Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..на основе диоксида кремния – C04B 35/14

Изобретение относится к наноструктурированным материалам с сегнетоэлектрической активностью. Технический результат заключается в получении сегнетоэлектрического материала с высокими и регулируемыми диэлектрическими и пироэлектрическими характеристиками. Нанокомпозитный материал с сегнетоэлектрическими свойствами содержит в качестве связующего вещества кремнезем SiO₂, а в качестве сегнетоактивного вещества соль триглицинсульфата (NH₂CH₂ COOH)₃·H₂SO₄ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 56-75, триглицинсульфат - 25-44. Материал имеет зернистую структуру с размерами зерен от 50 до 80 нм. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к технологии получения модифицированных керамических материалов на основе кварцевого стекла. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и термостойкости изделий. Способ получения кварцевой керамики включает изготовление шликера из боя кварцевого стекла, формирование сырой заготовки методом отлива в гипсовые формы, пропитку сырой заготовки жидким пропитывающим раствором, сушку пропитанной заготовки кварцевой керамики и последующую термообработку. При этом пропитывающий раствор содержит смесь Al(NO₃)₃, тетраэтоксисилана, этанола и воды, молярное соотношение компонентов обеспечивает в пропитывающем растворе рН 4, а термообработку пропитанной заготовки кварцевой керамики осуществляют при температуре 950-1200°C. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов 63,6 - 68,6; закарбонизованный суглинок 27,3 - 29,4; минеральный шлам газоочистки рекультивируемого шламонакопителя производства алюминия 2,0 - 9,1. Морозостойкость смеси составляет 75 циклов. Обжиг полуфабриката производят при температуре 950^оС. 1 табл.

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения из кварцевой керамики. Технический результат изобретения - повышение прочности и снижение пористости изделий из кварцевой керамики при сохранении других характеристик на высоком уровне. Предложен способ изготовления изделий из кварцевой керамики, включающий шликерное литье водной суспензии в гипсовую форму, сушку отформованной заготовки, ее пропитку кремнийорганической смолой, механическую обработку заготовки в размер, повторную ее пропитку кремнийорганической смолой и полимеризацию. Сушку отформованной заготовки производят при температуре 120-150°С в течение 1-2 часов. После пропитки заготовки кремнийорганической смолой осуществляют ее термообработку при температурах 1000-1200°С в течение 1-4 часов. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии получения изделий из керамических и волокнистых материалов на основе кварцевого стекла с улучшенными теплопрочностными, химическими и другими свойствами, которые найдут применение в ракетно-космической технике, металлургии. Способ получения изделий включает изготовление пористого изделия заданного размера и формы, нанесение на поверхность полностью или частично керамического огнеупорного покрытия из водной суспензии и упрочнение. Нанесение покрытия толщиной 0,5-5,0 мм осуществляют набором керамического слоя на поверхности изделия с открытой пористостью не менее 7% в течение 5-100 мин из суспензии на основе кварцевого стекла с модифицирующей огнеупорной добавкой в виде порошка окисных и (или) бескислородных материалов, например Si ₃N₄, Si, SiB₄, Cr,₂O ₃, CoO, TiO₂, ZrB₂, SiC, общее количество которых не превышает 50% по твердой фазе. Водная суспензия имеет полидисперсный зерновой состав в пределах 0,5-500 мкм с содержанием частиц до 5 мкм 20-40%, частиц более 63 мкм 1-10%, влажность суспензии 15-18%, а упрочнение покрытия осуществляют автоклавной обработкой изделия в паровом автоклаве при объемном соотношении паров воды и аммиака 1:0,05-0,20, температуре 100-250°C, давлении 0,5-10,0 атм. Затем изделие сушат в воздушной среде при температуре 50-150°С. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, теплофизических и химических характеристик изделий. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига и может найти широкое применение для массового производства керамических изделий различного назначения. Предложенный способ включает приготовление водного шликера кварцевого стекла, введение в него бескислородных борсодержащих активаторов спекания, например, в виде порошка нитрида бора в количестве 0,3-0,5 вес.%, перемешивание в шаровой мельнице, формование изделий методом шликерного литья, сушку и обжиг в воздушной среде. Обжиг осуществляют в два этапа: сначала нагревают до температуры 800-1000°С и выдерживают в течение 1-3 ч для прогрева всего изделия и окисления борсодержащей добавки, затем температуру поднимают до 1150-1200°С и выдерживают в течение 1-3 ч для спекания материала до заданной пористости. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига при получении прочных изделий, уменьшение вероятности образования кристобалита в процессе обжига материала, что позволяет использовать для производства изделий менее чистое, недефицитное сырье. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий из кварцевой керамики методом водного шликерного литья в пористые формы. Предложен способ получения высокоплотного водного шликера на основе кварцевого стекла путем его помола в шаровой мельнице с корундовой футеровкой и алундовыми мелющими телами с последующей стабилизацией механическим перемешиванием. Загрузку исходного сырья производят в три этапа: сначала загружают 50-60% (по массе) расчетного количества кварцевого стекла и 100% расчетного количества мелющих тел и воды, при этом конечное соотношение стекло:мелющие тела:вода равно 1:2,8:0,15, затем производят помол до тонины с остатком на сите № 0063 0,5-1,0%. На втором и третьем этапах последовательно добавляют по 20-25% от расчетного количества кварцевого стекла и осуществляют помол после каждой загрузки до тонины с остатком на сите № 0,063 6-9%. Техническим результатом заявленного способа является повышение плотности шликера, снижение времени помола, повышение плотности отливок, снижение усадки и температуры спекания, увеличение плотности и прочности обожженного материала. 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки индукционных плавильных печей, используемых при производстве черных сплавов. Техническим результатом изобретения является повышение эрозионной стойкости футеровки и ее огнеупорности. Огнеупорная масса включает кристаллический кварцит, борную кислоту, электрокорунд белый фракции 0,315 мм и электрокорунд белый фракции 0,125 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %: кристаллический кварцит - 93,43-96,07; борная кислота - 0,67-1,21; электрокорунд белый фракции 0,315 мм - 2,75-4,15; электрокорунд белый фракции 0,125 мм - 0,51-1,21. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 70,3-76,7; молотые до прохождения через сетку № 0,14 кварциты 17,0-21,0; мылонафт 0,3-0,7; бентонит 6,0-8,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения, работающих в условиях воздействия высокотемпературных газовых потоков. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения и повышение прочности и коэффициента черноты изделий. Способ получения кварцевой керамики с повышенной излучательной способностью включает приготовление водного шликера кварцевого стекла, введение в шликер добавки оксида хрома в количестве 0,5-2,0 %, формование заготовок методом водного шликерного литья в гипсовые формы, сушку заготовок и их обжиг при температурах 1100-1300°C. Причем после обжига заготовки пропитывают метилфенилспиросилоксаном с последующей полимеризацией. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает кварцевый песок, молотую негашеную известь, волластонит и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кварцевый песок - 79,5-89; молотая негашеная известь - 5-10; волластонит - 5-10; кремнегель - 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционному материалу, содержащему осажденный диоксид кремния, и литым изделиям, содержащим теплоизоляционный материал. Техническим результатом изобретения является повышение теплопроводности изделий. Применение теплоизоляционного материала, содержащего от 30 до 95 мас.% осажденного диоксида кремния, имеющего модифицированную насыпную плотность от 10 до 50 г/л, и от 5 до 70 мас.% теплопоглощающего материала, в качестве рыхлого теплоизоляционного наполнителя, листов или блоков, или в вакуумных изоляционных системах. 8 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению динасовых огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, снижение пористости и содержания остаточного кварца. Динасовый огнеупор получен из массы, содержащей кремнеземистый заполнитель, портландцемент и затворитель. Причем кремнеземистый заполнитель содержит кварцевое стекло фракции 5-0 мм, отмагниченный кварцит фракции менее 0,09 мм и песок кварцевый, а в качестве затворителя водный раствор полиметиленнафталинсульфоната натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 3-6; указанный затворитель (сверх 100%) - 7,5-8,5; отмагниченный кварцит фракции менее 0,09 мм - 20-40; песок кварцевый - 0,5-3,0; кварцевое стекло фракции 5-0 мм - остальное. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки промышленных отходов, а именно к переработке лома огнеупорных материалов с целью получения сферических материалов, которые могут быть использованы в качестве проппантов, мелющих тел, носителей катализаторов, огнеупорных заполнителей и насыпных фильтров. Техническим результатом изобретения является повышение прочности керамических сфер с общей сферичностью и округлостью не менее 0,9. Способ переработки лома огнеупорных, строительных и керамических материалов для получения керамических сфер включает термообработку лома, его дробление, помол, формирование сфер, их сушку и обжиг. При этом помол дробленого лома осуществляют совместно с природным кварц-полевошпатным песком, в котором 50 и более массовых процентов частиц имеют размер 10 мкм и менее, до остатка на сетке 0,044 мм не более 0,3 мас.% и содержания фракции менее 1 мкм - более 12 мас.%, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: лом - 5-35; кварц-полевошпатный песок - 65-95. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления керамических композиционных материалов широкой номенклатуры. Технический результат способа изготовления керамического композиционного материала заключается в существенном повышении его эксплуатационных характеристик, а именно прочности при изгибе. Достигается это тем, что в качестве кремнеземистого компонента используют полевошпатокварцевые и слюдистокварцевые песчаники, которые измельчают с последующим выделением фракции -1+06 и -0,2+0,125 и смешивают в соотношении 2:1, перемешивают с минерализатором в виде криолита и матричным материалом химического состава, масс.%: 69,0 SiO₂, 9,0 Al₂O₃, 2,0 Fe₂O₃ , 6,0 CaO, 9,0 Na₂O и размерами зерен менее 0,042 мм, приготовленным из бентонита и стеклобоя в соотношении 1:3, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, масс.%: полевошпатокварцевый или слюдистокварцевый песчаник 52-56; криолит 2-4, матричный материал 42-44. 4 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов. Динасовый огнеупор получен из массы, содержащей кремнеземистый заполнитель, минерализующую добавку на основе оксида кальция в виде известкового молока и временное связующее в виде жидкого технического лигносульфаната. Причем в качестве кремнеземистого заполнителя используют кварцевое стекло фракции 0-3 мм с содержанием SiO₂ не менее 99,0% и отмагниченный кварцит фракции 0-0,09 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отмагниченный кварцит фр. 0-0,09 мм - 22-34; минерализующая добавка (по СаО) - 1,8-3,3; временное связующее (по сухому сверх 100%) - 2,0-4,0; указанное кварцевое стекло фр. 0-3 мм - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к производству керамических строительных и дорожных материалов. Техническим результатом изобретения является получение на линии изделий с высокими физико-механическими свойствами, сокращение длительности технологического цикла линии, повышение производительности и эксплуатационной надежности линии. Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики включает последовательно размещенные приемный бункер песка, вибросито, склад песка, раздаточный бункер с дозатором, бункер щелочных добавок с дозатором, бункер вяжущих добавок с дозатором, емкость глинистых добавок с дозатором, дозатор воды, емкость поверхностно-активных веществ (ПАВ) с дозатором, бункер кварцево-глауконитового песка с дозатором, мельница для измельчения шихты, смеситель для эффективного перемешивания полусухой жесткой шихты, пресс полусухого прессования, автомат-садчик, пост термообработки и автомат разгрузчик-пакетировщик. 1 ил.

Изобретение относится к наполнителям из наночастиц для применения в композитных материалах, включая стоматологические композитные материалы. Наполнители содержат кластеры наночастиц кремнезема и диоксида циркония. Наполнители могут быть получены путем смешивания золя наночастиц кремнезема с золем предварительно сформированных кристаллических частиц нанооксида циркония. Наполнители обеспечивают желательные оптические свойства, такие как опалесценция, и являются полезными в стоматологических композициях. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения изделий из кварцевой керамики различного назначения с использованием отходов керамического производства. Способ получения изделий из кварцевой керамики включает мокрый помол кварцевого сырья, приготовление шликера, формование изделий в гипсовых формах, сушку и обжиг изделий. В качестве сырья используют очищенный от следов гипса бой необожженных отходов кварцевой керамики, а приготовление шликера осуществляют путем мокрого помола в шаровой мельнице при соотношении «материал: мелющие тела: вода» в пропорции 1:(0,5-0,7):(0,13-0,15), в течение 2-6 часов с последующим гидратированием зерен кварцевого стекла в течение 10-30 часов при перемешивании шликера. Обжиг ведут при температуре 1150-1200°C в течение 2-4 часов. Технический результат изобретения: снижение температуры спекания для получения прочных и термостойких изделий, высокая однородность материала в изделиях, исключение недоливов и расслоения, уменьшение брака по трещинам при производстве крупногабаритных тонкостенных изделий на стадии формования и обжига. 3 пр.

Изобретение относится к огнеупорным изделиям, имеющим улучшенные поверхностные свойства. Техническим результатом изобретения является повышение устойчивости к «поверхностному захвату» и «поверхностному накоплению изделий». Огнеупорное изделие содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность, образующую поверхность изделия. Причем в порах по меньшей мере на одном участке по меньшей мере одной поверхности матрицы присутствует спеченная керамическая фаза. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к технологии получения модифицированных керамических материалов на основе кварцевого стекла с повышенной высокотемпературной прочностью и может быть использовано для создания изделий различного назначения. Наномодифицированная кварцевая керамика, включающая пористую керамическую основу из зерен кварцевого стекла и модифицирующую добавку из оксида алюминия, в качестве основы содержит обожженную кварцевую керамику или изделия из нее с открытой пористостью 7-14%, полученные методом водного шликерного литья из полидисперсной суспензии с размером зерен от 0,1 до 500 мкм, при содержании частиц 0,1-5,0 мкм 20-30%, частиц 60-500 мкм 2-10%. В качестве модифицирующей добавки материал содержит наночастицы -Al₂O₃ в количестве 1,0-2,5 вес.%, внедренные в зоны стыка зерен кварцевого стекла за счет массопереноса. Наночастицы -Al₂O₃ получают за счет пропитки керамической основы водным раствором соли алюминия Al(NO ₃)₃·9H₂O, сушки и пиролиза при температуре 400-600°С. Технический результат изобретения - повышение высокотемпературной прочности кварцевой керамики при сохранении диэлектрических и теплофизических свойств. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области огнеупоров и технической керамики и может быть использовано в производстве огнеупорных керамических изделий, в том числе технологических контейнеров, используемых при синтезе высокочистых материалов на основе пентаоксидов ниобия и тантала, а также для футеровки химических аппаратов, печей, конструкционных элементов. Огнеупорное керамическое изделие включает основу, выполненную из нескольких плоских блоков кварцевой керамики умеренной пористости, между которыми расположены соединительные швы, заполненные припоем из пентаоксида ниобия или тантала, и наружное покрытие из пентаоксида ниобия или тантала, нанесенное на основу. Ребра блоков основы выполнены скругленными, а вершины блоков имеют сглаженную форму. Припой соединительных швов имеет в поперечном сечении двутавровую форму с вогнутыми сторонами стойки. Ширина соединительного шва не превышает удвоенной толщины блока. Длина радиуса скругления ребер блоков составляет не более половины толщины блока. Технический результат изобретения - повышение стойкости огнеупорного изделия к термоудару на 14,6-34% при многократном его использовании в режиме нагрев-охлаждение, что увеличивает срок службы и эксплуатационные ресурсы огнеупорного изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству керамических проппантов-расклинивателей, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления легковесного проппанта, включающем сушку исходных компонентов шихты, их дозирование, помол, гранулирование шихты и обжиг полученных гранул, используют шихту состава, мас.%: кварцполевошпатовый песок 90,0-97,0, глина и/или каолин 3,0-10,0, а обжиг осуществляют при скорости нагрева 350-370°С/ч и скорости охлаждения 800-820°С/ч. Причем для увлажнения шихты используют 2-8%-ный раствор гидроксида натрия и/или гидроксида калия, помол компонентов шихты осуществляют до фракции не более 40 мкм при содержании фракции не более 5 мкм не менее 60 мас.%, указанную сушку осуществляют при температуре 200-240°С. Легковесный проппант характеризуется тем, что он получен указанным выше способом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение касается способа получения твердого неорганического материала. Технический результат - получение предварительной пасты для создания твердого неорганического материала, которая может храниться в течение длительного периода времени перед использованием при температуре окружающей среды, затвердевание неорганического материала при атмосферном давлении и температуре окружающей среды или с умеренным нагреванием. Способ получения твердого минерального материала содержит следующие стадии: а) получение водной пасты, включающее следующие стадии: а1) получение предварительной пасты взаимодействием (i) порошка одного или более материалов, содержащих соединение или комбинацию соединений кремния, выбранного из соединений кремния, присутствующих в форме безводного диоксида кремния (SiO₂), выбранных из аморфного диоксида кремния, кварца, тримидита, кристабаллита, стишовита и безводного диоксида кремния, экстрагированного из растений, и соединений кремния, присутствующих в форме гидратированного диоксида кремния (Si(OH)₄), выбранного из диатомита, радиоларита, опала, гэза, халцедоновой разновидности кварца, песчаника, яшмы, агата, шерта, лютецита, халцедонита, кварцина, окаменевшей древесины и халцедона, с (ii) неорганическим основанием или комбинацией неорганических оснований, и при необходимости с (iii) добавлением воды; а2) получение состава, состоящего из соединения или комбинации соединений, выбранных из солей органических кислот; а3) получение состава, содержащего дополнительный минерал или комбинацию минералов, кристаллических или аморфных, выбранных из алюмосиликатов; соединений, содержащих алюминий и кислород; щелочных и щелочноземельных карбонатов; карбонатов металлов; силикатов, содержащих чистый диоксид кремния, и щелочноземельных силикатов; причем составы подбирают таким образом, что паста, получающаяся при смешивании составов, полученных на стадиях а1), а2), а3), содержит, по меньшей мере, (i) кремний, в форме безводного диоксида кремния, (ii) алюминий и (iii) кальций и/или магний; и воду; а4) получение пасты смешиванием составов стадий а1), а2 и а3); b) формование пасты, полученной на стадии а); и с) затвердевание водной пасты, сформированной на стадии b) высушиванием при атмосферном давлении и при температуре меньше 99°С до получения твердого неорганического материала. Изобретение развито в зависимых пунктах. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение касается производства декоративно-облицовочных материалов, предназначенных для использования в строительстве. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости изделий. Декоративно-облицовочный материал включает молотый стеклобой, 75%-ный водный раствор жидкого стекла и молотый кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотый стеклобой - 27-31; 75%-ный водный раствор жидкого стекла - 5-7; молотый кварцевый песок - 64-66. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Технический результат изобретения - повышение водостойкости плитки, полученной из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки содержит, мас.%: стеклобой 40,0-50,0; гранитные отсевы 50,0-60,0. 1 табл.

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Сырьевая смесь (в пересчете на сухое вещество) содержит следующие компоненты, мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния 84,2-84,8, просыпь от боя отработанной угольной футеровки электролизеров 14,8-15,0, кислоты жирные талловые омыленные (КЖТО) 0,2-1,0. Сырьевую смесь увлажняют до формовочной влажности 23-23,8% водным раствором КЖТО, обжиг отформованных и высушенных изделий производят при 850-950°С. Технический результат изобретения - повышение прочности и коэффициента конструктивного качества изделий. 2 табл.

Изобретение относится к созданию материала для тепловой защиты и может быть использовано в авиакосмической технике, машиностроении, строительстве и других областях. Микропористый теплоизоляционный материал изготовлен из пирогенного диоксида кремния, стекловолокна, порошкообразного глушителя, в качестве которого используют диоксид титана или карбид кремния, и дополнительно содержит спекающую добавку в виде аморфного бора. Способ изготовления указанного материала включает измельчение стекловолокна, введение пирогенного диоксида кремния, порошкообразного глушителя и спекающей добавки, смешивание в перемешивающем устройстве, загрузку полученной смеси в форму, сухое прессование и высокотемпературный обжиг при температуре 850-1000°С в течение 2-4 ч. Смешивание компонентов проводят в перемешивающем устройстве якорно-лопастного типа со скоростью вращения вала 500-1000 об/мин в течение не более 20 мин. Перемешивающее устройство включает цилиндрический корпус с коническим дном и расположенный соосно корпусу вал с лопастями. На валу дополнительно прикреплен якорь, образующий между вертикальной стенкой корпуса и дном корпуса зазоры размерами 20 мм и 4 мм соответственно. Лопасти наклонены к линии горизонта под углом 85° в направлении вращения вала. Изобретение позволяет повысить прочностные характеристики микропористого теплоизоляционного материала без существенного ухудшения его теплофизических свойств. 3 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных и дорожных материалов. Техническим результатом изобретения является увеличение сырой прочности заформованных изделий, расширение интервала температур обжига и повышение качества изделий. Способ изготовления изделий из кремнеземистой керамики включает приготовление исходной смеси совместным помолом кремнезема, кварцево-глауконитового песка и портландцемента, перемешивание смеси с немолотым песком, увлажнение раствором едкого натра или кальцинированной соды до влажности 5-7%, аэрирование в скоростной мешалке поверхностно-активным веществом, формовку, сушку и обжиг при температуре 800-1100°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнезем - 10-90; кварцево-глауконитовый песок - 2-5; портландцемент - 2-8; едкий натр или кальцинированная сода (в пересчете на Na₂ O) - 1-7; немолотый кварцевый песок - остальное; поверхностно-активное вещество (сверх 100%) - 0,1-0,5. 2 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности для изготовления набивных футеровок различных высокотемпературных агрегатов, преимущественно металлургических электроплавильных печей. Технический результат изобретения состоит в повышении стойкости набивной футеровки металлургических электроплавильных печей к расплавам металлов и сплавов при температурах службы 1650-1800°С, использовании дешевых, экологически чистых материалов, в повышении удобоукладываемости огнеупорной набивной массы за счет увеличения ее пластичности, а также в расширении области применения. Предложенная огнеупорная набивная масса содержит песок сухой, глину молотую, жидкое стекло М=2,8 и 30% раствор едкого натра =1,32 г/см³, а также огнеупорную добавку ПТУ сырья в следующем соотношении компонентов, мас.%: глина молотая 2-3, едкий натр =1,32 г/см³ 0,9-1,5, жидкое стекло М=2,8 5,5-7, ПТУ сырья 0,8 от жидкого стекла, песок сухой - остальное. ПТУ сырья является продуктом термодеструкции углеродосодержащего сырья с частицами размером 9-600 нм. 1 з.п. ф-лы.