Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ....на основе оксинитридов кремния и алюминия (сиалоны) – C04B 35/599

Предлагаемое изобретение относится к способу получения ультрадисперсного порошка бета-сиалона из природного алюмосиликатного сырья. Способ обеспечивает выход готового продукта со значительным содержанием основной фазы (92-95 мас.%). В соответствии с заявленным способом алюмосиликатное сырье (каолин) предварительно подвергают термообработке, подготовку шихты ведут путем сухого перемалывания термообработанного алюмосиликатного сырья и сажи, а затем проводят карботермическое восстановление шихты в среде азота путем нагрева до температуры 1400-1420°С в течении 0,5-1 часа с последующей выдержкой при температуре 1400-1420°С в течение 4-8 часов. Предварительную термообработку алюмосиликатного сырья осуществляют при температуре 450-600°С в течение 25-30 минут. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению сиалоновых материалов, применяемых в различных областях науки и техники. Предлагается способ получения бета-сиалона, в котором термообработку смеси порошка алюминия с площадью удельной поверхности, равной 22,0-24,0 м²/г, и кристаллического порошка кремния с площадью удельной поверхности 0,2-0,3 м²/г, взятых в соотношении 1:1, осуществляют нагреванием до температуры 1100-1200°С со скоростью нагрева 10-12°/мин в атмосфере воздуха. Технический результат изобретения - упрощение способа при высоком выходе готового продукта.

Изобретение относится к способам получения неорганических соединений, в частности сиалонов, которые могут быть использованы для создания коррозионностойких огнеупорных изделий, высокопрочного инструмента для металлообработки. Технический результат изобретения - снижение себестоимости порошков и утилизация отходов промышленного производства. Реакционную смесь подвергают термообработке путем локального инициирования реакции в режиме послойного горения при давлении азота 2-20 МПа с последующим доазотированием под давлением азота 0,1-10,0 МПа в течение 0,5-1,0 часа. Охлажденный продукт измельчают, подвергают магнитной сепарации, после чего обрабатывают 15-30%-ным раствором соляной кислоты. Для получения порошка сиалона общей формулы Si_6-zAl_zO _zN_8-z, где z=3, смесь готовят из ферросилиция (основа), топазового концентрата (0,5-2,0 мас.%) и предварительно азотированного ферросилиция (40,0-59,5 мас.%). Для получения порошка сиалона общей формулы Si_6-zAl_zO _zN_8-z, где z=1,31 и 3, смесь готовят из ферросилиция (основа), корунда (20,0-30,0 мас.%), и дополнительно при необходимости - предварительно азотированного ферросилиция (20,0-25,0 мас.%) и фторида амммония (0,5-1,0 мас.%). Полученный порошок представляет собой композицию, состоящую из сиалонов состава Si₃ Al₃O₃N₅ и Si_4,69Al _1,31O_1,31N_6,69. Остаточное содержание железа не более 0,12 мас.%. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению сиалонов - соединений переменного состава, содержащих одновременно Si, Al, О, N, и может быть использовано в керамической, химической и металлургической промышленности для производства конструкционных и других материалов, устойчивых к тепловому удару, расплавленным металлам, воздействию агрессивных сред при высоких температурах. Шихта для получения сиалона содержит каолинитсодержащий углистый аргиллит и предварительно обожженный каолинитсодержащий углистый аргиллит в количестве, обеспечивающем соотношение

C:SiO₂, моль, в шихте, равное 2,25:3,0. Технический результат изобретения - удешевление процесса получения сиалона заданного состава. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составам и композициям для получения сиалонсодержащих материалов, обладающих повышенной прочностью и теплопроводностью, которые могут быть использованы в технике высоких температур, например в конструкциях теплообменных аппаратов. Сиалонсодержащий материал включает следующие фазы, мас.%: бета-сиалон Si₃Al₃O₃N ₅ 25-55%, альфа-сиалон SiAl₄O₂N ₄ 10-35%, кубический карбид кремния 3С-SiC 10-20% в наноразмерном состоянии, гексагональный карбид кремния 6H-SiC 20-40% с размером частиц 5-50 мкм и алюминат иттрия Y₃Al₅ O₁₂ 7-15%. Указанный материал получают из композиции следующего состава, мас.%: сиалонсодержащий порошок с размером частиц не более 150 нм 50-75, 6H-SiC (размер частиц 5-50 мкм) 20-40, Y₂O₃ 5-10, где сиалонсодержащий порошок представлен фазами, мас.%: Si₃Al₃ O₃N₅ 35-70, SiAl₄O₂ N₄ 15-35, 3С-SiC 10-20, Al₂O₃ 5-10. Технический результат изобретения - получение материала с пределом прочности при сжатии 620-1030 МПа, теплопроводностью при 100°С 40-88 Вт/(м·К), общей пористостью 5-15% без применения горячего прессования. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Предлагаемая группа изобретений относится к композиционному керамическому материалу на основе сиалона и способу получения из него изделий, которые могут быть использованы для изготовления стройматериалов, деталей машиностроения, металлорежущего инструмента, инструмента для обработки металлов давлением и для подшипников скольжения и т.д. Композиционный керамический материал на основе сиалона получают из шихты, включающей следующие компоненты, мас.%: диоксид кремния (SiO₂) 91,7-81,4, алюминиевая пудра (Al) 3-5, магний (Mg) 0,1-0,5, кальций(Са) 0,01-0,1, натрий (Na) 0,001-0,01, азот (N₂) 5-10, пластификатор (поликарбосилан) 0,1-3. Диоксид кремния предварительно измельчают, приготовление смеси осуществляют путем смешивания алюминиевой пудры, магния, кальция, натрия, пластификатора и размельченного диоксида кремния в присутствии ионизированного азота. Затем производят гидростатическое формирование полуфабриката изделия с последующей его многоступенчатой термообработкой. Технический результат изобретения: уменьшение времени изготовления изделий, повышение их физико-механических характеристик. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.