Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...на основе нитрида кремния – C04B 35/584

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ БЕТА-НИТРИДА КРЕМНИЯ -Si3N4

Изобретение относится к способам получения огнеупорных материалов на неоксидной основе, а именно к огнеупорным материалам на основе бета-нитрида кремния -Si₃N₄, которые могут быть использованы в качестве упрочняющих добавок в неформованные огнеупорные массы. Для высокотемпературной обработки кремнийсодержащего порошкообразного сплава в атмосфере азотсодержащего газа при повышенном его давлении в качестве исходного сырья выбирают порошок ферросилиция, представляющего собой двухфазный сплав кремния с железом. Порошок исходного ферросилиция, размер частиц которого не превышает 2,0 мм, смешивают с порошком исходного огнеупорного материала на основе Si₃N ₄, размер частиц которого не превышает 1,0 мм. Полученную смесь помещают в азотсодержащую атмосферу, содержащую не менее 97,5 об.% азота, давление в которой в течение всего процесса поддерживается в интервале 0,15-25,0 МПа. Далее смесь зажигается путем локального нагрева до температуры начала экзотермической реакции взаимодействия кремния с азотом. Азотирование осуществляется сначала в режиме послойного горения при температуре 1750-2250°C и далее в режиме объемного горения при температуре 2250-1250°C в течение времени, достаточном для превращения более 50% исходного кремния в нитрид кремния, который не менее чем на 90 мас.% состоит из нитрида бета-модификации -Si₃N₄. Технический результат: создание нового способа получения огнеупорного материала на основе -нитрида кремния, который при практическом отсутствии затрат электроэнергии позволял бы производить компоненты неформованных огнеупоров для защиты металлургических тепловых агрегатов, основу которых составлял бы нитрид кремния с кристаллической структурой -Si₃N₄. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам соединения отдельных деталей из нитрида кремния, используемым при изготовлении конструкционных изделий, например сопловых аппаратов, длинномерных термопарных чехлов и труб (хлорвводов), работающих в расплаве алюминия при температуре 1200°С, стеклоплавильных аппаратов для вытягивания стекловолокна при температуре до 1600°С. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента соединяемых деталей из нитрида кремния с широким диапазоном пористости (от 0 до 23%) и повышение адгезионной прочности клеевого шва. Указанный технический результат достигается тем, что способ включает приготовление клеевой смеси на основе нитрида кремния, содержащей, мас.%: 0,5-1,0 плавленного оксида магния, 0,5-3,0 плавленного оксида алюминия, 35-41 алюмоборфосфатного связующего и отдельно такой же смеси с алюмохромфосфатным связующим, нанесение на соединяемые поверхности деталей сначала смеси с алюмоборфосфатным связующим, а затем смеси с алюмохромфосфатным связующим с последующим сопряжением этих поверхностей. Обжиг соединенного изделия проводят при температуре 1000°С с выдержкой 2 часа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения изделий из химически связанного нитрида кремния для элементов и узлов двигателей автомобильного, морского, воздушного транспорта, а также для наземных энергетических установок и других объектов техники, работающих при температурах до 1500°С в атмосфере продуктов сгорания топлива и других агрессивных средах. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение скорости азотирования и повышение стойкости материала к окислению, в том числе и при высоких температурах. Кроме того, снижение пористости заготовки до 0,1-15% приводит к увеличению механической прочности материала. Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый способ получения изделий на основе нитрида кремния включает измельчение и смешение кремнийсодержащего компонента с ускорителем азотирования, в качестве которого используют оксид железа Fe₂O₃, или никель, или оксид никеля, формование заготовки из полученной смеси, азотирование заготовки при температуре 1000-1500°С с последующим снижением пористости заготовки до 0,1-15,0%. Концентрацию ускорителя азотирования в смеси устанавливают в интервале от 0,1 до 3,0 мас.%. Снижение пористости осуществляется пропиткой заготовки этилсиликатом с последующей термообработкой или термообработкой заготовки в среде азота и в засыпке нитрида кремния и нитрида бора. 8 з.п. ф-лы.