Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ....тонкая керамика – C04B 35/569

Изобретение относится к области химии, энергетики и технологии производства изделий из конструкционных материалов на основе нитрида бора, алюминия и карбида кремния и может быть использовано для изготовления изделий из высокопрочных, безусадочных керамических материалов, работающих в условиях высоких термоциклических нагрузок в окислительной, коррозионной и агрессивной атмосфере, в частности в энергетических установках. Исходное сырье подвергают рассеву и глубокой очистке, готовят шихту из компонентов в следующем соотношении, мол.%: нитрид бора 12,5-17,5, алюминий 37-43, карбид кремния 42,5-46 и проводят ее механическую активацию. Из шихты формуют первичные заготовки, сушат и проводят вакуумное спекание в интервале температур 1150-1250°С с остаточным давлением 0,05 атм. Спеченные заготовки подвергают измельчению и механической активации, после чего формуют изделия, осуществляют их вакуумное спекание в вышеуказанных условиях, механическую обработку, азотирование и окисление. Заявленный способ позволяет получать стабильные и высокие свойства материала (надежность, КПД, жаропрочность, механическую прочность, долговечность и др. свойства) наряду с сохранением низкой усадки. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к способу изготовления керамических фильтрующих элементов. Изготавливают шихтовую смесь, содержащую следующие ингредиенты, мас.%: керамический наполнитель 70-80, волластонит 3-8, серпентинит 5-7, окись меди 1-4, декстрин 3-4, алюмоборфосфатное связующее 5-10, вода (сверх 100%) 5-10. Шихтовую смесь обезвоживают до влажности 1-1,5%, гранулируют, вводят связующее Optapix PAF 35 и бентонит, получают формовочную массу, содержащую, мас.%: шихтовая смесь 95-97, бентонит 3-5, Optapix PAF 35 (сверх 100%) 8-12. Осуществляют вылеживание формовочной массы при комнатной температуре, гранулирование, формирование заготовок при давлениях ниже деформации гранул. Заготовки выдерживают в естественных условиях и осуществляют термообработку при температуре 1200±50°C. Керамический наполнитель используют из ряда электрокорунд, дистенсиллиманит, предварительно термообработанный при 1600±50°С, карбид кремния или их смеси. Технический результат изобретения - повышение газопроницаемости, обеспечивающей высокую производительность фильтрующих элементов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к получению пористых проницаемых керамических материалов для изготовления керамических фильтров и мембран для очистки газов и жидкостей от взвешенных частиц, пористых керамических форм, используемых при литье и формовании керамических изделий. Шихта для получения пористого проницаемого керамического материала включает монофракционный карбид кремния, глинозем, бентонит и глину, причем в качестве глинозема введен гидравлически твердеющий глиноземный компонент Alphabond 300, при соотношении компонентов шихты, мас.%: карбид кремния 88-92, Alphabond 300 2-5, бентонит 1-2, глина 4-6. Технический результат изобретения - увеличение термостойкости и прочности пористого материала. 2 табл.

Изобретение относится к составам и композициям для получения сиалонсодержащих материалов, обладающих повышенной прочностью и теплопроводностью, которые могут быть использованы в технике высоких температур, например в конструкциях теплообменных аппаратов. Сиалонсодержащий материал включает следующие фазы, мас.%: бета-сиалон Si₃Al₃O₃N ₅ 25-55%, альфа-сиалон SiAl₄O₂N ₄ 10-35%, кубический карбид кремния 3С-SiC 10-20% в наноразмерном состоянии, гексагональный карбид кремния 6H-SiC 20-40% с размером частиц 5-50 мкм и алюминат иттрия Y₃Al₅ O₁₂ 7-15%. Указанный материал получают из композиции следующего состава, мас.%: сиалонсодержащий порошок с размером частиц не более 150 нм 50-75, 6H-SiC (размер частиц 5-50 мкм) 20-40, Y₂O₃ 5-10, где сиалонсодержащий порошок представлен фазами, мас.%: Si₃Al₃ O₃N₅ 35-70, SiAl₄O₂ N₄ 15-35, 3С-SiC 10-20, Al₂O₃ 5-10. Технический результат изобретения - получение материала с пределом прочности при сжатии 620-1030 МПа, теплопроводностью при 100°С 40-88 Вт/(м·К), общей пористостью 5-15% без применения горячего прессования. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.