Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...на основе смеси оксидов, выделенных из доломита – C04B 35/06

МПКРаздел CC04C04BC04B 35/00C04B 35/06
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C04 Цементы; бетон; искусственные камни; керамика; огнеупоры
C04B Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика; огнеупоры, обработка природного камня
C04B 35/00 Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом; керамические составы; обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий
C04B 35/06 ...на основе смеси оксидов, выделенных из доломита

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при получении устойчивых к гидратации клинкеров и материалов периклазо-известкового, известково-периклазового, известкового состава, содержащих свободный оксид кальция, торкрет и набивных масс, изделий. Технический результат изобретения - повышение эффективности способа и его упрощение, снижение энергозатрат на производство материала с плотностью, близкой к теоретической. Способ получения водоустойчивого материала, содержащего свободный СаО, включает дробление и помол сырьевых компонентов: известняка, мела, доломита, доломитизированного магнезита, мрамора или их смеси, приготовление активирующей спекание добавки в виде гидратов оксидов кальция и магния с влажностью, равной или менее 0,5%, получение смеси указанных компонентов, причем на 60-95 мас.% сырьевых компонентов вводят 5-40 мас.% активирующей спекание добавки. В полученную шихту вводят 1-10 мас.% безводного пластификатора, который при взаимодействии с массой не выделяет воду, компактируют гранулы с наибольшим линейным размером, равным или менее 70 мм, обжигают при температуре 1750-1850°С, проводят дробление и рассев. Отсеянную фракцию с размером частиц менее 0,5 мм гидратируют стехиометрическим количеством воды и используют в качестве активирующей спекание добавки. 6 табл.

2337082
патент выдан:
опубликован: 27.10.2008
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к составам шихты для производства пористого заполнителя, используемого в промышленности строительных материалов. Шихта содержит, мас.%: монтмориллонитовую глину 38,0-46,0; уголь 2,0-3,0; доломит 48,0-54,0; водный раствор натриевых солей органических карбоновых кислот 1,0-2,0; глинозем технический 2,0-4,0. Технический результат: повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

2334727
патент выдан:
опубликован: 27.09.2008
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО ИЗВЕСТКОВО-ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА НА ОСНОВЕ ПРИРОДНО-ЧИСТЫХ ДОЛОМИТОВ

Способ относится к огнеупорному производству, а именно к изготовлению плотноспеченных основных клинкеров высшей огнеупорности из высокочистого природного сырья природно-чистых доломитов. Техническим результатом является снижение температур спекания, а следовательно, энергозатрат на обжиг, при получении высокоплотных известково-периклазовых клинкеров на основе природно-чистых доломитов российских месторождении без снижения термомеханических свойств продукта за счет того, что подготовку исходного сырья осуществляют путем дошихтовки его до эвтектического состава системы СаО - МgО, т.е. введением в доломит оксидкальцийсодержащей добавки в количестве m = 203 (1-0,015mCaO)x, где mCaO - количество СаО в % по массе в исходном доломите, x -поправочный коэффициент при введении СаО в виде гидроксида Са, соли Са или мела, на каждые 100 г доломита, а обжиг ведут при температуре не выше 1700oС. 3 табл.
2135430
патент выдан:
опубликован: 27.08.1999
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для футеровок кислородных конвертеров, дуговых, мартеновских и индукционных печей и вагранок. Масса для изготовления огнеупоров содержит периклазовый порошок 70 - 95; алюмомагниевую шпинель 2 - 29,5; хромшпинелид фракцией < 0,063 мм - 0,5 - 3,0. Это позволяет снизить открытую пористость и площадь пропитки огнеупора шлаком и металлом. При обжиговой технологии изготовления огнеупоров площадь пропитки шлаком и металлом понижается в 1,7 и 2,2 раза, а при безобжиговой технологии - понижается в 2,2 и 2,8 раза, соответственно. Предложенная масса позволяет повысить температуру начала деформации изготовленных из нее огнеупоров и повысить предел их прочности. Это позволяет использовать массу для изготовления огнеупоров для металлургических печей, в которых при осуществлении процессов возникают агрессивные основные шлаки. 3 табл.
2110583
патент выдан:
опубликован: 10.05.1998
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Сущность изобретения: шихта включает в мас. %: фосфорит 1-15, отходы обогащения хромитовых руд 1-35, доломит - остальное. Образцы, обожженные при 1650°С, имели привес 0-0,01%, температура начала размягчения под нагрузкой 1580-1610°С. 1 табл.
2027688
патент выдан:
опубликован: 27.01.1995
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Сущность изобретения: шихта содержит, мас.%: доломит 50 - 90; хромит 940; отходы обогащения хромитовых руд 1,0 - 3,0. Образцы, обожженные при 1650°С, не имеют привеса, температура начала размягчения 1590 - 1610°С. 1 табл.
2026846
патент выдан:
опубликован: 20.01.1995
Наверх