную известь и гидрофобное связующее, состоящее из таллового масла и пластификатора, в качестве которого используют гидроксид кальция. При этом количество таллового масла (мас.%) определяется по формуле где КЧ - кислотное число таллового масла; S - удельная поверхность порошка СаО, м/г; n - количество мономолекулярных слоев на поверхности частиц оксида кальция, а необходимое количество гидроксида кальция рассчитывается по формуле m2=7,5/S1/6. Способ изготовления массы для формования основных огнеупоров предусматривает следующее: в исходный порошок, содержащий свободную известь, нагретый до температуры не более 150oС, вводится расчетное количество таллового масла, перемешивается при охлаждении до температуры не менее 117oC не менее 2 ч, после чего в массу вводится расчетное количество пластификатора - гидроксида кальция и перемешивание продолжается до однородного состояния при охлаждении до комнатной температуры. 2 с.п. ф-лы.
|
2136630 патент выдан: опубликован: 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА Способ относится к производству огнеупоров и может быть использован при получении устойчивого к гидратации известкового клинкера, зернистых материалов, масс для изготовления тиглей, изделий и футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей. Техническим результатом является снижение энергозатрат на производство клинкера, упрощение технологии, увеличение плотности клинкера. Способ получения водоустойчивого клинкера предусматривает использование в качестве известкового сырья известняка и/или мела, измельчение его дроблением или помолом, декарбонизацию на 80 - 100 мас.% при 900 - 1300oC, после чего вводят 30 - 90 мас.% известняка и/или мела и 0,1 - 15,0 мас.% спекающей добавки, повышающей огнеупорность клинкера, затем гидратируют на 10 - 70 мас.%, и компактируют эллипсоидной формы гранулы с меньшей осью равной или меньшей 20 мм и соотношением большей оси к меньшей 1,1 - 2:1 и спекают. | 2136629 патент выдан: опубликован: 10.09.1999 |
|
| МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА Масса относится к производству огнеупоров и может быть использована для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.д. Теплотехническим результатом является повышение прочности сырца, полученного из массы, снижение энергозатрат на производство клинкера, повышение огнеупорности клинкера, упрощение технологии обжига. Масса для получения водоустойчивого известкового клинкера в качестве наполнителя содержит гидроксид кальция и мел, а связка состоит из воды, глицерина и водного раствора лигносульфонатов, взятых в массовом соотношении, мас.ч.: 4 - 8 : 2 - 6 : 0,5 - 3 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.% : гидроксид кальция 5 - 50, мел 35 - 92, связка 3-15. 1 табл. | 2133243 патент выдан: опубликован: 20.07.1999 |
|
| СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТЬСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ Способ относится к производству огнеупоров и может быть использован для получения устойчивых к гидратации изделий и материалов, содержащих свободную известь, для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.п. Техническим результатом является повышение устойчивости к гидратации известьсодержащих изделий и материалов после обжига за счет повышения их плотности. Способ обжига известьсодержащих изделий и материалов заключается в том, что известьсодержащие изделия и материалы предварительно нагревают до 600oС при парциальном давлении паров воды, меньшем или равном 0,1 мм рт. ст., а затем обжигают в интервале температур 600-2000oС при парциальном давлении СО и O2, равном или большем 0,3 атм и 0,001-0,3 атм соответственно. | 2132826 патент выдан: опубликован: 10.07.1999 |
|