Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...огнеупоры из зернистых смесей – C04B 35/101

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов. Способ изготовления керамических тиглей включает формирование тигля из огнеупорной массы, выдержку, сушку и охлаждение тигля. Огнеупорную массу готовят смешиванием измельченного шлака - побочного продукта алюмотермического производства выплавляемых лигатур, содержащих ванадий и/или молибден, суперпластификатора СП-1 и высокоглиноземистого цемента. Смешивают шлак с пластификатором из расчета 0,8-1,2 кг пластификатора на 200 кг шлака, полученную смесь разбавляют водой из расчета 1 дм³ на 14-15 кг шлака, смешивают до полного увлажнения смеси, затем вводят высокоглиноземистый цемент из расчета 0,5-1,5 кг на 12-14 кг шлака и перемешивают до однородной массы. Сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°C в течение 2±0,5 часов, после чего температуру сушки увеличивают до 650°C и выдерживают в течение 10±0,5 часов. Технический результат изобретения заключается в получении высокопрочного огнеупорного керамического монолитнонабивного тигля с низкой теплопроводностью при малой энергоемкости способа его изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден. Технический результат изобретения - создание тиглей с гарантированной стойкостью футеровки при эксплуатации. Способ включает формирование тигля из огнеупорной массы, которую готовят смешиванием 5-15%-ного водного раствора соды кальцинированной со шлаком - побочным продуктом алюмотермического производства выплавляемых лигатур, из расчета 0,07-0,15 л водного раствора кальцинированной соды на 1 кг шлака, выдержку, сушку и охлаждение тигля. Сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°С в течение 1,0-1,5 часов, после чего температуру сушки увеличивают до 600-800°С и выдерживают в течение 9,5-11 часов. Изготовленный тигель имеет открытую пористость футеровки порядка 38-40%, водопоглощение порядка 13-18%, механическую прочность порядка 3-10 МПа.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных высокопрочных неэлектропроводных изделий из корундовых и карбидокремниевых бетонов на алюмофосфатной связке. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, огнестойкости и теплопроводности, снижение пористости изделий. Огнеупорный бетон на алюмофосфатной связке включает ортофосфорную кислоту концентрацией 65-75% и смесь разных фракций электрокорунда марки 25А, при следующем соотношении компонентов по FEPA 32GB 1971, мас.%: электрокорунд фракции 20 - 28-36; электрокорунд фракции 46 - 22-24; электрокорунд фракции 80 - 15-20; электрокорунд фракции 220 - 25-35; ортофосфорная кислота - 10-12 сверх 100%. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для футеровки желобов доменных печей. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости огнеупорной массы. Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей, содержащая бокситовый заполнитель фракции 0-7 мм, карбид кремния, глину огнеупорную, лигносульфонат и бокситовую вяжущую суспензию, алкандиол и углеродный концентрат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид кремния 14-30; глина огнеупорная 3-6; бокситовая вяжущая суспензия (по сухому) 27-30; лигносульфонат 1,5-2,0; алкандиол 0,5-0,8; углеродный концентрат 3-6; бокситовый заполнитель фракции 0-7 мм - остальное. При этом кажущаяся плотность образцов, сформованных из массы после выдержки при отрицательной температуре, составляет не менее 2,65 г/см³. 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления корундовых огнеупоров методом виброформования, которые могут быть использованы в различных тепловых установках, устойчивых к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Предлагаемый способ включает помол глинозема, приготовление водной формовочной массы из порошков электрокорунда с молотым глиноземом, вибролитье заготовок и обжиг при температуре 1600 1700°С. В качестве связующего при приготовлении формовочной массы используют водный экстракт аммониевых солей гумусовых кислот торфа с массовой долей сухого вещества 1-3%, взятый в количестве 4,5-5,5% от массы сухой смеси. Сухая смесь имеет следующий состав, мас.%: электрокорунд белый F-12 10-15; электрокорунд белый F-36 35-45; электрокорунд белый F-220 15-25 и глинозем ГН молотый 25-30. Технический результат изобретения - получение корундовых огнеупоров с содержанием Аl₂O₃ не менее 98 мас.% с повышенной плотностью, прочностью и низкой пористостью, а также обеспечение высокой виброподвижности формовочной массы при низком содержании связующего и высокой прочности сырых заготовок. 1 табл.

В заявке описана керамическая смесь для применения в производстве огнеупоров, прежде всего для футеровки и ремонта металлургических плавильных сосудов или для футеровки промышленных печей. Смесь содержит по меньшей мере один огнеупорный основной компонент с размерной фракцией зерен менее 8 мм в количестве не менее 83 мас.%, содержащий мелкую фракцию зерен размером менее 250 мкм, и отдельный зернистый SiO₂-наполнитель по меньшей мере одного типа, который выбран из группы, включающей кристобалит, тридимит и коэсит, и зерна которого имеют размер от 0,5 до 3 мм, в количестве от 1 до не более 7 мас.%, а также возможные прочие компоненты, на которые приходится остальное количество. В качестве прочих компонентов смесь содержит по меньшей мере один компонент из группы, включающей углерод, графит, смолу, пек, сажу, кокс и деготь. Огнеупорный основной компонент может быть алюмосиликатным, магнезитовым или цирконийсодержащим. Продукт, изготавливаемый с применением указанной смеси, обладает пониженной хрупкостью и лучше противостоит термомеханическим нагрузкам. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 ил.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов в металлургии, котлов, горелочных камней и др. Способ включает приготовление высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии (ВКВС), приготовление заполнителя из дробленого глиноземосодержащего материала, получение формовочной смеси, формование изделий, сушку, упрочнение. Вяжущую суспензию влажностью 14-16% готовят мокрым помолом дробленого глиноземосодержащего материала путем поэтапной загрузки материала в мельницу с добавлением жидкого стекла с модулем 2,3-2,7 на каждом этапе загрузки в количестве 1-1,1% от массы сухого загружаемого материала. ВКВС содержит не более 5% частиц размером более 63 мкм. Заполнитель готовят следующего фракционного состава, мас.%: 1 мм - 6-8, 5 мм - 38-40, 10 мм - 54. Формовочная смесь влажностью 6,5-9% содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: ВКВС 33-45, заполнитель 55-67. Изобретение позволяет повысить прочность изделий. 1 табл.

Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы при получении корунда на основе плавленого оксида алюминия. Корунд имеет сферические зерна с диаметром зерен от 0,001 до 5 мм, максимальное содержание оксида натрия 0,5 вес.%, максимальное содержание оксида титана 0,5 вес.%, насыпной вес от 1,5 кг/л до 2,5 кг/л и удельную поверхность по БЭТ от 0,005 до 0,05 м²/г. Корунд имеет прочность зерен на разрыв 20 н, предпочтительно 40 н. Корунд получают путем расплавления глинозема с добавкой от 0,1 до 1% кварцевого песка в электродуговой печи в окислительных условиях, расплав разливают со скоростью разлива менее 100 кг/мин и плавленую струю разбивают сжатым воздухом при давлении от 3 до 10 бар. Изобретения позволяют получить корунд с плотными компактными зернами. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к керамическому материаловедению на базе оксида алюминия с использованием керамических наночастиц и может быть использовано в процессах изготовления изделий с повышенными физико-механическими и термическими характеристиками. Способ включает изготовление формовочной смеси, содержащей фракционированный электрокорунд при соотношении фракций 0,5-3 мм к 0,01-0,5 мм, равном 1:1, бимодальный реактивный глинозем CL 370, гидравлически твердеющую добавку в виде глинозема Alphabond-300, кремнезоль «К3-ТМ» при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд 60-66, глинозем CL370 29-33, глинозем Alphabond-300 2-4, кремнезоль «К3-ТМ» 1-5. Осуществляют сухое смешивание глинозема CL 370 Alphabond-300, в полученную смесь вводят последовательно фракции электрокорунда 0,01-0,5 мм и 0,5-3,0 мм, смесь гомогенизируют, увлажняют кремнезолем «К3-ТМ» при постоянном перемешивании, формование осуществляют под действием виброколебаний, периодически приложенных по вертикальной и горизонтальной оси пресс-формы, полученную заготовку подвергают воздушному твердению, сушат и обжигают. Технический результат: расширение технических возможностей способа и повышение качества керамических материалов.

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы не менее 1600°С. Высокоглиноземистый огнеупор получен из массы, содержащей кристаллический кварцит, глинозем, оксиды железа и кальция и лигносульфонат технический, а также боксит фракции 1-3 мм с кремниевым модулем не менее 10 и суммарным содержанием оксидов титана и железа не более 6,5 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 40-50, указанный боксит 10-20, оксид кальция 0,8-1,6, оксид железа 0,7-1,4, лигносульфонат технический (по сухому остатку) 1,5-2,5, кристаллический кварцит остальное. Технический результат - повышение объемопостоянства огнеупора и температуры начала деформации под нагрузкой. 2 табл.

Муллитокорундовый огнеупор (МКО) предназначен для футеровки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья доменных печей и прочих тепловых агрегатов. МКО изготавливают из массы, содержащей, мас.%: 35,5-40,0 андалузит, 47-48 боксит, 9-11 тонкоизмельченный глинозем, 4,0-5,5 тонкоизмельченная огнеупорная глина, 3,5-5,0 ортофосфорная кислота (сверх 100%). Андалузит имеет следующий фракционный состав, мас.%: 42-45 фр. 0-1 мм, 55-58 фр. менее 160 мкм. Дополнительное введение в МКО тонкоизмельченной огнеупорной глины и применение в качестве связующего ортофосфорной кислоты в указанных количествах обеспечивает высокую степень муллитизации огнеупора в обжиге при температуре менее 1600°С. МКО имеет стабильность объема при высоких температурах, низкую пористость, высокие механическую прочность и температуру деформации под нагрузкой. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий, выполнению монолитных футеровок различных высокотемпературных агрегатов в металлургии и других отраслях промышленности. Огнеупорная бетонная смесь для изготовления низкоцементного огнеупорного бетона содержит, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия фр.6-3 мм 20-25, фр.3-1 мм 13-25, фр.1-0 мм 8-20 и алюмомагнезиальную шпинель фр. 0,5-0 мм 10-20, меламиновый или поликарбоксилатный пластификатор 0,045-0,07 (сверх 100%), тонкодисперсную матрицу фр.<0,063 мм 15-30 и высокоглиноземистый цемент фр.0,045 мм 2-8, дисперсный глинозем фр.0,0075 0,2-0,4 (сверх 100%). В качестве тонкодисперсной матрицы смесь содержит, мас.%: корунд фр.<0,063 мм 35-40, реактивный глинозем фр.<0,005 мм 35-40 и алюмомагнезиальную шпинель фр.<0,063 мм 30-20. Огнеупорная бетонная смесь дополнительно содержит органическое волокно 0,02-0,05 мас.% (сверх 100%). Технический результат - повышение термостойкости и снижение открытой пористости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения пенокерамических фильтрующих материалов, применяемых в металлургической промышленности для фильтрации расплавов металлов. При изготовлении керамического шликера используют огнеупорную смесь, содержащую, мас.%: фракционированный электрокорунд 35,2-52,8, мелкодисперсный оксидал 4,0-6,0, каолин 0,8-1,2, алюмохромфосфатное связующее, содержащее металлический элемент, входящий в состав огнеупорного наполнителя 36-54, водная акриловая эмульсия 45-52% концентрации 4,0-6,0 мас.%. Получают водную суспензию из алюмохромфосфатного связующего и водной акриловой эмульсии, вводят в водную суспензию сухую смесь электрокорунда, оксидала и каолина, керамический шликер гомогенизируют. Расчетным количеством керамического шликера в зависимости от толщины керамических перемычек в пенокерамическом фильтре заполняют емкость с заготовкой из органической пены, проводят пропитку в режиме циклических деформаций до полного поглощения керамического шликера, осуществляют сушку и обжиг при температуре не менее температуры эксплуатации пенокерамических фильтров. Технический результат изобретения - увеличение конструктивной прочности спеченного пеноматериала. 2 табл.

Изобретение относится к технике производства огнеупорных материалов, которые могут быть использованы как защитные покрытия от коррозионных сред при технологических нагревах и в процессе изготовления деталей и полуфабрикатов. Технический результат изобретения - повышение качества покрытия. Композиция содержит электрокорунд, оксидал, каолин, алюмомагниевый фосфат, сополимер акриловой кислоты "Рузин 12", воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд 35,2-52,0, оксидал 4,0-6,0, каолин 0,8-1,2, "Рузин 12" 2,0-3,0, алюмомагниевый фосфат 18-27, вода 20-30.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к изготовлению муллитокорундовых тиглей для плавки стали и жаропрочных сплавов, охлаждаемых лопаток авиационных двигателей, а также огнеупорных капселей. Техническим результатом изобретения является достижение высокой виброподвижности формовочной массы при обеспечении прочности сырых заготовок, высокой прочности, плотности и термостойкости изделий. Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий включает помол глинозема Гк в присутствии гидрофобизирующей жидкости: полигидросилоксана 136-41 в количестве 0,018-0,020%, приготовление водной формовочной массы из порошков плавленого муллита, электрокорунда и молотого глинозема Гк, вылеживание массы и дополнительное смешение, вибролитье заготовок, их сушку и обжиг. Состав формовочной массы представлен ингредиентами, мас.%: плавленый муллит, фракции (мм) (0,8-4,0) - 20,0-28,0, (0,2-0,8) - 6,5-8,0; электрокорунд (мм) (0,8) - 4,7-5,3, (0,5-0,63) - 2,8-3,1, (0,32-0,4) - 11,7-12,4, (0,20-0,25) - 1,8-2,2, (0,01-0,16) - 14,0-15,0; глинозем Гк 30,0-34,0; ГФЖ 136-41 (сверх 100%) 0,0115-0,0135; вода (сверх 100%) 6-8. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления нейтрализатора основного шлака в конвертерах и установках внепечного вакуумирования стали. Технический результат изобретения - создание шихты для нейтрализатора шлака на основе активной формы Al₂О₃ со структурой, обладающей технологически необходимой механической прочностью при комнатной температуре при высокой проницаемости к шлаковому расплаву, а также снижение температуры термообработки материала. Шихта для изготовления нейтрализатора шлака на основе глиноземистого наполнителя из технического глинозема с добавкой соединения бора содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: технический глинозем или гидроксид алюминия и технический глинозем, фракции менее 0,063 мм - 60-88; неорганический пластификатор - 5-20; органический клей - 1-5; вяжущее - 6-15. Глиноземистый наполнитель шихты дополнительно содержит -глинозем при соотношении технического глинозема к -глинозему 1:2-2:1, а в качестве соединения бора используют борную кислоту, при этом соотношение компонентов шихты составляет, мас.%: глиноземистый наполнитель фракции менее 3 мм - 40-80; борная кислота - 0,5-3; клеящая композиция - 19,5-57. 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении высокоплотных корундовых огнеупоров специального назначения для ответственных узлов футеровки тепловых агрегатов, работающей в условиях переменной окислительно-восстановительной или восстановительной газовой среды. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости, эрозионной устойчивости, прочности и снижение пористости, снижение брака в процессе их нагрева и последующего охлаждения на всем температурном интервале работы печи. Шихта для производства корундовых огнеупоров включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: наполнитель: электроплавленный корунд фракции 3-1 мм 20-25%, электроплавленный корунд фракции 1-0,5 мм 30-35%, электроплавленный корунд фракции 0,5-0,1 мм 20-25%; связующая составляющая шихты: глинозем с размером частиц менее 5 мкм 15-20%, глинозем дисперсный с размером частиц менее 1 мкм, содержащий окись магния с размером частиц менее 1 мкм 5-10%; связка 2,5-2,8% на сухую часть шихты, при этом шихта содержит Al₂О₃ не менее 99,0%, Fe₂O ₃ не более 0,05%, SiO₂ не более 0,5%. В качестве связки используют гидрозоль Al₂О₃ в комбинации с лигносульфонатом и поливиниловым спиртом, взятыми в соотношении 70-74,8:25-29:0,2-1,0%. Способ изготовления корундовых огнеупоров включает приготовление шихты путем смешения компонентов наполнителя со связующей составляющей, последующего соединения со связкой, формование изделий, включающее засыпку шихты в пресс-форму, прессование, подвяливание, сушку, обжиг и охлаждение. Все этапы формования изделий осуществляют при работающей виброприставке, установленной непосредственно на корпусе пресс-формы, при этом на этапе засыпки шихты устанавливают амплитуду колебаний 0,5-1 мм и интенсивность колебаний <1, прессование изделий осуществляют при давлении 80-100 МПа, амплитуде колебаний 0,25-2 мм и интенсивности колебаний >1, освобождение изделий из пресс-формы выполняют при амплитуде колебаний 0,1-0,5 мм и интенсивности колебаний <1. Обжиг ведут в периодической печи при разрежении не менее 50 Па во время ее нагрева до температуры 1730-1750°С, а охлаждение огнеупоров осуществляют в печи одновременно с ее остыванием путем естественной конвекции до достижения внутренней температуры печи 600°С и далее до полного остывания с принудительной подачей атмосферного воздуха из печного отделения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве теплозащитных экранов на основе тугоплавких окислов и силикатообразующих добавок. Техническим результатом изобретения является повышение качества огнеупорных изделий. Способ включает подготовку порошковых, полифракционных керамических смесей, включающих электрокорунд и добавки термопластичного связующего, изготовление термопластичного шликера, литье под давлением в металлическую форму, удаление связующего и окончательный обжиг при 1650°С в течение 4-5 часов. В сфероподобные порошки электрокорунда вводят 15-20% мелкодисперсной смеси каолина и глины при соотношении в мелкодисперсной смеси компонентов 1:1, причем соотношение удельных поверхностей порошка электрокорунда и мелкодисперсной смеси составляет от 0,05 до 0,07. Термопластичное связующее содержит парафин, воск и микрокристаллический парафин при соотношении компонентов в мас.%: парафин - 75-82; микрокристаллический парафин - 15-20; воск - 3-5. Удаление термопластичного связующего ведут на подложке из капиллярно-пористого проницаемого материала в три этапа с выдержкой в течение 1-2 часов при температурах ликвидуса воска, парафина и микрокристаллического парафина. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способу изготовления корундовых огнеупорных изделий на муллитокорундовой связке, используемых в футеровках тепловых агрегатов, применяемых в различных отраслях промышленности. Способ изготовления корундовых огнеупорных изделий включает приготовление шихты путем увлажнения зернистой корундовой составляющей суспензией активирующей муллитообразующей добавки в водном растворе лигносульфоната технического с последующим смешением с тонкомолотой корундовой составляющей, формование изделий из полученной шихты, их сушку и обжиг при 1200-1500°С. В качестве активирующей муллитообразующей добавки используют тонкомолотую смесь оксидов кремния и алюминия в эвтектическом соотношении, мас.%: 94,5 SiO₂ и 5,5 Al₂ О₃, в количестве, равном 2-4 мас.% от общего содержания корундовых составляющих. Технический результат изобретения - сокращение энергозатрат на производство корундовых огнеупорных изделий путем снижения температуры обжига на 200-500°С по сравнению с известными способами при сохранении требуемого уровня свойств изделий, а также снижения брака обжига. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для футеровки желобов доменных печей. Огнеупорная масса содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбид кремния 21-28, каменноугольный пек 2-4, кальцийалюминатный цемент 4-6, реактивный глинозем 5-10, дефлокулянт 0,8-1,2, вода 4,0-4,5 и огнеупорный заполнитель - остальное. В качестве дефлокулянта используют химически модифицированные реактивные глиноземы - диспергирующие глинозёмы. В качестве огнеупорного заполнителя масса содержит электроплавленый корунд крупностью 0-6 мм, отмагниченный от металлических включений. Технический результат изобретения - огнеупорная масса имеет быстрое твердение после укладки, низкую пористость, высокую механическую прочность и огнеупорность, повышенную стойкость. Хорошая текучесть позволяет укладывать ее методом виброналивки. 1 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано для изготовления керамических узлов высокотемпературных агрегатов, огнеприпасов, работающих при температурах до 1800 ^оС. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд фракции менее 0,05 мм, плавленый муллит фракции 0,4-1 мм и этилсиликат, дополнительно содержит электрокорунд фракции 0,5-0,8 мм, плавленый муллит фракции 1,0-2,5 мм и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд фракции менее 0,05 мм 45-50, электрокорунд фракции 0,5-0,8 мм 20-25, плавленый муллит фракции 0,4-1,0 мм 15-22, плавленый муллит фракции 1,0-2,5 мм 5-8, этилсиликат 1-2, графит 2-5.Технический результат изобретения - повышение огнеупорности до 1900^оС при одновременном снижении температуры обжига до 1450-1550^о С. 2 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупоров, в частности огнеупорных набивных масс на основе корундовых огнеупорных заполнителей и глинистых пластификаторов, и преимущественно может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности для изготовления набивных футеровок различных высокотемпературных агрегатов. Огнеупорная набивная масса содержит смесь зернистого корунда фр. 1-3 мм и фр. 0,5-1,0 мм, взятых в соотношении (4,5:1)-(5,5:1), смесь тонкодисперсных корунда в количестве 91-95 мас.% и огнеупорной глины в количестве 5-9 мас.% с содержанием в смеси частиц размером менее 50 мкм не менее 50% и размером более 63 мкм не более 20% и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь зернистого корунда - 51-61, смесь тонкодисперсных корунда и огнеупорной глины - 32-43, ортофосфорная кислота - 5,5-7,5. В качестве смеси тонкодисперсных корунда и огнеупорной глины используют их механическую смесь или смесь совместного помола. Масса обеспечивает снижение открытой пористости, повышение прочности и огнеупорных свойств футеровок, получаемых на ее основе, а также повышение ее удобоукладываемости за счет увеличения пластичности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при футеровке металлургических ковшей. Предлагаемый состав жаропрочного бетона содержит, мас.%: корундовую массу 82-85; высокоглиноземистый цемент 4-5; пыль электрофильтров производства кремния 4-7; ортофосфорную кислоту 2-3; воду 3-4. Способ изготовления футеровки на основе указанного жаропрочного бетона включает установку шаблона в ковш, подачу жаропрочного бетона в пространство между внутренней стенкой ковша и шаблоном, уплотнение вибрацией и сушку, которую осуществляют в два этапа: вначале в естественных условиях при t=20-25°C в течение 5-7 суток, затем нагрев и сушку производят ступенчато; сначала нагревают до температуры 150°С со скоростью 6-8°С/ч и выдерживают при этой температуре в течение 9-11 часов, затем нагревают до температуры 400°С со скоростью 13-15°С/ч и выдерживают при этой температуре в течение 14-16 часов, затем нагревают до температуры 600°С со скоростью 20-22°С/ч и выдерживают в течение 10-12 часов. Изобретение позволяет повысить прочность футеровки, которая на ковшах рафинирования кремния выдерживает до 90 воздушных теплосмен. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупоров, в частности корундовых низкоцементных гидравлически твердеющих масс, и преимущественно может быть использовано для изготовления монолитных футеровок различных высокотемпературных тепловых агрегатов. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: зернистого электрокорунда фр. 6-3 мм 15-22, фр. 3-1 мм 8-20, фр. 1-0 мм или смеси фр. 0,5-0 мм и фр. 1-0,5 мм 13-27, карбида кремния 13-27, тонкодисперсного корунда 14-24, высокоглиноземистого цемента 7-16 и пластифицирующей добавки 0,03-0,55. Во втором варианте смесь содержит, мас.%: зернистого электрокорунда фр. 3-1 мм 28-42 или смеси фр. 6-3 мм в количестве 17-25 и фр. 3-1 мм в количестве 27-33, фр. 1-0 мм 18-42, тонкодисперсного шлама электрокорунда фр. -50 мкм 5-10, табулярного корунда фр. -20 мкм 14-17, высокоглиноземистого цемента 6-8 и пластифицирующей добавки 0,03-0,55. В третьем варианте смесь содержит, мас.%: зернистого электрокорунда фр. 3-1 мм 18-40 или смеси фр. 6-3 мм в количестве 18-25 и фр. 3-1 мм количестве 18-32, фр. 1-0,5 мм 9-42, тонкодисперсного электрокорунда фр. <63 мкм 30-35, высокоглиноземистого цемента 7-9 и пластифицирующей добавки 0,2-0,3. В качестве пластифицирующей добавки могут быть использованы триполифосфат натрия, смесь кальцинированной соды и лигносульфоната натрия, смесь борной кислоты, лимонной кислоты, кальцинированной соды и карбоната лития, смесь лимонной кислоты, кальцинированной соды и оксида лития, или органическое волокно. Огнеупоры, полученные из данной смеси, обладают высокими характеристиками шлакоустойчивости и предела прочности при сжатии после сушки. 3 с. и 13 з.п.ф-лы, 8 табл.