Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..получение или обработка порошков индивидуально или в шихте – C04B 35/626

Изобретение относится к технологии получения композиционного керамического материала технического назначения состава TiN/Al ₂O₃, который является перспективным для получения жаропрочных и износостойких материалов, а также покрытий для режущих и обрабатывающих инструментов. Изобретение направлено на упрощение технических приемов синтеза, использование воздуха в качестве азотсодержащего реагента на стадии синтеза шихты для спекания. Указанный технический результат достигается тем, что в качестве исходной шихты для получения оксинитридной керамики используют продукты сгорания на воздухе композиционных смесей на основе грубодисперсного порошка титана с добавкой 20-40 мас.% мелкодисперсного порошка оксида титана TiO₂ и (сверх 100%) 10 мас.% нанопорошка алюминия. Полученную шихту обрабатывают горячим прессованием в атмосфере азота при 1500^оС в течение 30 минут. 1 пр.

Изобретение относится к технологии пористых керамических материалов конструкционного назначения и может быть использовано для изготовления изделий, сочетающих высокие показатели по пористости и прочности при невысокой теплопроводности (теплоизоляция, фильтры для очистки жидких и газовых сред, элементы комбинированной ударопрочной защиты, матрицы для получения композиционных материалов методом пропитки). Исходный сплав алюминия, содержащий 0,6-10 мас.% магния, обрабатывают водным раствором NaOH. Маточный раствор подвергают гидролизу путем добавления воды с температурой 80-95°C при одновременном воздействии ультразвука (22-45 кГц, 10-35 сек), выделяют осадок, который промывают при pH=7,5-10, высушивают и термообрабатывают на воздухе при температуре 1380-1400°C в течение 60-90 минут. Из полученного продукта готовят шихту, прессуют заготовки при 50-200 МПа. Спекание заготовок проводят на воздухе путем нагрева со скоростью 300-400°C/час до температуры 1410-1420°C, затем до температуры 1510-1550°C со скоростью 80-100°C/час с последующей изотермической выдержкой в течение 30-50 минут. Керамика состава -Al₂O₃ (80-94 об.%) и Al₂ MgO₄ (6-20 об.%) имеет общую пористость 37-50%, открытую пористость 30-38%, прочность при изгибе 15-60 МПа, коэффициент теплопроводности на воздухе при 1000°C 2,0-2,5 Вт/м·К. Технический результат изобретения - увеличение открытой пористости материала при сохранении достаточной прочности. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству технической керамики кордиеритового состава, обладающей высокой термостойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Получаемую согласно способу кордиеритовую массу можно использовать для получения изоляторов, носителей катализаторов для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, в фильтрах для очистки воды, керамических изделий для обжиговых печей и др. В заявляемом способе в качестве минерала силлиманитовой группы используют обогащенный силлиманитовый концентрат, содержащий 10-15 мас.% кварца, который смешивают с тальком в соотношении 1:(0,7-0,9) мас.%. Измельчение и активацию полученной сырьевой смеси проводят в проточной центробежной дисковой мельнице, обеспечивающей механическое воздействие на смесь с центробежной силой, соответствующей ускорению 50-60 g, и времени пребывания смеси в зоне обработки 2-5 мин, обжиг сырьевой смеси, обработанной в мельнице, проводят при температуре 1200-1300°C в течение 1-2 часов. Техническим результатом заявляемого технического решения является получение кордиеритовой массы для изготовления керамики из более доступного исходного сырья и более экономичным, чем в прототипе, способом. 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Способ изготовления магнезиальнокварцевого проппанта включает подготовку шихты, ее мокрый помол, грануляцию и обжиг гранул. Мокрый помол материала осуществляют в шаровой мельнице, загруженной смесью металлических мелющих тел и мелющих тел, изготовленных из шихты, используемой для производства указанного магнезиальнокварцевого проппанта, при следующем соотношении компонентов загрузки, мас.%: металлические мелющие тела 37-55, измельчаемый материал 26-30, магнезиальнокварцевые мелющие тела 37-15, при этом коэффициент заполнения мельницы составляет 0,48-0,55. Технический результат изобретения - снижение разрушаемости гранул проппанта за счёт улучшения качества помола шихты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технической керамики на основе диоксида циркония с трансформируемой тетрагональной (t') кристаллической фазой и может быть использовано для изготовления износостойких деталей в соединительных изделиях для волоконно-оптических линий связи, пар трения в насосах для перекачки абразивосодержащих и агрессивных жидкостей, деталей в условиях повышенных механических нагрузок. В способе применяется химический способ осаждения гидроксидов циркония и иттрия с обжигом совместно осажденных гидроксидов с влажностью смеси 55-60% при скорости нагрева 300-400°С/ч до температуры 1000-1100 ^оС с целью перевода гидроксидов в оксиды. Спекание керамики проводят при 1500-1550^оС со скоростью охлаждения 650-700 ^оС/ч до температуры 900-1100^оС. Способ позволяет получать плотную керамику с наноструктурой и с трансформируемой тетрагональной (t') кристаллической фазой, отвечающей за повышение механических свойств и необходимой для изготовления керамических коннекторов с точными капиллярными отверстиями для соединения оптических волокон. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения тонкодисперсных порошков на основе оксида циркония, который может быть использован для производства плотной износостойкой керамики, материалов для имплантологии, твердых электролитов. Предлагается способ получения нанодисперсного порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия и/или скандия, включающий получение исходной смеси нитратов соответствующих металлов и глицина, нагревание смеси до температуры 160-250°С и выдержку при этой температуре с последующим отжигом. В исходную смесь дополнительно вводят карбоновую кислоту и/или аммонийные соли карбоновой кислоты или аминоуксусной кислоты в количестве 5-20 масс.% от содержания глицина. Отжиг осуществляют при температуре 550-570°С. Способ является высоко экологичным, т.к. исключает необходимость сброса сточных вод в технологическом цикле. Технический результат изобретения - получение активных к спеканию нанопорошков, позволяющих изготовить высокоплотную керамику на их основе. 5 пр.

Изобретение относится к области получения материалов на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, и может быть использовано для изготовления композиционных керамических изделий, применяемых в электротехнике, машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Способ изготовления заготовок керамических изделий включает получение диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия путем совместного осаждения после смешения при постоянном перемешивании растворов цирконил нитрата и ацетата иттрия и последующего гидротермального синтеза оксидов в сверхкритическом флюидном реакторе. Термообработку осуществляют путем сушки при температуре 80°C в течение двух часов и прокаливания на воздухе при температуре 500°C в течение 1,5 часов. Полученный наноразмерный порошок гранулируют, формуют заготовки, которые предварительно спекают на воздухе при температуре 800-1000°C в течение 1 часа со скоростью нагрева 5°C/мин. После охлаждения в режиме выключенной печи осуществляют механическую обработку заготовок и финальное спекание на воздухе при температуре 1200-1300°C в течение 5 часов. Способ обеспечивает изготовление заготовок керамических изделий с высокими физико-механическими свойствами: микротвердостью не менее 10000 МПа из слабоагломерированного наноразмерного высокочистого порошка диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к оборудованию для производства твердофазных композиционных материалов на основе сложных оксидов, и может быть использовано, в частности, при получении современных электродных материалов для вторичных литий-ионных источников тока. Техническим результатом изобретения является повышение производительности линии. Автоматизированная технологическая линия для непрерывного производства твердофазных материалов на основе сложных оксидов, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными элементами узел подготовки шихты, узел загрузки шихты, реакционный узел, узел выгрузки готового продукта в виде бункера-накопителя, точечные измерители технологических параметров и исполнительные механизмы с пультами управления каждой единицей оборудования. При этом линия дополнительно содержит газовую станцию, состоящую из блока газовых баллонов с пультом управления их расходом. Перед узлом подготовки шихты расположен склад исходных компонентов и узел загрузки исходных компонентов, состоящий из 2-6 герметичных бункеров с дозаторами непрерывного действия. Причем узел подготовки шихты представляет собой каскад шнековых и турбинных гомогенизаторов и мельницу сверхтонкого помола с водяным охлаждением. Узел загрузки шихты выполнен в виде бункера-накопителя с дозаторами шихты, а реакционный узел состоит из трех расположенных параллельно друг другу в технологической линии вращающихся печей с регулируемыми углами наклона и газовой атмосферой и оснащенных утилизаторами отходящих газов. Узел выгрузки готового продукта после бункера-накопителя дополнительно содержит мельницы предварительного и сверхтонкого помола с линией фасовки готового продукта в герметичную тару, а транспортные элементы представляют собой герметичные шнековые транспортеры, а точечные измерители параметров и исполнительные механизмы с пультами управления каждой единицей оборудования объединены в единую автоматизированную систему управления и контроля параметров технологического процесса на центральном пульте управления. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к технологии высокотемпературных керамических материалов конструкционного назначения с повышенными термомеханическими свойствами (футеровка тепловых агрегатов, термостойкий огнеприпас, элементы ударопрочной защиты). Для изготовления конструкционной алюмооксидной керамики исходный сплав алюминия с кремнием (10-14% мас.) обрабатывают водным раствором едкого натра с концентрацией 5-27% при теплоотводе из реакционного объема хладагентом с температурой 15-25°С. Затем из маточного раствора выделяют осадок гидроксида алюминия с включениями метасиликата натрия, его промывку ведут до величины рН среды 8-9. Осадок высушивают, термообрабатывают на воздухе при температуре 1280-1350°С 1-3 ч, полученный спек измельчают и приготавливают шихту. Изделия прессуют под давлением 150-200 МПа и спекают на воздухе при температуре 1450-1500°С в течение 1-2 ч. Технический результат изобретения - увеличение термостойкости керамики и её прочности при ударном воздействии, а также снижение температуры её спекания. Фазовый состав керамики представлен -Аl₂О₃ (73-77% об.) и NaAlSiO ₄ (23-27% об.). Она характеризуется наличием закрытой пористости (24%), ее плотность 2,9-3,0 г/см³. Прочность при ударном изгибе 3,5·10³-4,5·10 Дж/м, относительная потеря прочности при изгибе после термоцикла (в режиме 1200°С - воздух) - 10-20%. 6 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения порошков фаз кислородно-октаэдрического типа, у которых подрешетка В представляет собой совокупность октаэдров ЭО₆ (Э - катионы р- и d-элементов), соединенных между собой вершинами, а катионы подрешетки А заполняют различные по геометрии пустоты подрешетки В (например, фазы со структурой типа перовскита), и может быть использовано для изготовления функциональных пьезоэлектрических, диэлектрических и ферримагнитных и смешанных материалов, применяемых в полупроводниковой, пьезоэлектрической и радиоэлектронной технике. На первом этапе осуществляют синтез исходных нанокластеров, являющихся полимерными -формами гидроксидов р- и d-элементов, которые осаждаются при температурах ниже 280 К из 0,1-0,3 М растворов нитратных комплексов этих элементов при рН 8±0,5 с помощью 5-10% раствора аммиака. На втором этапе к нанокластерам добавляют аммиачно-нитратный буферный раствор с насыщенными растворами нитратов различных элементов состава MeNО₃, Me(NO₃)₂ и Me(NO₃)₃. Процесс синтеза фазы заданного состава проводят при температурах ниже 280 К и атмосферном давлении. Первичную и вторичную рекристаллизацию продуктов реакции осуществляют при температурах 600-700 К. Технический результат изобретения - снижение температуры синтеза фаз указанного типа в среднем на 500 К и повышение пьезопараметров материалов на основе сегнетоэлектрических фаз с различным типом структуры. 18 пр., 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения порошка цирконата лития моноклинной модификации, который может быть использован для изготовления топливных элементов и в качестве конструктивных элементов ядерных реакторов. Способ включает получение смеси водных растворов нитратов циркония и лития, обезвоживание, а затем отжиг и измельчение полученного продукта, при этом предварительно в цирконий (IV) гидроксид карбонат состава Zr(ОН)₂ СО₃·5,5Н₂O вводят азотную кислоту в избытке 0,04-0,06 моля по сравнению со стехиометрически необходимым количеством для нейтрализации цирконий (IV) гидроксид карбоната, обезвоживание проводят путем упаривания при температуре 140-150°С, сначала до достижения соотношения начального объема смеси к упаренному объему 2:1, затем в присутствии лимонной кислоты, а процесс отжига проводят в четыре стадии: сначала отжигают при температуре 280-300°С, затем отжигают при температуре 400-420°С, затем отжигают при температуре 600-620°С, после чего продукт перетирают и отжигают при температуре 760-780°С. Способ по сравнению с известными прост технологически и не требует использования токсических реагентов.

Изобретение относится к области материалов для костных имплантантов и может быть использовано для изготовления биокерамики для лечения костных дефектов. Способ подготовки шихты для получения биокерамики включает дозирование исходных компонентов и их помол в планетарной мельнице. В качестве исходных компонентов используют гидроксиапатит и дигидрофосфат натрия при массовом соотношении «гидроксиапатит/дигидрофосфат натрия» в интервале 20/80-85/15. Способ позволяет подготавливать шихту для биокерамики нового поколения, способной резорбироваться и стимулировать образование новой костной ткани. 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления шпинельсодержащих огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов. Предлагается плавленый материал на основе магнезиальной шпинели, содержащий MgO, Аl ₂О₃, SiO₂, CaO и Fe₂О ₃, отличающийся тем, что он дополнительно содержит Сr ₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: MgO - 25,0-30,0; SiO₂ - 1,0-3,0; CaO - 1,0-4,0; Fе ₂O₃ - 0,2-0,4; Сr₂О₃ - 10,0-20,0; Аl₂О₃ - остальное. Способ получения плавленого материала на основе магнезиальной шпинели включает механическую обработку хромсодержащего побочного продукта промышленного производства в виде шлака алюмотермического производства феррохрома со следующим соотношением компонентов, мас.%: MgO 12,0-20,0; SiO₂ 10,0-16,0; CaO 18,0-30,0; Fe₂О ₃ 0,1-1,0; Сr₂O₃ 5,0-10,0; Аl ₂О₃ - остальное, при этом соотношение CaO/SiO ₂ составляет не менее 1,8. Механическую обработку осуществляют грохочением с выделением фракции более 100 мкм. Так как кристаллы шпинели в указанном шлаке концентрируются в крупной фракции, грохочение дает возможность получить материал, содержащий до 97 мас.% шпинели. Технический результат изобретения - получение материала на основе магнезиальной шпинели с улучшенными рабочими характеристиками более простым способом. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относиться к области материаловедения, в частности к процессам получения керамики на основе сложных оксидов, и может быть использовано в области лазерной и электронной техники. Способ осуществляют следующим образом: образуют исходный раствор хлоридов металлов, входящих в состав синтезируемого соединения, проводят совместное осаждение ионов металлов путем добавления к образованному раствору последовательно водного раствора оксалата аммония и водного раствора щавелевой кислоты. Полученные осадки оксалатов металлов высушивают при комнатной температуре, затем кальцинируют на воздухе при температуре 1050-1100°С в течение 90-150 минут. Полученный полуфабрикат измельчают, компактируют, проводят твердофазное спекание на воздухе в течение 60-90 минут при 1050-1100°С и медленно охлаждают до комнатной температуры. Заявленным способом получают керамику на основе кобальтита лантана и стронция. Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты.

Изобретение направлено на создание высокотвердого керамического материала, который может быть использован для изготовления элементов аппаратов, работающих в условиях ударных воздействий и интенсивного абразивного изнашивания. Технический результат заключается в повышении трещиностойкости, износостойкости, достижении высокой плотности и возможности получения изделий сложной формы без применения горячего прессования. Указанный технический результат достигается за счет создания многофазного керамического материала из карбида бора и одного или нескольких из ниже перечисленных соединений: SiC, бориды элементов IVb, Vb, VIб групп Периодической системы, которые не взаимодействуют друг с другом, и зерна которых равномерно распределены между собой. В составе указанного материала присутствует не менее 5 об.% наноразмерных частиц. Материал получают раздельным измельчением порошков в неводной среде мелющими телами из материала, твердость которого меньше твердости измельчаемых порошков, до такой дисперсности, при которой содержание частиц, размером, не превышающим 1,5 мкм, составляет не менее 90 об.%, с последующим смешением порошков, формованием заготовок и спеканием. Формование осуществляют холодным изостатическим прессованием, а спекание - без приложения давления при температуре, близкой к температуре появления расплава. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Способ может быть использован в химической промышленности для получения нанопорошков композиционных материалов на основе оксидов свинца, титана и циркония для изготовления керамики со специальными свойствами. В спиртовой раствор исходной смеси солей индивидуальных компонентов вводят раствор щавелевой кислоты и диоксид титана в виде мелкодисперсного порошка с получением смеси оксалатов индивидуальных компонентов, затем полученную смесь оксалатов подвергают термическому синтезу. Процесс синтеза ведут в две стадии при температуре на первой стадии 320-370°С, на последней - не выше 780°С, со скоростью нагрева в интервале температур 5-12 град/мин с выдержкой при заданной температуре на каждой стадии и с охлаждением реакционной массы после каждой стадии в том же реакционном объеме. Способ позволяет получить порошки соединений на основе оксидов титана, свинца, циркония со 100% структурой перовскита и крупностью 5,5-6,5 нм; снизить энергоемкость процесса и упростить технологическую схему процесса, исключив операции предварительного измельчения исходных индивидуальных оксидов. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству конструкционно-теплоизоляционных золосодержащих керамических материалов и может быть использовано при изготовлении строительной керамики стенового назначения с повышенными теплоизолирующими свойствами. Технический результат изобретения - снижение теплопроводности керамических изделий при сохранении их высокой прочности. Способ включает подготовку основной части минеральной связующей добавки - цеолитовой породы, состоящую в ее сушке при температуре 110-150°С и измельчении до размеров менее 0,5 мм, приготовление по шликерному способу пластифицирующей добавки путем совместного мокрого помола в шаровой мельнице до остатка на сите 0088 не более 2-3% той же цеолитовой породы с добавкой лигносульфоната кальция (сульфитно-спиртовой барды) с получением цеолитлигносульфонатного шликера плотностью 1,20-1,25 г/см³, пластификацию зольных микросфер подготовленным шликером, смешивание сухой связующей добавки с пластифицированными микросферами, полусухое прессование изделий под давлением 20-25 МПа и обжиг полуфабриката при температуре 980±20°С. Состав для изготовления керамического материала содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: зольные микросферы 60-95, цеолитовая порода 5-40, цеолитлигносульфонатный шликер 12-16 сверх 100%. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, а именно к способу приготовления цветного порошка для керамических плиток и установке для осуществления этого способа. Технический результат изобретения - создание более гибкого производства, позволяющего расширить ассортимент изделий, и снижение производственных расходов. Согласно предложенному способу приготавливают неокрашенный шликер, подают заданное количество неокрашенного шликера в перемешивающее устройство для жидких и твердых материалов, подают дозированное количество красящего вещества в виде порошка в то же перемешивающее устройство и перемешивают вместе неокрашенный шликер и красящее вещество в виде порошка, получая окрашенный шликер. Окрашенный шликер подают в рабочий резервуар пульверизатора, разделяют шликер на мелкие капли, которые высушивают в струе горячего воздуха, получая массу, состоящую из твердых цветных гранул, для использования в качестве базового материала для изготовления плитки. Подачу неокрашенного шликера и красящего вещества, а также их перемешивание, выполняют как непрерывный процесс. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к способам получения нитрида алюминия в режиме горения. Технический результат изобретения направлен на повышение выхода оксинитрида алюминия и содержания в нем азота. Способ получения литого оксинитрида алюминия включает приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксид хрома VI, оксид алюминия, алюминий и нитрид алюминия, помещение реакционной смеси в реактор СВС в форме из тугоплавкого материала, выполненной из кварца, графита или нержавеющей стали, воспламенение смеси с последующим реагированием ее компонентов в режиме горения под давлением 0,1-10 МПа в среде азота, или смеси азота с воздухом, или смеси азота с аргоном. После завершения синтеза целевой продукт в виде слитка оксинитрида алюминия отделяют от слитка алюминида хрома. Реакционная смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: оксид хрома VI 37,3-41,0; алюминий 31,0-34,0; оксид алюминия 22,7-25,0; нитрид алюминия до 9,0. Между реакционной смесью компонентов и стенкой формы может быть размещен функциональный слой из порошка оксинитрида алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технологий неорганических веществ и касается процессов получения кордиеритовых огнеупоров из смеси глины, периклаза и оксида алюминия. Техническим результатом предлагаемого способа является удешевление кордиеритовой массы за счет использования местных дешевых материалов, повышение выхода и улучшение качества кордиерита. Предлагаемый способ, включающий подготовку шихты, формование, сушку и обжиг, отличается тем, что шихту, состоящую из тугоплавкой глины, периклаза и оксида алюминия, подвергают совместной механоактивации в высокоэнергонапряженном мелющем аппарате в течение 90 с при соотношении масс активируемого материала и мелющих тел 1:15, при этом периклаз перед введением в шихту подвергают механоактивации в сухом режиме в планетарной мельнице до достижения удельной поверхности периклаза 18,2 м ²/г. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к составу углеродсодержащей массы для производства огнеупоров и может быть использовано для получения углеродсодержащих изделий. Технический результат изобретения - получение углеродсодержащей массы для изготовления изделий с улучшенными физико-техническими и эксплуатационными свойствами, снижение их стоимости, увеличение сроков безаварийной эксплуатации футеровки. Углеродсодержащая масса включает огнеупорный зернистый наполнитель, графит, углеродсодержащие твердый и жидкий компоненты с высоким коксовым остатком, антиокислительные добавки. Согласно изобретению в качестве анитиокислительных добавок огнеупорная масса содержит алюминий и многофазный ингредиент следующего фазового состава, мас.%: Al₂ОС 37,0-45,0, Al₈В ₄С₇ 20,0-28,0, Al₄О₄С 15,0-22,0, Al₂О₃ 4,0-12,0, Al₄ С₃ 1,0-11,0 при соотношении компонентов огнеупорной массы, мас.%: многофазный ингредиент 0,25-5,0, графит 4,0-20,0, антиокислительная добавка из Al 1,0-3,0, твердый углеродсодержащий компонент 1,0-4,7, жидкий углеродсодержащий компонент 0,8-1,5, огнеупорный зернистый наполнитель - остальное до 100. Многофазный ингредиент вводят в виде тонкодисперсного порошка с размером частиц не более 60 мкм, полученного дроблением и помолом обожженной при температуре 1150-1450°С в нейтральной среде аргона смеси оксида бора В₂О₃, графита С и алюминия Al, взятых в соотношении В₂О₃:С:Al, равном 1:(2.0-3.5):(5.0-6.0). 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к технологии производства многокомпонентных керамических материалов на основе оксидов, в частности пьезокерамических, ферритных и диэлектрических с особыми электрофизическими и эксплуатационными характеристиками. Способ позволяет сократить время протекания твердофазного синтеза оксидных материалов при непрерывности процесса. Гранулированную исходную шихту оксидного материала непрерывно вводят вертикально в реакционную камеру, нагретую до температуры синтеза оксидного материала. Гранулы шихты проходят через направляющий цилиндр, концентрируются и укладываются равномерным слоем на вращающейся рабочей поверхности транспортного диска. Сформированный слой гранул одновременно подвергается изотермической выдержке, срезанию и удалению синтезированного оксидного материала вращающимся дисковым ножом за пределы реакционной камеры. Максимальная рабочая температура - 1300°С. Описана установка для осуществления способа. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области газофазной металлургии, в частности к получению композиционных металлокерамических материалов. Предложен способ осаждения металлических покрытий на керамические порошкообразные материалы в кипящем слое, заключающийся в водородном восстановлении галогенидов металлов при температуре пиролиза 700-1250°С. Отличие предложенного способа от известных заключается в том, что порошкообразный карбид циркония перед водородным восстановлением обрабатывают в кипящем слое водородом при температуре 200-300°С в течение 10-30 мин, затем в парах низших йодидов циркония ((ZrJ, ZrJ₂, ZrJ₃) при температуре 200-300°С в течение 10-60 мин. Предварительная обработка порошка перед металлизацией позволяет полностью предохранить его поверхность от коррозионного воздействия галогенидов на последующих стадиях осаждения металлических покрытий при температурах водородного восстановления 700°С и более.

Изобретение относится к композиционным керамическим материалам, в частности к материалам, армированным дискретными частицами, для изготовления изделий, обладающих высокими прочностными свойствами. Техническим результатом изобретения является разработка композиционного керамического материала с высокой вязкостью разрушения. Композиционный керамический материал, включающий матрицу и упрочнитель, содержит в качестве матрицы ультрадисперсный порошок диоксида циркония (ZrO₂), а в качестве упрочнителя - армирующие частицы, полученные плазмохимическим методом из диоксида циркония (ZrO₂) и оксида алюминия (Al ₂О₃) и имеет следующее соотношение матрицы и упрочнителя, об.%: армирующие частицы - 15-40, матрица - порошок диоксида циркония - остальное. Армирующие частицы содержат 20-50 об.% оксида алюминия (Al₂О ₃). Размер армирующих частиц составляет 0,1-10 мкм. Свойства материала: предел прочности при изгибе _изг.=1100-1200 МПа; вязкость разрушения K_1c=10-15 МПа·м^1/2 ; твердость HV=12-14 ГПа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии изготовления оксидных керамических изделий и может быть использовано в химической, атомной, электронной, электротехнической промышленности. Изготовление изделий из оксидной керамики включает операции приготовления кислотного раствора, содержащего один или более катионов металла, в том числе делящегося, осаждения соли или гидроксида металла из раствора, термической обработки осадка, формования изделий и их спекания, причем на операции осаждения получают осадок, содержащий крупные частицы размером не менее 0,1 мкм и наночастицы размером не более 30 нм, доля которых составляет 0,05-2,0 мас.%. Гидроксид металла осаждают аммиаком в две стадии, причем рН на первой стадии ниже рН полного осаждения металла не менее чем на 0,5, а рН на второй стадии составляет 9,5-10,5. Соль в виде оксалата металла осаждают концентрированным раствором щавелевой кислоты с избытком от стехиометрии не менее 20%. Технический результат изобретения: возможность изготовления изделий с аномально высокой теплопроводностью, повышенной пластичностью и термостойкостью. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 ил.

Изобретение относится к керамическому материаловедению и может быть использовано в технологии изготовления изделий из нанопорошков с фосфатным связующим. В процессе изготовления материала используют жидкое фосфатное связующее, модифицированное ПАВ. Фосфатное связующее смешивают с нанокристаллическими керамическими частицами в условиях сдвиговых напряжений, полученную смесь диспергируют, прокаливают при температурах 100-130°С, охлаждают до комнатной температуры и осуществляют термообработку под давлением 10-40 МПа с изотермическими выдержками при температурах 120±10°С и 160±10°С в течение времени завершения деформаций под давлением, снимают давление. Процесс термообработки заканчивают при температурах 350±50°С до образования камнеподобного состояния. Технический результат изобретения: наноструктурирование на границах раздела гетерогенных фаз и повышение прочности и термической устойчивости керамических материалов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области изготовления пористых керамических изделий и может быть использовано при получении фильтрующих элементов в металлургии, машиностроении, химической промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение прочности пористой кордиеритовой керамики. Способ упрочнения пористой кордиеритовой керамики включает подготовку шихты, содержащей тальк, каолин, глинозем, кремнезем и полевой шпат, формование заготовки методом шликерного литья и последующий отжиг. Шихту подвергают предварительной механохимической активации в водной среде с добавкой динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты - трилона Б. 1 табл.

Пористые керамические гранулы на основе гидроксиапатита (ГА) могут быть использованы для заполнения костных дефектов в травматологии и ортопедии, челюстно-лицевой хирургии и хирургической стоматологии. Технический результат изобретения - изготовление пористых сферических гранул с регулируемым размером и открытой пористостью 20-80 об.%. Способ изготовления гранул ГА заключается в предварительном синтезировании порошка фосфата кальция с соотношением Са/Р от 1,5 до 1,67, приготовлении суспензии с 10-%ным раствором желатина в соотношении 0,5-3 мл раствора желатина на 1 г порошка при температуре раствора 10-39°С. Суспензию ГА в водном растворе желатина диспергировали в нейтральной жидкой среде растительного масла, перемешивали смесь лопастной мешалкой со скоростью вращения 100-1500 об/мин. Под действием сил поверхностного натяжения образовывались гранулы сферической формы, которые промывали, сушили и подвергали термической обработке при температуре 900-1250°С. 1 табл.

Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при механических нагрузках. Техническим результатом изобретения является создание прочной керамики, содержащей диоксид циркония со структурой, имеющей различный размер зерна, приводящей к высокой вязкости разрушения. Предложен способ изготовления прочной керамики, включающий формование заготовок из ультрадисперсного порошка, содержащего диоксид циркония, спекание с последующим резким охлаждением. При этом спекание заготовок проводят в вакууме с остаточным давлением не ниже (2-3)·10^-5 мм рт.ст. с изотермической выдержкой в температурной области существования кубической фазы диоксида циркония при 1750-1800°С в течение 2-12 часов. Скорость нагрева до температуры спекания изменяют поэтапно: до температуры 1200°С она составляет 350-500°С в час, а далее до температуры спекания - 300-320°С/ч. Для формования заготовок используют ультрадисперсный порошок, содержащий диоксид циркония не менее 20 вес.% с добавками оксидов металлов из группы, состоящей из оксида иттрия, оксида кальция, оксида магния, оксида церия, и их смесей и, дополнительно, оксид алюминия. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, в частности к изготовлению твердых электролитов из порошков тугоплавких соединений, и может быть использовано в электротехнике и металлургических отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является создание твердых электролитов, отличающихся улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами. Способ включает получение твердого электролита из нанодисперсных порошков заданного состава, полученных плазмохимическим способом. Полученные порошки предварительно подвергают последовательной термообработке при 800-1400°C в течение 0,5-1 ч, затем осуществляют механическую активацию в шаровой мельнице с добавлением поверхностно-активного вещества в течение 25-100 часов, смешивают с органической связкой и спекают в печи в течение 10 часов при (1200±20)°C, в течение 12 часов при повышении от 1200 до 1600°C, охлаждают 0,5 часа от 1600 до 1200°C, выдерживают 10 часов при температуре 1200°C с последующим охлаждением до комнатной температуры вместе с печью. В качестве поверхностно-активного вещества используют олеиновую кислоту в количестве 1-2 вес.%, а в качестве органической связки - парафин в количестве 16-20 вес.%. 2. н.п. ф-лы, 2 табл.