Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..на основе силикатов, кроме глины – C04B 35/16

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение температуры обжига. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, мас. %: SiO₂ - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57 и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов, мас. %: пыль газоочистки производства ферросплавов - 35-55; зола-унос от сжигания бурых углей - 45-65. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии производства футеровочных и функциональных конструкционных керамических элементов оснастки металлопроводов литейных установок алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение плотности теплопроводности, повышение термостойкости и химической устойчивости к алюминиевым расплавам до температуры 1000°C. Способ получения керамических изделий на основе волластонита включает приготовление водного шликера из смеси природного волластонита, глины и вермикулита, формование изделий, сушку и обжиг. Смесь для шликера содержит следующие компоненты, мас. %: волластонит - 50-65; вермикулит - 15-20; глина - 5-10; глиноземистый цемент - 15-20. Причем приготовление шликера осуществляют в смесителе путем перемешивания в течение не более 30 минут с добавлением воды в количестве 40-45% от массы сухих компонентов, а формование изделий проводят с виброутряской в непористые формы. 7 пр.

Изобретение относится к технологии получения композиционных керамических изделий из горных пород с использованием связующего.

Способ получения композиционных керамических изделий, включающий приготовление формовочной массы в качестве наполнителя из горных пород и связующего в виде фосфорной кислоты, выдержку полученной смеси, формование из полученной массы изделий и последующую термообработку, приготовление формовочной массы осуществляют путем классификации по крупности, с выделением фракций наполнителя -1,0+0,315, -0,315+0,08 и -0,08+0,042, при соотношении фракций 6:3:1 в виде кварцевого порфира или гранита или липарита в количестве 65-72 мас.%, который смешивают с фосфорной кислотой в количестве 25-30 мас.% и стекловолокном при отношении длины волокна к его диаметру от 5000 до 6000 в количестве 3-5 мас.%, выдерживают при температуре 20-30°C в течение 25-40 часов, подвергают формованию при давлении 35-45 МПа и последующей термообработке при температуре 350-380°C в течение 1,5 часов. Технический результат предлагаемого способа композиционных керамических изделий заключается в повышении плотности и химической устойчивости изделий, а также снижении водопоглощения спеченных керамических масс. 5 табл.

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойки изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, в мас. %: SiO₂ - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57, закарбонизованный суглинок и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов, в мас. %: пыль газоочистки производства ферросплавов - 66-68; зола-унос от сжигания бурых углей - 3-7; закарбонизованный суглинок - 27-29. 1 пр., 2 табл.

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости при снижении средней плотности и теплопроводности. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов 68,0-66,7; закарбонизованный суглинок 29,1-28,6; просыпь от дробления угольной футеровки 2,9-4,7. Морозостойкость составляет 75 циклов. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной керамической плитки для внутренних и наружных отделочных работ, а также облицовочного кирпича. Керамическая масса включает, мас.%: отходы обогащения медно-никелевых руд 39,8-58,5, нефелиновую добавку в виде отходов обогащения апатит-нефелиновых руд 19,0-39,8, отходы обогащения железных руд 14,6-19,9 и связующее - сульфитно-спиртовую барду 0,5-5,0. Отходы обогащения медно-никелевых руд включают, мас.%: хлорит, гидрохлорит 50,6-65,7, серпентиновые минералы 10,2-15,0, тальк 10,0-14,0, магнетит 3,2-7,1, пироксены, амфиболы 5,0-6,7, альбит 2,0-2,3, кварц 1,9-2,2, гипс 1,9-2,1. Отходы обогащения апатит-нефелиновых руд содержат, мас.%: нефелин 56,8-61,1, эгирин 10,2-13,0, вторичные минералы по нефелину 7,5-10,2, полевой шпат 5,8-7,4, апатит 3,4-5,4, сфен 2,2-3,2, рудные минералы 0,9-1,7, слюда 1,5-2,3. Отходы обогащения железных руд имеют состав, мас.%: кварц 56,2-68,9, полевой шпат 17,0-25,5, слюда 4,4-8,4, амфибол и пироксен 1,5-3,4, сростки минералов 1,3-3,3, магнетит 1,2-3,2. Технический результат заключается в повышении прочности и снижении водопоглощения изделий, полученных из керамической массы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%; глина тугоплавкая 40,0-45,0; кварциты 10,0-15,0; волластонит 35,0-40,0; циркон 5,0-10,0. 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к производству щебня, используемого при строительстве дорог, мостов, аэродромов, прокладке железнодорожных путей, при производстве бетона, при кладке фундамента зданий, для укрепления слабых грунтов. Предлагаемый способ включает подготовку сырья, его измельчение, уплотнение, сушку и термическую обработку. Сырьевую смесь получают из природного песка и добавок металлургического шлака или шлака и зол ТЭС, проводят совместный помол всей сырьевой смеси, уплотняют прессованием при давлении 35-150 МПа в виде плиты толщиной 5-150 мм. После сушки плиту разрезают на щебень кубической формы и проводят обжиг при температуре 1100-1180°С. Технический результат - получение высококачественного керамического щебня кубической формы с повышенными прочностными характеристиками, нулевой лещадностью с применением недефицитного и техногенного сырья. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к окислительному катализатору, способу его изготовления, способу обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, к системе выпуска отработавших газов и к транспортному средству. Описан окислительный катализатор, включающий экструдированный твердый материал, содержащий: 10-95 масс.%, по меньшей мере, одного компонента связующего/матрицы; 5-90 масс.% синтетического алюмосиликатного цеолитного молекулярного сита или смеси любых двух или более таких сит, каждое из которых имеет в качестве своей наибольшей структуры отверстий пор 10-кольцевую структуру отверстий пор или большую, чем 10-кольцевая, структуру отверстий пор и имеет соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, составляющее от 10 до 150; и 0-80 масс.% необязательно стабилизированного диоксида церия, причем катализатор содержит, по меньшей мере, один драгоценный металл и необязательно, по меньшей мере, один недрагоценный металл, в котором: (i) основная масса, по меньшей мере, одного драгоценного металла находится на поверхности экструдированного твердого материала; (ii) по меньшей мере, один драгоценный металл нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала; (iii) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированного твердого материала; (iv) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала или (v) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированого твердого материала и также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала. Описаны способ изготовления описанного выше катализатора, способ обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, система выпуска газов и транспортное средство. 5 н. 28 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 10 пр.

Способ изготовления легковесных теплоизоляционных изделий для футеровки тепловых агрегатов. Может быть использован при изготовлении легковесных алюмосиликатных изделий нормальных размеров и простых фасонов, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов в зонах с температурой до 1250°С, не подвергающихся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов. Способ включает подготовку шихты из шамота, связующего и добавок, формование, сушку и обжиг изделий. Технический результат - повышение прочности легковесных теплоизоляционных изделий для футеровки тепловых агрегатов при сохранении низкой плотности и теплопроводности. 1 пр., 4 табл.

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве. Шихта дня получения, декоративно-облицовочного материала включает, мас.%: измельченное стекло 65,0-75,0, молотый туф 10,0-15,0, шамот 15,0-20,0. Технический результат: повышение морозостойкости декоративно-облицовочного материала. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления облицовочной керамической плитки. Технический результат заключается в повышении прочности при изгибе обожженных образцов облицовочной керамической плитки. Сырьевая смесь для получения облицовочной керамики содержит кварцит фракций 0,5-0,315 мм и 0,08-0,056 мм, при их соотношении 1,25-1:1, перемешанный со смесью тугоплавкой глины и стеклобоя при соотношении глины и стеклобоя 1:1,2-1 фракции смеси не более 0,056 мм. Компоненты сырьевой смеси находятся в следующем соотношении, мас.%: кварцит - 60-65 смесь тугоплавкой глины и стеклобоя 35-40. 2 табл.

Изобретение относится к производству плит из керамического материала. Способ производства плит из керамического материала предусматривает приготовление исходной смеси, содержащей керамический песок с размером зерна менее 2 мм, предпочтительно менее 1,2 мм, связующее и так называемый наполнитель, осаждение исходной смеси на временную подложку для этапа уплотнения путем вакуумного вибропрессования, сушку и обжиг. Связующее состоит из водной дисперсии коллоидной окиси кремния, называемой силиказолем, смешанной с органическим связующим, выбранным из водного раствора поливинилового спирта, водорастворимой целлюлозы или сахара. В качестве наполнителя используют минеральные порошки, выбранные из полевых шпатов, нефелинов, сиенитов, смешанных с глинами и/или каолинитами, причем порошки после обжига образуют сплошную керамическую матрицу. Технический результат изобретения - исключение дефектов и трещин в плите во время ее изготовления, хорошее качество поверхности готовой плиты. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается состава керамической массы для производства кирпича, содержащей глину тугоплавкую, кварциты. При этом керамическая масса дополнительно содержит жидкое калиевое стекло и спонголит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 76,8-82,7; кварциты 15,0-20,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3; спонголит 2,0-3,0. Технический результат - хорошее формование керамической массы пластическим способом. 1 табл.

Изобретение относится к производству облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит каменноугольную золу и шлам огранки хрусталя, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каменноугольная зола - 49,0-51,0; шлам огранки хрусталя - 49,0-51,0. 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки на основе волластонита для металлургии алюминиевых сплавов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает волластонит, щавелевую кислоту и воду, при следующем соотношении компонентов в мас.%: волластонит - 38-42; щавелевая кислота - 2-5; вода - остальное. Волластонит включает монофракцию 70-100 мкм или 100-200 мкм или 200-300 мкм. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относятся к производству облицовочной плитки. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каменноугольная зола 49,0-51,0, высушенный шлам, огранки хрусталя 49,0-51,0. Сырьевую смесь увлажняют до 9-11%, прессуют под давлением 20 МПа и обжигают при температуре 630-660°С. Использование предложенной сырьевой смеси позволяет утилизировать промышленные отходы. 1 табл.

Изобретение касается производства стеклокерамита, применяемого для наружной и внутренней облицовки стен зданий и сооружений. Способ получения стеклокерамита включает подготовку и дозирование сырьевых компонентов, их смешивание, формование из полученной смеси подложки, образование на подложке декоративного слоя и обжиг. Для формования подложки используют смесь, включающую, мас.%: стеклобой 45,0-50,0; глина 10,0-15,0; перлит 35,0-45,0. Перлит предварительно вспучивают и пропитывают 3-5% растворами азотнокислых солей кобальта, или никеля, или марганца, или меди и высушивают до влажности не более 9%. Декоративный слой получают путем оплавления поверхности обожженной подложки до образования стекловидной пленки. Технический результат изобретения - получение качественного стеклокерамита с декоративным отделочным слоем, прочно соединенным с подложкой.

Изобретение относится к производству конструкционно-теплоизоляционных золосодержащих керамических материалов и может быть использовано при изготовлении строительной керамики стенового назначения с повышенными теплоизолирующими свойствами. Технический результат изобретения - снижение теплопроводности керамических изделий при сохранении их высокой прочности. Способ включает подготовку основной части минеральной связующей добавки - цеолитовой породы, состоящую в ее сушке при температуре 110-150°С и измельчении до размеров менее 0,5 мм, приготовление по шликерному способу пластифицирующей добавки путем совместного мокрого помола в шаровой мельнице до остатка на сите 0088 не более 2-3% той же цеолитовой породы с добавкой лигносульфоната кальция (сульфитно-спиртовой барды) с получением цеолитлигносульфонатного шликера плотностью 1,20-1,25 г/см³, пластификацию зольных микросфер подготовленным шликером, смешивание сухой связующей добавки с пластифицированными микросферами, полусухое прессование изделий под давлением 20-25 МПа и обжиг полуфабриката при температуре 980±20°С. Состав для изготовления керамического материала содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: зольные микросферы 60-95, цеолитовая порода 5-40, цеолитлигносульфонатный шликер 12-16 сверх 100%. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Сырьевая смесь относится к составам для производства ангобированных керамических изделий. Технический результат - сокращение воздушной и огневой усадки при снижении температуры обжига и расширении сырьевой базы. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь ангоба светлых тонов содержит (в мас.%):

микрокремнезем	84,4-87,8;
просыпь от дробления
отработанной угольной
футеровки электролизеров
производства алюминия	11,3-12,7;
моющее средство «Тайга»	0,9-2,9.

3 табл.

Изобретение относится к производству керамических изделий строительного назначения и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных стеновых блоков, тротуарных изделий. Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий включает природный песок, доменный и/или сталеплавильный шлак, причем содержание SiO₂ в смеси составляет 70-85% при следующем соотношении компонентов, мас.%: природный песок - 60-80; доменный шлак - 0-40; сталеплавильный шлак - 0-40; растворимое стекло - 0-5. Способ изготовления строительных керамических изделий из вышеназванной сырьевой смеси включает приготовление сырьевой смеси, формование изделий и обжиг. Предварительно проводят совместное измельчение сырьевой смеси до дисперсности 20-50 мкм, прессование осуществляют при давлении 35-150 МПа, обжиг проводят по следующему режиму: подъем температуры до 500°С со скоростью 150-200°С/час, далее до 1050-1150°С со скоростью 65-150°С/час, выдержка при 1150°С - 1-2 часа, охлаждение со скоростью 100-150°С/час. Технический результат - повышение прочности на сжатие и морозостойкости материала, использование в качестве основного компонента сырьевой смеси - природного песка и утилизация различных отходов производства (доменных и сталеплавильных шлаков). 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии производства конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента конструкционных изделий на основе природного волластонита для алюминиевой промышленности, обладающих повышенной термостойкостью и увеличенным ресурсом работы, а также существенное снижение засорения алюминиевых слитков керамическими включениями. Предлагаемый способ включает приготовление водного шликера путем одновременного помола природного волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды, формование изделий, сушку и обжиг. В шликер дополнительно вводят алюмосиликатное волокно длиной 3-15 мм в количестве 5,0-10,0% от массы шликера. Формование изделий осуществляют способом шликерного литья в пористые формы.

Способ получения большемерных безобжиговых огнеупорных керамобетонных изделий, применяемых в металлургической промышленности, в частности, монолитных фурм длиной 4÷6 м для продувки стали в сталеразливочном ковше инертными газами сверху. Способ включает приготовление вяжущей суспензии, ее стабилизацию, смешение с заполнителем путем ее подачи в заполнитель до получения оптимального соотношения. Затем производят вибропрессование первичных сырых элементов меньших размеров, чем готовое изделие. После прессования сырые элементы соединяют до заданных параметров и сушат. Перед соединением и сушкой стыкуемые поверхности сырых элементов предварительно обрабатывают составом на основе вяжущей суспензии. Соединение отформованных первичных сырых элементов производят путем омоноличивания за счет воздействия на отформованные сырые элементы удельным статическим давлением 0,02÷0,5 МПа при влажности сырья 6÷9%. Соединение первичных сырых элементов предпочтительно производить в вертикальном положении путем установки друг на друга, что повышает технологичность операции и усиливает эффект омоноличивания изделия. Технический результат изобретения - получение монолитного прочного изделия. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения керамических изделий из горных пород основной группы с использованием связующего. Способ получения керамических изделий включает приготовление формовочной массы из горных пород основной группы в качестве наполнителя и связующего, формование из полученной формовочной массы изделий и их термообработку. Связующее получают путем смешения 80÷95 масс.% наполнителя из горных пород основной группы с размерами частиц 50÷500 мкм и влажностью не более 5% с 5÷20 масс.% фосфорной кислоты плотностью 1,50÷1,85 г/см³. Формовочную массу готовят выдерживанием полученной смеси при температуре 10÷30°С в течение 24÷72 часов, а термообработку проводят при температуре 100÷300°С. Целесообразно формование изделий осуществлять путем горячего прессования с усилием от 10 до 500 кг/см³. Смешение наполнителя и фосфорной кислоты проводят в течение 30÷90 мин. Предложенный способ изготовления керамических изделий из горных пород основной группы позволяет упростить технологию, расширить сырьевую базу и ассортимент получаемых изделий. Проведение процесса термообработки при существенно более низких температурах позволяет применить недорогое технологическое оборудование с возможностью использования вторичного тепла, что создает экономически менее затратную технологию получения керамических изделий. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства футеровочных и конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического цикла производства крупногабаритных и сложнопрофильных изделий на основе природного волластонита, расширение ассортимента волластонитовых изделий для алюминиевой промышленности, обладающих повышенной термостойкостью, химической устойчивостью к алюминиевым расплавам до температуры 1000°С и пониженной теплопроводностью. Предлагаемый способ включает приготовление водного шликера путем одновременного помола природного волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды, при следующем соотношении компонентов шликера, мас.%: волластонит 75-80, каолин 12-15, глина 8-10, жидкое стекло и кальцинированная сода (вводимые в шликер в качестве стабилизаторов), 0,3 и 0,2 соответственно, при влажности шликера 29-30 мас.%, формование изделий шликерным литьем в пористые формы, сушку и обжиг. В шликер дополнительно вводят вермикулит вспученный с зерновым составом 0,6-2,5 мм в количестве 2,0-3,0% от массы шликера.

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение огнеупорности изделий. Керамическая масса содержит огнеупорную глину, глинозем, шамот, каустический магнезит и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина - 15,0-17,0; глинозем - 35,0-39,0; шамот - 23,0-25,0; каустический магнезит - 6,0-8,0; муллит- 15,0-17,0. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и может быть использовано для увеличения добычи нефти и газа, в частности с применением технологии гидравлического разрыва. Техническим результатом изобретения является получение керамического проппанта с плотностью менее 2,6 г/см³ и повышение дебита скважины. Керамический проппант с низкой плотностью состоит из легкого агрегата и связующего керамического материала. В качестве легкого агрегата использованы вермикулит, перлит, гидрослюды, природные цеолиты, аглопорит, керамзит. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов содержит кварц, -волластонит, перлит, нефелин-сиенит, гидрослюду, асбестин и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварц - 5,0-10,0; -волластонит - 35,0-40,0; перлит - 3,0-5,0; нефелин-сиенит - 3,0-5,0; гидрослюда - 27,0-34,0; асбестин - 10,0-15,0; каустический магнезит - 3,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства керамических гранулированных материалов и может быть использовано для получения расклинивающих агентов - пропантов для нужд нефтяной и газовой промышленности. Техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы для производства пропантов на основе каолина. Алюмокремниевая композиция для производства пропантов включает предварительно термомодифицированный каолин при следующем соотношении компонент композиции, мас.%: термомодифицированный каолин - 50-90; добавка - 10-50, причем соотношение Al ₂О₃ : SiO₂ в композиции составляет не менее 0,75. В качестве термомодифицированного каолина используют порошок со средним размером зерен основной фракции не более 20 мкм, содержащий муллита не менее 37 мас.% и полученный при истирании гранул, сформированных из смеси следующего состава, мас.%: каолин - 80-85; муллито-кремнеземистая керамика - 5-10; тальк - 3-7; пластичная огнеупорная глина - 3-7, высушенных при температуре 550-700°С и обожженных при температуре 1360-1440°С. Добавкой к термомодифицированному каолину служит смесь из каолина, муллито-кремнеземистой керамики и пластичной огнеупорной глины при их следующем соотношении, мас.%: каолин - 27,5-50; муллит-кремнеземистая керамика - 5,0-60; пластичная огнеупорная глина - 12,5-45. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для изготовления кирпича, используемого в строительстве. Технический результат - повышение прочности кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: кварциты 25-30; глинозем 3-5; лигносульфонат технический 0,01-0,02; глина остальное. 1 табл.