Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ....на основе титанатов свинца – C04B 35/472

Изобретение может быть использовано в полупроводниковой, пьезоэлектрической и радиоэлектронной технике. Для получения порошков титаната, или цирконата, или ниобата свинца, или титаната-цирконата свинца из 0,1-0,3М растворов нитратных комплексов титана, циркония или ниобия при рН=8±0,5 осаждают с помощью 5-10% раствора аммиака при температуре ниже 280 К гидроксиды титана, циркония, ниобия или смешанный гидроксид титана-циркония. Полученные гидроксиды смешивают при температуре ниже 280 К с водной суспензией оксида свинца (II), затем оставляют на 10-20 минут. После этого проводят последовательную термообработку при температуре приблизительно 370 К в течение 50-60 минут, затем в изотермических условиях 20-30 минут. Изобретение позволяет снизить температуру синтеза и повысить пьезопараметры получаемых материалов. 3 ил., 2 табл., 15 пр.

Изобретение относится к области сегнетомягких пьезокерамических материалов широкого применения, предназначенных для изготовления ультразвуковых устройств, работающих в режиме приема, пьезодатчиков различного назначения, а также для изготовления многослойных пьезокерамических элементов: актюаторов, биморфов и др., которые находят применение для контроля и точного позиционирования технологического оборудования в микроэлектронном производстве, для стыковки и подстройки оптических волокон, при автоюстировке и подстройке лазерных зеркал интерферометров, для управления лазерным лучом в различных системах. Пьезокерамический материал содержит следующие компоненты, мас.%: PbO 62,90-64,08; ZrO₂ 18,96-20,10; TiO₂ 10,85-11,63; SrO 1,53-2,64; WO₃ 0,34-0,62; Bi₂O₃ 1,01-1,86; Ni₂O₃ 0,08-0,23; CdO 0,59-1,18; GeO₂ 0,2-1,0. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры спекания пьезокерамического материала (Т_сп 940°С) ниже температуры плавления серебра (Т_пл =960,8°С), что обеспечивает возможности использования серебра для межслойных электродов, а также более высокие электрофизические параметры по сравнению с известными аналогами материалов этого класса. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к пьезоэлектрическим керамическим материалам и может быть использовано в низкочастотных приемных устройствах, гидрофонах, сонарах, работающих в гидростатическом режиме, акустических приемниках, датчиках давления. Состав материала, мас.%: PbO 69,39-69,68, Nb₂O₅ 17,98-19,28, TiO₂ 7,46-8,73, MgO 1,76-1,90, NiO 1,08-1,14 и ZnO 0,77-0,83, что соответствует фазовому составу: aPbTiO₃ +bPbNb_2/3Mg_1/3O₃+cPbNb_2/3 Ni_1/3O₃+dPbNb_2/3Zn_1/3 O₃, где а=30.00÷35.00 (в мол.%), b=41.95÷45.41 (в мол.%), c=13.93÷14.77 (в мол.%), d=9.12÷9.82 (в мол.%), a+b+c+d=100%. Гетеровалентное модифицирование материала на основе PbO (Pb²⁺), Nb₂O₅ (Nb⁵⁺), TiO₂ (Ti⁴⁺) и ZnO (Zn ²⁺) оксидами двухвалентных металлов MgO (Mg²⁺ ) и NiO (Ni²⁺) приводит к образованию кислородных вакансий в процессе спекания и к формированию сегнетомягкой структуры, повышению мобильности доменных стенок и, как следствие, повышению диэлектрической проницаемости , пьезомодуля d₃₃, гидростатического пьезомодуля d_h и гидростатической добротности d_h·g _h и снижению механической добротности Q_m за счет усиления внутреннего трения при большой подвижности доменных стенок. 2 табл.

Изобретение относится к пьезокерамическим материалам и может быть использовано при создании пьезопреобразователей для приборов высокотемпературной виброметрии, УЗ-аппаратуры для дефектоскопии и дефектометрии, УЗ-медицинской диагностической аппаратуры, геофизической УЗ-аппаратуры и высокочастотной гидроакустической аппаратуры (звуковидение). Пьезокерамический материал на основе системы твердых растворов (1-х)ВiScО₃-хРbТiO₃ содержит оксиды висмута, скандия, свинца, титана и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вi₂O ₃ 26,0-29,0; Sс₂O₃ 7,6-8,5; РbО 46,0-49,0; TiO₂ 16,5-17,5; Сr₂О₃ 0,05-0,30. Технический результат изобретения: материал характеризуется пониженной величиной диэлектрических потерь (tg <0,02) и весьма низкой величиной механической добротности (Q_M ^рад=28-60) при высокой температуре точки Кюри (Т_к>415°С), высоких значениях диэлектрической проницаемости и пьезоэлектрических характеристик. 4 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения титанатов щелочноземельных металлов или свинца, частично замещенных железом MTi_1-xFe _xO₃ (M=Sr, Ba, Pb; x=0-0,6), включает приготовление исходной смеси с последующим проведением процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Исходную смесь получают путем предварительного перемешивания в течение 30 минут порошка пероксида соответствующего щелочноземельного металла или свинца с порошками оксида титана (IV) и оксида железа (III) в стехиометрических соотношениях. Затем к полученной смеси добавляют порошок металлического титана с последующим дополнительным перемешиванием в течение 30 минут. Процесс взаимодействия компонентов в полученной реакционной смеси осуществляют в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при этом компоненты реакционной смеси берут в следующих соотношениях (масс.%): пероксид щелочноземельного металла или свинца 78,71-63,53; оксид титана (IV) 18,42-1,30; оксид железа (III) 25,45-2,64; металлический титан 12,34-5,44. Изобретение позволяет удешевить процесс твердофазного горения исходной смеси и обеспечить контролируемость взаимодействия компонентов смеси. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к пиро- и пьезоэлектрическим керамическим материалам на основе комплексных оксидов и может быть использовано для создания рабочих элементов датчиков пироэлектрических приемников теплового излучения в системах пожарной и охранной сигнализации и в пьезоэлектрических изделиях, используемых в качестве преобразователей в ультразвуковых дефектоскопах и толщиномерах. Материал характеризуется тем, что содержит комплексный оксид металлов с общей формулой Pb(_1-x-3/2y)Ca_xNd _y[Ti_0,98(W_1/2 Cd_1/2)_0.02]O ₃, где х=0,16-0,24, y=0,04-0,08. Шихта для изготовления материала содержит оксиды титана, вольфрама, кадмия, неодима, свинца и карбонат кальция. Компоненты шихты смешивают в заданном соотношении и проводят твердофазный синтез и спекание материала при температуре 1220-1250°С в течение 2-4 часов с приложением давления (0,2-2)·10⁷Па. Технический результат изобретения - получение керамического материала с характеристиками, обеспечивающими высокую вольт-ваттную чувствительность при повышенной устойчивости к вибропомехам, а также объемное удельное электросопротивление более 100 ГОм·см. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.