Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...с высоким содержанием оксида алюминия – C04B 35/18

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к производству проппантов, используемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. В способе производства проппанта, включающем подготовку исходного алюмосиликатного сырья, его помол со спекающей добавкой, гранулирование шихты в смесителе-грануляторе с добавлением 3% водного раствора органического связующего, сушку, обжиг и рассев обожженных гранул, в качестве указанной спекающей добавки используют ферромарганец и/или силикомарганец в суммарном количестве 0,1-7,0 мас.% от массы исходного алюмосиликатного сырья при массовом соотношении ферромарганец: силикомарганец, равном (0-1,0):(1,0-0). Проппант, используемый при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта, полученный в виде гранул с пикнометрической плотностью 1,8-3,2 г/см³ и размерами 0,2-4,0 мм из смеси исходного алюмосиликатного сырья, 3% водного раствора органического связующего и спекающей добавки, где в качестве спекающей добавки используют ферромарганец и/или силикомарганец в суммарном количестве 0,1-7,0 мас.% от массы исходного алюмосиликатного сырья при массовом соотношении ферромарганец: силикомарганец равно (0-1,0):(1,0-0). Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - снижение плотности спеченных керамических проппантов при сохранении их прочности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 35 пр., 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к огнеупорным пластичным массам, предназначенным для уплотнения зазора между футеровкой сталеразливочного ковша и обортовкой кожуха ковша и в стыках огнеупорной кладки тепловых агрегатов, ремонта и восстановления разрушенных участков огнеупорной кладки. Масса содержит алюмосиликатный заполнитель, ПАВ, пластификатор, огнеупорную глину и дополнительно смесь термореактивной и термопластичной фенольных смол и этиленгликоля в соотношении, мас.%: фенольная смола термореактивная 49-53, фенольная смола термопластичная 30-33, этиленгликоль 17-21. при следующем соотношении компонентов огнеупорной пластичной массы, мас.%: смесь фенольных смол и этиленгликоля 8,0-10,0, ПАВ 0,7-1,5, пластификатор 2,0-4,0, огнеупорная глина 8,0-10,0, алюмосиликатный заполнитель - остальное. Указанный заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.%: 43-48 фр. 0-3,0 мм, 52-57 фр. менее 0,1 мм. Масса обладает пониженной открытой пористостью, малой усадкой при эксплуатации и устойчивостью к воздействию низких температур. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к окислительному катализатору, способу его изготовления, способу обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, к системе выпуска отработавших газов и к транспортному средству. Описан окислительный катализатор, включающий экструдированный твердый материал, содержащий: 10-95 масс.%, по меньшей мере, одного компонента связующего/матрицы; 5-90 масс.% синтетического алюмосиликатного цеолитного молекулярного сита или смеси любых двух или более таких сит, каждое из которых имеет в качестве своей наибольшей структуры отверстий пор 10-кольцевую структуру отверстий пор или большую, чем 10-кольцевая, структуру отверстий пор и имеет соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, составляющее от 10 до 150; и 0-80 масс.% необязательно стабилизированного диоксида церия, причем катализатор содержит, по меньшей мере, один драгоценный металл и необязательно, по меньшей мере, один недрагоценный металл, в котором: (i) основная масса, по меньшей мере, одного драгоценного металла находится на поверхности экструдированного твердого материала; (ii) по меньшей мере, один драгоценный металл нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала; (iii) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированного твердого материала; (iv) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала или (v) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированого твердого материала и также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала. Описаны способ изготовления описанного выше катализатора, способ обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, система выпуска газов и транспортное средство. 5 н. 28 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение может быть использовано при производстве фасонных огнеупорных изделий для работы в области средних и высоких температур, в агрессивных средах, в расплавах. Для осуществления способа получают коллоидное вяжущее мокрым помолом алюмосиликатного огнеупорного порошка с содержанием глинозема 15-70 мас.% в присутствии воды и щелочного электролита до получения частиц размером до 5 мкм 30-50%, свыше 63 мкм - до 1,5%. Проводят стабилизацию полученной массы и вводят в нее микрокремнезем не более 3% от массы полученного коллоидного вяжущего. Далее из огнеупорного порошка с тем же содержанием глинозема, что и коллоидное вяжущее, готовят заполнитель следующего фракционного состава, мас.%: менее 2 мм 6%, 2-5 мм 41%, 5-10 мм 53%. Заполнитель затворяют водой, смешивают с коллоидным вяжущим при следующем соотношении компонентов, мас.%: коллоидное вяжущее 33-45, заполнитель 55-67. Технический результат изобретения - изделия из керамобетонной массы, полученной заявленным способом, имеют повышенную химическую стойкость, водонепроницаемость, прочность и долговечность. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу повышения физико-механических показателей алюмосиликатных огнеупоров с высоким содержанием Al₂O₃, в частности самого распространенного шамотного огнеупора. Поставленная цель достигается пропиткой штучных огнеупоров водным раствором кислого алюмофосфата типа Al(H₂PO₄)₃ плотностью 1,52 г/см ³ в нормальных условиях в течение 6-8 часов с последующей термообработкой при 250-350°C в течение 2 часов. Пропиточный состав получают смешиванием шлама щелочного травления алюминия в количестве 35-45 мас.% с ортофосфорной кислотой 60%-ной концентрации (остальное). Техническим результатом изобретения является значительное повышение физико-термических показателей (плотности, прочности, огнеупорности термостойкости) алюмосиликатного огнеупора, а именно шамота типа ША, что положительно скажется на долговечности футеровок тепловых агрегатов. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к составам огнеупорных безводных композиционных материалов (ОБКМ), предназначенных для уплотнения, разделения и герметизации кладок высокотемпературных агрегатов и узлов транспортирования высокотемпературных расплавов в металлургической промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, температуры воспламенения изделий. Шихта для изготовления огнеупорного безводного композиционного материала и изделий включает огнеупорный наполнитель, эластомер, комплексный углеродсодержащий материал и добавку. В качестве огнеупорного наполнителя она содержит огнеупорный высокоглиноземистый наполнитель фракции 0,25-0,063 мм и фракции 0,063-0,001 мм. Комплексный углеродсодержащий материал состоит из равных количеств по массе высокоуглеродистого термопластичного материала, наноразмерного углерода, кристаллического графита и битума, а добавка состоит из равных количеств по массе гидроксида алюминия Аl(ОН)₃ и карбоната магния MgCO ₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорный высокоглиноземистый наполнитель фракции 0,25-0,063 мм - 32,0-62,0; огнеупорный высокоглиноземистый наполнитель фракции 0,063-0,001 мм - 28,0-48,0; эластомер - 7,5-13,0; комплексный углеродсодержащий материал - 2,0-4,0; добавка - 0,5-3,0. 2 табл., 3 ил.

В заявке описана керамическая смесь для применения в производстве огнеупоров, прежде всего для футеровки и ремонта металлургических плавильных сосудов или для футеровки промышленных печей. Смесь содержит по меньшей мере один огнеупорный основной компонент с размерной фракцией зерен менее 8 мм в количестве не менее 83 мас.%, содержащий мелкую фракцию зерен размером менее 250 мкм, и отдельный зернистый SiO₂-наполнитель по меньшей мере одного типа, который выбран из группы, включающей кристобалит, тридимит и коэсит, и зерна которого имеют размер от 0,5 до 3 мм, в количестве от 1 до не более 7 мас.%, а также возможные прочие компоненты, на которые приходится остальное количество. В качестве прочих компонентов смесь содержит по меньшей мере один компонент из группы, включающей углерод, графит, смолу, пек, сажу, кокс и деготь. Огнеупорный основной компонент может быть алюмосиликатным, магнезитовым или цирконийсодержащим. Продукт, изготавливаемый с применением указанной смеси, обладает пониженной хрупкостью и лучше противостоит термомеханическим нагрузкам. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 ил.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов в металлургии, котлов, горелочных камней и др. Способ включает приготовление высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии (ВКВС), приготовление заполнителя из дробленого глиноземосодержащего материала, получение формовочной смеси, формование изделий, сушку, упрочнение. Вяжущую суспензию влажностью 14-16% готовят мокрым помолом дробленого глиноземосодержащего материала путем поэтапной загрузки материала в мельницу с добавлением жидкого стекла с модулем 2,3-2,7 на каждом этапе загрузки в количестве 1-1,1% от массы сухого загружаемого материала. ВКВС содержит не более 5% частиц размером более 63 мкм. Заполнитель готовят следующего фракционного состава, мас.%: 1 мм - 6-8, 5 мм - 38-40, 10 мм - 54. Формовочная смесь влажностью 6,5-9% содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: ВКВС 33-45, заполнитель 55-67. Изобретение позволяет повысить прочность изделий. 1 табл.

Изобретение относится к составам шихты для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Технический результат изобретения - повышение термостойкости огнеупорных изделий. Шихта для изготовления огнеупорных изделий содержит следующие компоненты, мас %: муллит 31,0-34,0; корунд 30,0-32,0; каолин 21,0-23,0; каустический магнезит 3,0-4,0; циркон 10,0-12,0. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению масс, предназначенных для закрытия леток доменных печей. Огнеупорная масса для закрытия чугунных леток доменных печей содержит глину огнеупорную, шамот и смолу каменноугольную, причем в качестве глины огнеупорной она содержит бентонит и боксит при следующем соотношении компонентов, мас.%: шамот 68-85, смола каменноугольная 15-32, бентонит 0,05-6, боксит 0,1-11. Фракция шамота менее 0,09 мм составляет не менее 30% от его общей массы. Технический результат изобретения - улучшение эксплуатационных свойств массы, повышение производительности доменных печей, снижение себестоимости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к силикатной промышленности и может быть использовано для изготовления нейтрализатора металлургического шлака. Шихта содержит магнезитовую каустическую пыль, стабилизирующую добавку и в качестве глиноземсодержащего компонента и одновременно стабилизирующей добавки она содержит хромсодержащие высокоглиноземистые отходы промышленности при следующих соотношениях компонентов, мас.%: хромсодержащие высокоглиноземистые отходы промышленности 70-85; магнезитовая каустическая пыль 15-30. Использование изобретения позволяет уменьшить глубину пропитки огнеупора шлаковым расплавом и улучшение стабилизации -формы двухкальциевого силиката при хорошей ее технологичности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления элементов футеровки тепловых агрегатов. Технический результат - упрощение и удешевление производства огнеупорных материалов за счет использования местного сырья (кварц-пирофиллитовых сланцев месторождения Куль-Юрт-Тау), улучшение эксплуатационных характеристик: прочности, малоусадочности изготавливаемого материала за счет обжига пирофиллита. Огнеупорная масса включает в качестве заполнителя кварц-пирофиллитовые сланцы, обожженные при 1200°С, следующего фракционного состава: 20-30% фракции 500-1000 мкм, 30-40% 200-500 мкм, 30-40% менее 200 мкм, -Al₂O₃ дисперсностью 3-6 мкм (или смесь его с тонкомолотым пирофиллитом в соотношении 1:1) и алюмохромфосфатное связующее (АХФС) при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный заполнитель - 56-75, АХФС - 8-14, -Al₂О₃ дисперсностью 3-6 мкм или указанная смесь - остальное. 1 табл., 2 ил.

Использование: для футеровки тепловых агрегатов. Технический результат изобретения - повышение прочности и термостойкости огнеупорной массы. Огнеупорная масса содержит следующие компоненты, мас.%: хромфосфатное связующее 10,0-15,0; тонкомолотый алюмосиликатный мертель 45,0-50,0; сподуменовый концентрат 5,0-15,0; шамот 15,0-25,0; доломит 5,0-15,0. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы не менее 1600°С. Высокоглиноземистый огнеупор получен из массы, содержащей кристаллический кварцит, глинозем, оксиды железа и кальция и лигносульфонат технический, а также боксит фракции 1-3 мм с кремниевым модулем не менее 10 и суммарным содержанием оксидов титана и железа не более 6,5 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 40-50, указанный боксит 10-20, оксид кальция 0,8-1,6, оксид железа 0,7-1,4, лигносульфонат технический (по сухому остатку) 1,5-2,5, кристаллический кварцит остальное. Технический результат - повышение объемопостоянства огнеупора и температуры начала деформации под нагрузкой. 2 табл.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси и может найти применение при производстве изделий для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования, печей, трубопроводов. Технический результат - повышение термостойкости изделий. Сырьевая смесь содержит, мас %: вспученный перлит 35-40; огнеупорную глину 25-30; отходы производства электрокорунда 15-20; пирофиллит 7-12; циркон 3-5; шамот 3-5. 1 табл.

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к процессам изготовления керамических фильтрующих элементов, имеющих форму тел вращения, предназначенных для фильтрации пульп и стоков гальванических производств. Технический результат изобретения: расширение технологических возможностей и уменьшение доверительного интервала изделий по водопроницаемости. Формируют водную суспензию с влажностью 35-45%, содержащую монофракционный электрокорунд, бентонит и 10-90 мас.% дистенсиллиманитового концентрата, имеющего величину зерна, идентичную зернистости электрокорунда. Из водной суспензии наносят компоненты материала мембраны на пористую подложку, которая закреплена на оправке. Осуществляют вращение пористой подложки при одновременном распылении суспензии на фильтрующую поверхность вдоль оси вращения при постоянной скорости перемещения пятна распыления, а термообработку проводят при температурах перехода дистена в муллит. 1 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупорных и керамических материалов, используемых для непрерывной разливки сталей, а также в печных огнеупорах. Высокоглиноземистая вяжущая суспензия включает следующие компоненты, мас.%: электроплавленый корунд 56,95-78,49, плавленый кварц 20-40, графит 1,0-2,0, этилсиликат 0,01-0,05, ортофосфорная кислота 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности на сжатие до 500 МПа, термостойкости (1000°С - вода) до 13 теплосмен и устранение расслоения отливок. 1 табл.

Изобретение относится к составам для производства легковесных безобжиговых огнеупоров и может быть использовано как материал для изготовления теплоизоляционного слоя конструкции футеровок, непосредственно не соприкасающегося с печной средой. Состав для изготовления легковесного безобжигового огнеупора, включающий цемент, наполнитель, пенообразователь и воду, в качестве цемента содержит высокоглиноземистый цемент, в качестве наполнителя - шамотный наполнитель - тонкомолотый бой огнеупорного шамотного кирпича, в качестве пенообразователя - пенообразующее поверхностно-активное вещество ПАВ - «ПО-6К» и дополнительно - алюмосиликатный заполнитель природный каолинит Al₂O ₃ 2SiO₂ 2H₂O и полимерные добавки - фенолформальдегидную смолу и поливинилацетатную дисперсию в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокоглиноземистый цемент 10...16, указанный шамотный наполнитель 5,0...6,0, указанное ПАВ 0,4...0,5, указанный заполнитель 32...34, указанные полимерные добавки 1,4...1,6, вода остальное. Технический результат: уменьшение средней плотности и коэффициента теплопроводности материала при обеспечении прочности, достаточной для транспортировки, монтажа и эксплуатации легковеса в теплозащитных конструкциях тепловых агрегатов. 2 табл.

Изобретение относится к составам для горячего ремонта кладки промышленных печей методом керамической наплавки и может быть использовано в металлургической, коксохимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является создание смеси для керамической наплавки высокой огнеупорности, низкой пористости с максимальным соответствием физико-химических свойств и минералогического состава между наплавкой ремонтируемой кладки и футеровкой. Смесь для керамической наплавки содержит динас или шамот в качестве огнеупорного наполнителя с размером частиц не более 1,0 мм, кремний в качестве горючей составляющей и добавку флюса, в качестве которой используется сварочный флюс, предварительно измельченный совместно с кремнием, при следующем соотношении компонентов, мас.%: динас или шамот - 54,5-62,0; кремний - 35,0-45,0; сварочный флюс - 0,5-3,0. Смесь содержит сварочный флюс с размером частиц не более 0,08 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства формованных керамических материалов, которые могут быть использованы при добыче жидких и текучих газообразных сред из буровых скважин в качестве расклинивающего агента. Техническим результатом изобретения являются снижение себестоимости продукции, снижение энергозатрат при производстве, повышение прочности готовой продукции. Способ включает кальцинацию алюмосиликатного сырья, измельчение на центробежной мельнице с воздушным сепаратором, грануляцию с дозированным добавлением влаги, опудривание, окатывание гранул, сушку в два этапа: сушка в поле токов СВЧ до остаточной влажности 10% и конвекцией до остаточной влажности 1-3%, предварительный рассев, обжиг и окончательный рассев, причем используют алюмосиликатное сырье с соотношением компонентов в мас.%: Al₂О₃ - 50-60, SiO ₂ - 25-35, Fe₂O₃ - 5-15. 1 табл.

Изобретение относится к производству легких пористых углеродсодержащих теплоизоляционных материалов. Предложен материал, имеющий неорганическую ячеистую структуру, полученный вспениванием и отверждением шликерного состава, приготовленного смешиванием молотой шихты с газообразователем - мелкодисперсным кристаллическим кремнием, смешанным с жидким стеклом, при следующих массовых соотношениях компонентов в шликерном составе: жидкое стекло:кремний = (3-6):1 и шихта:жидкое стекло = (1,0-1,5):1. Шихта содержит, мас.ч.: минеральный наполнитель 22,5-47,0, прокаленный шунгит 12,5-17,5 и порошок алюминия 5,0-7,5. В качестве минерального наполнителя используют кварцевый песок, кварцит, перлит, вермикулит, шамот, динас, цемент, золу-унос, шлаки. Материал имеет пористость 60-81% и теплопроводность при 20°С 0,08-0,18 Вт/м·К, обладает высокими механическими характеристиками и стойкостью в окислительной среде, не требует больших энерго- и трудозатрат. 1 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.