Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ....композиты – C04B 35/5835

Изобретение относится к получению сверхтвердого материала, который содержит CVD-алмаз и который может быть использован при изготовлении инструмента для правки шлифовальных кругов, режущего, бурового инструмента и др. Поверхность CVD-алмаза частично или полностью в условиях высокого давления и температуры окружена оболочкой, содержащей каркас из поликристаллического алмаза (PCD) или поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN) со связью между зернами алмаз-алмаз или зернами cBN-cBN, между которыми размещена активирующая добавка. Площадь оболочки, охватывающей CVD-алмаз, составляет не менее 40% его поверхности; упомянутая оболочка содержит 70-95 мас.% PCD или PCBN и 5-30 мас.% активирующей добавки. При выполнении оболочки из поликристаллического материала на основе PCD активирующая добавка содержит кремний и/или по крайней мере один из переходных металлов Периодической системы элементов, а при выполнении оболочки из поликристаллического материала на основе PCBN активирующая добавка содержит алюминий и/или нитриды, бориды и/или силициды металлов IIIa, IVa, IVб, Vб, VIб, VIIб и VIII групп Периодической системы элементов. CVD-алмазная составляющая сверхтвердого материала может быть как поликристаллической, так и монокристаллической и иметь разную форму и размеры. Технический результат изобретения - получение сверхтвердого материала с повышенной прочностью на сжатие и термостабильностью. 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Предлагаемое изобретение направлено на создание конструкционного огнеупорного материала с ультрадисперсным строением, используемого в металлургии. Технический результат изобретения - получение материала с высокими физико-механическими характеристиками, высокой теплопроводностью и оптимальным изотопным составом, обеспечивающим нейтропрозрачность. Конструкционный материал согласно изобретению получают из шихты, включающей карбид кремния в виде ультрадисперсного волокна, ультрадисперсный нитрид бора и углеродное волокно, имеющее периодически повторяющиеся внутренние объемы, заполненные гелием, при следующем соотношении компонентов, об.%: нитрид бора B ¹¹N¹⁵ 30-94,6, углеродное волокно 5-25, ультрадисперсный карбид кремния 0,2-15, гелий 0,2-30. В местах контакта ультрадисперсного волокна с углеродным волокном расположены алмазоподобные слои, а в местах его контакта с нитридом бора - эльборовые слои. Гелий и нитрид бора имеют изотопный состав с малым сечением захвата тепловых нейтронов. 1 табл.

Изобретение относится к области получения новых композиционных материалов, а также сверхтвердых композиционных материалов. Способ включает формование заготовки из порошков кубического нитрида бора, последующих термообработки заготовки в среде углеводородов и пропитки жидким кремнием при температуре 1420-1700°С и давлении менее 1000 мм рт. ст. Термообработку осуществляют в среде углеводородов до увеличения массы заготовки на 3-25%. Реализация предлагаемого способа по сравнению с известными: обеспечивает получение новых композиционных материалов, в которых зерна кубического нитрида бора связаны карбидо-кремниевой матрицей; позволяет исключить потери сверхтвердых материалов, которые происходят при образовании карбида кремния за счет алмаза в известных технических решениях; делает технологию получения и свойства материалов более контролируемыми.

Изобретение относится к керамическим композиционным материалам, применяемым для изготовления огнеупорных деталей, работающих в тяжелых условиях. Спеченный при приложении давления материал содержит 45-80 мас.% гексагонального нитрида бора и 55-20 мас.% второго материала, представляющего собой твердый раствор оксида алюминия в нитриде кремния, при содержании в нем кислорода не более 35 мас.%. Полученный материал обладает низким КТР и имеет повышенную стойкость к коррозии и воздействию температуры. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении резцов, фрез, пил для обработки труднообрабатываемых материалов. Готовят шихту из порошка кубического BN с размером частиц менее 10 мкм, порошков Al и Mg с размером частиц менее 40 мкм. Атомное соотношение Al:Mg=(2,3-1,8):1. Смесь Al и Mg берут в количестве 5-15 мас.%. На полученную шихту воздействуют давлением 6-8 ГПа и температурой 1500-1700С в течение 30-90 с, после чего температуру снижают до 900-1000С и выдерживают 30-90 с. После этого отключают нагрев и давление снижают до атмосферного. Полученный композиционный материал имеет микротвердость 30-45 ГПа. Износ резца по задней поверхности после испытаний 0,1-0,2 мм. Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость и длительность процесса, увеличить выход годной продукции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.